铁路路基工程作业指导书

1、 山东济铁工程建设集团有限公司 QB铁路路基工程作业指导书JTGC/C/JS-01（第一册）现行版本： A 修 改 码： 0 受控状态： 分 发 号：编制：周学堂 审核： 批准：张燕祥 2011年06月01日发布 2011年06月15日实施批 准 页 铁路路基工程作业指导书JTGC/C/JS-01（第一册）是本公司的工法，同时引用了国家及铁道部现行有关工程标准的强制性条文，在施工过程中本公司员工必须严格遵守执行国家强制性条文标准和本作业指导书规定的内容。 本作业指导书属于集团公司质量管理体系中的工艺标准文件，版权归集团公司所有，未经同意不得翻印。 山东济铁工程建设集团有限公司总工程师（签字）：

2、签发日期：二一一年六月一日铁路路基工程作业指导书目录序号作业名称文件编号主管部门编写审核页码0强制性条文规定JTGC/C/JS-01-00工程技术部周学堂31浆喷桩施工作业指导书JTGC/C/JS-01-01工程技术部周学堂102强夯施工作业指导书JTGC/C/JS-01-02工程技术部周学堂173褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书JTGC/C/JS-01-03工程技术部周学堂274改良土填筑施工作业指导书JTGC/C/JS-01-04工程技术部周学堂355基床以下路堤填筑施工作业指导书JTGC/C/JS-01-05工程技术部周学堂456基床表层级配碎石施工作业指导书JTGC/C/JS-01

3、-06工程技术部周学堂577路堑施工作业指导书JTGC/C/JS-01-07工程技术部周学堂678路基防护工程施工作业指导书JTGC/C/JS-01-08工程技术部周学堂769桥涵过渡段施工作业指导书JTGC/C/JS-01-09工程技术部周学堂9310粉喷桩施工作业指导书JTGC/C/JS-01-10工程技术部周学堂10711灰土挤密桩施工作业指导书JTGC/C/JS-01-11工程技术部周学堂11612碎石桩施工作业指导书JTGC/C/JS-01-12工程技术部周学堂12513路基相关工程施工作业指导书JTGC/C/JS-01-13工程技术部周学堂136山东济铁工程建设集团有限公司现行版本

4、： A强制性条文规定修 改 码： 0文件编码：JTGC/C/JS-01-00页 数： 7铁路路基工程施工质量验收标准TB104142003路基工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程质量应符合本标准和铁道部现行有关标准的规定；2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认备案；4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件；桥梁和重要涵洞地基验收时，勘察设计单位应派人参加；6 设计结构安全的试块、试件和现场检验项目

5、，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测和见证检测；7 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；8 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测；9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；10 单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确认。 单位工程质量验收应合格符合下列规定：1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；2 质量控制资料应完整；3 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；4 主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定；5 观感质量验收应符合要求。 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。4.

6、5 浆体喷射搅拌桩 施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。 浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。 浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。4.14 强夯 施工前，施工单位应做工艺性试夯试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 强夯加固地基的承载力应符合设计要求。检验深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单位、监理单位、施工单位共同

7、确认检验结果。4.12 褥垫层夹铺土工合成材料 土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆盖土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆盖土填层厚度大于0.6m后，方能用轻型压实机械压实。 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。5.5 改良土填筑施工 填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料做室内无侧限抗压强度和土工试验，并按室内试验配合比选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。 外掺砂、砾石、碎石的种类

8、、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验。 改良土填筑过程中应对改良土的混合材料进行现场检验，并应符合表5.5.6的规定。 改良土路堤填筑压实质量应符合本标准第5.1.6条的规定，且掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土的无侧限抗压强度应符合设计要求，其检验数量和强度评定应符合本标准附录G的规定。5.1 一般路堤填筑 填筑前应按设计文件对路基基底和处理后的地面进行检查，选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 路基填料种类、质量应符合设计要求。填料前应对填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样试验。当材料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。 路堤每一填筑层全宽应

9、采用同一种材料，压实质量应符合本标准附录C的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采取双指标控制，并应符合下列规定：1 细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土、应采用压实系数和地基系数；2 砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数；3 砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；4 块石类混合料，应采用地基系数。6.2 基床表层 基床表层每一压层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。 填筑前应选择试验段进行摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 基床表层填料的种类、质量应符合设计要求。 基床表层采用级配碎石、及配砂砾石的填料时，其质量和检验应符合本标准第5.3.7条的

10、规定。 路基基床表层的填筑层压实质量及检验应符合本标准第6.1.6条的规定。7路堑 7.1 路堑基床底层 填筑前应选择试验段做换填摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 路堑基床底层换填的填料种类、质量应符合设计要求，其检验应符合本标准第5.1.4条的规定。 路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层时，其天然土层静力触探比贯入阻力PS值：级铁路不得小于1.2MPa,级铁路不得小于1.0 MPa,低于上述指标时，应挖除基床底层厚度范围内天然土层，换填符合设计要求的填料或采用改良土填料填筑。 路堑基床底层换填土的压实质量应符合本标准第6.1.66.1.7条的规定。7.2 路堑基床底层

11、基床表层换填施工前，应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 基床表层换填施工每一项实层必须使用同一种类且条件相同的填料。 基床表层换填的填料种类、质量及检验应符合本标准第6.2.46.2.5条的规定。 基床表层的压实质量应符合本标准第6.1.6条的规定。7.3 路堑开挖.3石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂、光面爆破。.8路堑严禁掏底开挖。石质路堑开挖施工前，监理工程师参与审核每次爆破设计，且与现场核对相符。爆破施工应符合爆破安全规程（GB6722）的规定。7.7 废土场（堆） 废土场（堆）设置除应符合国家环保要求外，并应符合下列规定：1 沿河岸或

12、傍山路堑的弃土不得弃入河道或涵洞口，不得向江、河、湖泊、水库、沟渠弃土；2 可能挤压桥孔、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷的地方不得弃土；3 严禁贴近桥墩台或在其他构筑物附近弃土；4 严禁在岩溶漏斗处、暗河口、泥石流沟上游弃土；5 不宜沿江、河、海的暗滩堆置弃土。18 路基防护 草籽、草皮或植株的种类及数量应符合设计要求。 植物防护范围应符合设计要求。 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合本标准第4.12.4条的规定。 混凝土、砌体所用钢筋、水泥、石料、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。 混凝土（砌体砂浆）等级强度应符合设计

13、要求。 干砌石的规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。5.3路堤与桥台间过渡段填筑 填筑前应选择试验段做摊铺压实公工艺性实验，确定主要工艺参数，并报监理确认。 过渡段填筑必须待桥台结构物混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后方能施工。 过渡段一般填料的检验应符合本标准第5.1.4条的规定。 级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。 桥台基坑回填混凝土所用的砂、碎石、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。 桥台基坑回填混凝土的强度等级应符合设计要求。4.6 粉体喷射搅拌桩 施工前应选择有代表性的

14、地段进行工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 粉体喷射搅拌桩加固料种类、规格、质量应符合设计要求。 粉体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。其质量验收应符合本标准第4.5.11条的规定。 粉体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。4.9水泥（灰土）挤密桩 施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。挤密桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求。挤密桩复合地基承载力应符合设计要求。4.8碎石桩施工前应

15、选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。碎石桩所用的碎石应按批进行检验，碎石粒径为20-50mm，含泥量5%。碎石桩的桩身密度应符合设计要求。山东济铁工程建设集团有限公司 QB浆喷桩施工作业指导书JTGC/C/JS-01-01现行版本： A 修 改 码： 0 受控状态： 分 发 号：编制：周学堂 审核： 批准：张燕祥 2011年06月01日发布 2011年06月15日实施山东济铁工程建设集团有限公司现行版本： A浆喷桩施工作业指导书修 改 码： 0文件编码：JTGC/C/JS-01-01页

16、 数： 61.适用范围适用于浆体喷射桩施工作业。2.引用标准2.1铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20032.2客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-20082.3铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-20093.施工准备3.1材料要求及准备原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。施工用水的水质应符合工程用水标准。水泥的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。3.2设备机具配置主要施工机械设备配置表（每一施工班组）机械设备名称数量（台）浆喷桩机1起重机

17、1灰浆搅拌机1混凝土罐车13.3劳动组织施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表： 序号工种人数工   作   内   容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍。2操作员1负责机器设备的检查、维修、安装，按施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升。3专职安全员1负责施工安全。4投料员3将加固料送入罐内，保证施工连续。5电工1接通电源，保证用电安全。6技术员1负责记录数据，操纵电器控制仪表

18、，兼质量检查员工作。班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。另设材料供应工班，班长由施工企业正式职工担任。其他劳务工人配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每台浆喷桩设备为一个完整的作业单元。施工程序为：施工准备桩机就位预搅下沉喷浆、搅拌、上升检验验收。4.2 工艺流程    5.施工要求5.1施工准备浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。5.2施工工艺场地平整：清除一切地面和地下障碍

19、物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用测量仪器定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，

20、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s

21、，以保证桩头均匀密实。重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。6.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。6.1浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。6.2正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。

22、6.3严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。6.4浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。6.5为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。6.6施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1桩体间距±100 mm按成桩总数的2%抽样检验，且每检验批不少于2根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖501

23、00cm后，钢尺丈量6.7桩身质量检验浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。桩身取样强度检验成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2，且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。单桩无损检测成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2，且不少于3根。复合地基单桩载荷试验成桩28天后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为2，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。7.安全要求7.1喷嘴提升近地面

24、时，应尽量控制压力。7.2作业时的废浆、废渣应及时处理。7.3清理机具时，喷头严禁对人。8.环保要求8.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施。8.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。8.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。9.质量记录铁路工程施工质量验收标准应用指南 浆体喷射搅拌桩检验批质量验收记录表 山东济铁工程建设集团有限公司 QB强夯施工作业指导书JTGC/C/JS-01-02现行版本： A 修 改 码： 0 受控状态： 分 发 号：编制：周学堂 审核： 批准：张燕祥 2011年06月01日发布 2011年06月15日实施山东济

25、铁工程建设集团有限公司现行版本： A强夯施工作业指导书修 改 码： 0文件编码：JTGC/C/JS-01-02页 数： 91.适用范围用于强夯施工作业。2.引用标准2.1铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20032.2客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-20082.3铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-20093.施工准备3.1材料要求及准备满足施工现场要求。3.2设备机具配置主要施工机械设备配置表（每一施工班组）机械设备名称数量（台）备注履带式起重机125T以上带自动脱钩装置辅助桩架1夯锤1符合工艺试验要求推土机1压路机13.3劳动组织施工人员应结合试验段确定的施工

26、方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，工班长2人，技术员3人，专职安全员1人，材料员1人，均由施工企业正式职工担任。下设石料供应班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。每台桩机配备机长1人、质检员1人、兼职安全员1人，由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。 每个作业工地人员配备表职名人数备注负 责 人1人每个作业工地技术主管1人每个作业工地专职安全员1人每个作业工地工 班 长2人每个作业工地材料员1人每个作业工地技术员3人每个作业工地机长1每台桩机质检员1每台桩机兼职安全员1每台

27、桩机4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每个连续施工区段为一个完整的作业区，根据强夯量大小配备一定数量的强夯机械。施工程序为：施工准备试桩确定工艺测量放样夯击检验验收。4.2 工艺流程   5.施工要求5.1施工准备场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上

28、进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。5.2施工工艺确定施工参数a机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。b夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距

29、根据单击夯击能和锤重确定，即：锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）c夯击遍数的确定夯击遍数设计为23遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第遍隔1点跳夯，第遍补第遍空隙，第遍补、遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。d夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发

30、生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。e夯击点的布置夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.22.2倍。f夯击遍数间隔时间确定具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于34

31、周，具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。夯击点布置图强夯施工对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控

32、制。对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。6.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制，每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。6.1质量控制按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯过程的记录及数

33、据整理。a每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。b场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。c每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。d附近建筑物的变形监测。e满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。f记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。6.2 质量检验强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。检验

34、方法：每个断面做动力触探试验2点，（贯入深度小于静力触探试验和荷载试验。强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。检验数量：检验总夯击点的10%。检验方法：尺量。强夯地基处理范围应符设计要求，其允许偏差为±150mm。检验数量：每100m等间距检查3点。检验方法：尺量。强夯地基顶面高程、中线至边缘的距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合验标第4.2.7的规定。7.安全要求7.1 强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设置必要的辅助门架或其他稳固措施。7. 2 施工防护应符合下列规定:a施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥。

35、b当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟。c应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。7.3强夯施工时应符合下列规定： 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。 施工前应检查机械各部位的状态，钢丝绳的完好情况并先试夯。 起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。严禁锤下站人，随锤提升。 夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。 在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清理人员应撤至安全地点。 作业完

36、成后，夯锤应放实在地面。7.4 变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将夯提升100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。8.环保要求强夯桩在施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在施工过程中要加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。8.1强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后

37、，再施工桥台、涵洞。8.2有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。8.3当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。8.4当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。8.5干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。9.质量记录铁路工程施工质量验收标准应用指南 强夯检验批质量验收记录表 山东济铁工程建设集团有限公司 QB褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书JTGC/C/JS-01-03现行版本： A 修 改 码： 0 受控状态： 分 发 号：编制：周学堂 审核： 批准：张燕祥 2011年06月01日发布 2011年06月15日实施山东济铁工程建设集团有限公司现行版本

38、： A褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书修 改 码： 0文件编码：JTGC/C/JS-01-03页 数： 71.适用范围适用于褥垫层夹铺土工合成材料施工作业。2.引用标准2.1铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20032.2客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-20082.3铁路工程土工试验规程TB101023.施工准备3.1材料要求及准备土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。3.2设备机具配置主要施工机械设备配置表机械设备名称数量备注推土机1-5台可根据区段长短、工期、工程数量等情况灵活配置轻型压路机1-2台平地机1-2台3.3劳动组织3.1施工人员应结合试验段确定

39、的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。3.2每个班组配班长1人、质检员1人、兼职安全员1人，由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。3.3每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术人员4人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备铺设褥垫层并压实人工铺设土工合成材料铺设上层垫层碾压检测测试元件埋设。4.2 工艺流程 5.施工要求5.1施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整

40、齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。5.2施工工艺在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩等顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽2030cm。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需

41、覆土后方可进行静压，严禁振动压实。6.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。6.1质量控制原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。搭接和锚固宽度符合要求。原地面排水应形成4%的路拱。褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐

42、蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。6.2检验水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足时按200t也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：检查石灰质量证明文件，按建筑石灰试验方法（JC/T478

43、）规定的试验方法进行抽样检验。土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每30000为一批，不足30000也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：现场抽样检验砂子的含泥

44、量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50，含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3 000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验3处。检验方法：观察、尺量。水泥土（灰土）、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向每一压实层每

45、100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围+100,0沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2搭接宽度0，+503竖向间距-50，+504上下层接缝错开距离-50，+505回折长度7.安全要求7.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。7.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。7.3为保证施工安全，

46、现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。7.4现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。8.环保要求为保护自然环境，在施工过程中，应减少甚至避免水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。8.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施，尽量避免水泥与外界的直接接触。8.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。8.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。9.质量记录铁路工程施工质量验收标准应用指南 土工合成材料加筋垫层检验批质

47、量验收记录表 山东济铁工程建设集团有限公司 QB改良土填筑施工作业指导书 JTGC/C/JS-01-04现行版本： A 修 改 码： 0 受控状态： 分 发 号：编制：周学堂 审核： 批准：张燕祥 2011年06月01日发布 2011年06月15日实施山东济铁工程建设集团有限公司现行版本： A改良土填筑施工作业指导书修 改 码： 0文件编码：JTGC/C/JS-01-04页 数： 91.适用范围适用于改良土填筑施工作业。2.引用标准2.1铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20032.2客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-20082.3铁路路基工程施工安全技术规程TB10302

48、-20092.4铁路工程土工试验规程（TB10102）3.施工准备3.1材料要求及准备原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准。用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8，有机质含量小于5；用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25%。掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，

49、防止材料受潮、变质。冻土不能作为路基改良填料。3.2设备机具配置改良土施工机械设备配置分为两大部分，即改良土拌合厂和路堤填筑区的各个施工单元。主要施工机械设备配置表改良土拌合厂填筑区施工单元稳定土拌合站12台推土机24台碎土设施12台平地机12台装载机24台压路机24台洒水车12台洒水车12台挖掘机12台挖掘机12台自卸汽车2030台3.3劳动组织施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长35人指挥卸土人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工3050人4.1施工程序每个施工单元

50、为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备填筑试验段确定工艺验收下承层测量放样集中拌和运输填土摊铺平整碾压养生检验验收。4.2 工艺流程拌和机安装土场选择改良土土组成设计土工试验机械试运转与调试改良土拌和碎土机粉碎土配合比报批水泥（石灰）鉴定配合比试验水泥（消解石灰）土场集料准备N下层检测验收试验段施工报监理单位确认Y改良土摊铺、平整碾压夯实压实度检测改良土运输测量放样接缝处理养生检查验收下一道工序连续施工不连续施工边桩测设 施工准备 修建便道 场地清理 中线、高程复测地基处理及验收 层厚、平

51、整度量测与控制 分层填筑 沉降观测设施安置 填料检验 厂拌改良土生产 5施工要求5.1施工准备施工前对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、改良土外掺料（石灰或水泥）的种类及技术条件应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。路基填筑试验段路基全面开工前，根据工程土类性质、填料性质和压实机械条件，选择不小于100m的试验区段进行路基填筑试验。选定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参数，改良土配合比等施工工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以

52、指导此项工程的路基施工。改良土配合比基床以下路堤本体及基床底层为改良土填筑，其中基床以下路堤本体的垫层为水泥改良土；路堤本体不浸水路堤为石灰改良土，浸水路堤为水泥改良土。基床底层为厚度2.3m的水泥改良土。改良土的具体配合比根据设计要求和取土场土料的塑性指数及液限、塑限等指标通过试验室进行试验确定。5.2施工工艺验收下承层填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。测量放样在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，严格控制标高，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。拌和改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和厂集中进行拌和，同时配备碎土设备消