兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂气化车间2015年大修工艺处理方案

1、磨机检修工艺处理方案及安全技术方案一、目的意义A#、B#磨机经过三年的运行，橡胶衬板磨损严重，运行过程中出现筒体漏浆、衬板脱落，为了解决筒体漏浆、衬板脱落的隐患以及改善煤浆质量，计划2015年大修期间对衬板和钢棒进行更换。二、实施前准备工作通知储装运车间停止向煤储斗供煤，运行磨机直至将对应煤储斗的原煤处理完，将煤储斗保护氮气阀门关闭并进行盲板隔离。磨机厂房吊车完好，新衬板、钢棒已经足量到货。三、具体实施步骤或方法1、将对应煤储斗原煤处理完全，停煤称量给料机。2、磨机置换半小时，停工艺水，停水煤浆添加剂。3、通过磨机筒体短接连接消防带对磨机进行排水，排完水后，恢复短接盲法兰，并对对应低压煤浆泵及

2、管线进行冲洗。5、联系检修人对磨机办理高压电停电手续。办理检修票证，按需办理受限空间作业票、动火票。6、将对应开关按钮挂禁动牌、检修牌。四、检验标准及方法排放水时无明显煤浆排出，排放水时，如固含量较大，从磨机观察口处用消防带往内加新鲜水。直至无明显含固物。高压电停电手续办理完毕，对应开关按钮挂禁动牌、检修牌。五、安全技术措施1、盘车前应对设备上下、四周检查，防止盘车时碰挂人员和物品；2、转动设备时人员应站在轴向位置，防止旋转时异物飞出伤人；3、盘车停止后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。B#和C#煤储斗进人检修衬板工艺处理方案一、目的和意义 2014年大修时已对A#煤储斗衬板进行检修更换，当

3、时对B#和C#煤储斗衬板也进行过检查,发现衬板磨损比较严重,但由于新衬板只够A#煤储斗更换使用,所以B#和C#煤储斗衬板未进行处理,2015年运行过程中因B#和C#煤储斗内衬板脱落,造成磨机停车三次,故计划今年大修时进人对B#和C#煤储斗内衬板进行检修更换,为保证检修人员安全特制定以下进人检修衬板工艺处理方案。2、 工艺处理方案1、B#和C#磨机停车前拉空煤储斗的料位，用完煤储斗内的原煤.在未接到气化车间申请上煤通知之前，储装运车间不得向煤储斗上煤。 2、关闭煤储斗低压保护氮气阀门,并在进入煤储斗的氮气总阀的阀后加临时盲板。3、打开煤储斗底部闸板阀，适当打开B/C#煤称旁的窗户，必要时安装临时

4、风机进行通风。4、进人前使用消防水将煤储斗内壁上挂的积煤和煤粉尘冲洗干净。5、进人前通知储装运车间将煤储斗顶部刮板机电机进行断电处理,并确认到位。6、办理受限空间作业票和登高作业票，进人前对煤储斗进行受限空间分析，保证氧含量18%21%。7、在煤储斗内作业，佩戴安全帽、安全绳等保护用品，并在外部安排专人监护。8、此安全措施转调度室、储装运车间学习，储装运车间刮板机停电和上煤由调度室通过调度电话予以确认。气化炉和洗涤塔检修工艺处理方案及安全技术措施一、目的意义为保证系统停车后检修质量，需对气化炉和洗涤塔及附属管线进行检查，确认气化炉和洗涤塔内件完好、气化炉耐火砖正常、管线干净，并清理集渣等，保证

5、检修后开车顺利进行。二、编制依据本工艺处理方案及安全技术措施依据兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂气化车间工艺流程图及岗位操作法进行编制。三、人员组织、职责分工工艺处理负责人：负责检修票证的办理，组织工艺人员进行工艺处理，对工艺处理结果负责。安全负责人：检查劳保用品的使用，检修现场的安全设施完好情况等，落实安全技术措施执行情况，对现场出现的“三违”进行制止并进行相应处罚。四、实施前准备工作所有作业人员穿戴统一防护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套等），佩戴报警仪。准备2427梅花扳手两把，80、65敲击扳手各两把，F扳手一把，大锤一把，临时盲板8"、150Lb两块；低压氮气(99.9

6、%)合格备用、轴流风机备用。五、具体实施步骤或方法工艺处理及隔离：1、激冷水过滤器充压阀、冲洗水阀关闭，底部排污导淋打开。2、气化炉预热水入激冷水过滤器阀门关闭，气化炉密封水罐前阀关闭。3、KV6202、KV6204、KV6205、KV6208、KV6209、FV6208关闭,KV6203、KV6207B打开,KV6208前阀关闭4、锁斗循环泵、激冷水泵进出口阀、密封水阀关闭、导淋打开5、气化炉取压点根部阀关闭，取压管高压氮气阀门关闭，盲法兰拆除；四楼在线分析取样管线根部阀关闭。6、气化炉、洗涤塔液位计冲洗水阀关闭，合成气管线、黑水管线流量计冲洗水阀门关闭，文丘里压差表冲洗水阀门关闭,破渣机密

7、封水关闭。7、洗涤塔给水泵入E6301管线阀门关闭，阀后导淋打开；入洗涤塔塔盘补水阀门关闭。8、气化炉激冷室、洗涤塔、洗涤塔合成气出口低压氮气置换阀门关闭，氮气盲路；洗涤塔合成气出口盲板倒为盲路；四楼冷凝液总阀关闭，阀后盲板倒盲；洗涤塔安全阀前后阀关闭，安全阀后低压氮气阀门关闭，安全阀后加临时盲板；10、适当打开蒸汽抽引系统；气化炉、洗涤塔开孔处视情况选择安装轴流风机通风。11、闪蒸系统隔离完毕，气化炉、洗涤塔降温完毕后按规定办理受限空间安全作业证，佩戴报警仪，专人监护，如有报警立即撤离。六、检验标准及方法系统隔离临时盲板全部安装完，安装位置准确无误；气化炉及洗涤塔内取样分析合格。七、安全技术

8、措施工艺处理过程中，工艺人员必须佩戴报警仪。需进入设备内检查及清渣时，必须提前办理受限空间安全作业证，分析合格，专人监护。进入设备内作业必须配备多功能报警仪，系好安全带。报警仪报警时作业人员必须立即从作业设备内撤离，工艺人员排查原因，待问题排除，重新分析合格后方可继续作业。设备内作业时，作业设备外需提前准备空气呼吸器，避免设备内作业人员发生中毒窒息事故时，监护人员第一时间采取有效救援措施。如发现有CO中毒迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领，注意保暖，密切观察意识状态。轻度中毒者，可给予氧气吸入及对症治疗；中度及重度中毒者应积极给予常压口罩吸氧治疗，有条件时应给予高压氧治疗。重度中毒者视病

9、情应给予消除脑水肿、促进脑血液循环、维持呼吸循环功能及镇痉等对症及支持治疗。加强护理，积极防治并发症及预防迟发脑病。八、附隔离盲板示意图1、六楼气化炉激冷室低压氮气盲板盲2、二楼洗涤塔低压氮气盲板盲3、四楼合成气管线低压氮气盲板盲4、四楼洗涤塔合成气出口管线盲板盲5、四楼冷凝液盲板盲6、四楼洗涤塔安全阀后加临时盲板盲板清单气化炉、洗涤塔隔离盲板确认单序号盲板位置盲板状态确认人1六楼气化炉激冷室低压氮气盲板盲2二楼洗涤塔低压氮气盲板盲3四楼合成气管线低压氮气盲板盲4洗涤塔合成气出口管线盲板盲或加临时盲板5四楼冷凝液盲板盲6四楼洗涤塔安全阀后加临时盲板加临时盲板烧嘴冷却水系统进人检修安全技术措施1

10、、全系统处于停车状态，烧嘴冷却水槽补水阀关闭，打开烧嘴冷却水槽导淋。2、打开烧嘴冷却水泵、烧嘴冷却回水分离罐导淋，排净设备及管线内介质。3、612二楼低压氮气总阀关闭，阀后加临时盲板。烧嘴冷却回水分离罐、事故烧嘴冷却水槽低压氮气阀关闭。4、拆烧嘴冷却水槽，事故烧嘴冷却水槽顶部人孔通风，办理受限空间作业证，分析合格后方可进人作业。5、如受限空间分析不合格，接风机强制进行通风。变换装置停车工艺处理方案一、目的和要求此方案主要编制目的是对变换装置、入变换水煤汽管线、出变换工艺气管线进行氮气置换，对汽提塔进行隔离进人检修，E6408停车查漏如果需要进人检修则对E6408工艺气进出口管线进行盲板隔离，特

11、编制此方案。二、工艺处理方案1.系统置换、变换炉降温前的准备工作1.1变换系统停车。1.2 氮气系统N2置换合格（O20.1%）。1.3 有足量的N2(99.9%)备用。2、变换系统置换、变换炉降温2.1全系统停车；2.2关闭水煤气入变换界区阀门MV6401及其旁路阀，关闭变换界区变换气出工段大阀。2.3通过PV6405压力调节阀对变换系统进行泄压，泄压速率0.1MPa/min。2.4当PT6405压力指示0.4 MPa时通知设备专业将变换装置入工段氮气盲板LN6401-10-A2B（盲板编号614-1）10倒通。2.5当PT6405压力指示为0.2MPa后，打开入工段10氮气置换阀门、AV6

12、403和PV6405对变换系统氮气置换。置换合格后关闭AV6403继续通低压氮气对变换炉进行降温，严格控制变换炉降温速率30/h；当催化剂床层温度最高点30，继续通入氮气，维持2小时，尽可能降低催化剂床层温度，然后调整低压氮气阀门开度，使床层处于微正压状态。2.6气化双炉停车，系统降压完成后，倒通气化炉和洗涤塔氮气置换阀门对气化装置进行氮气置换，气化炉置换合格后确认变换装置已经泄至常压，打开HV6204、MV6401对气化至变换界区水煤气管线进行氮气置换，打开水煤气分离器V6401导淋取样分析，CO+H20.2或20（LEL）为合格。置换合格后关闭MV6401、HV62042.7系统置换通过第

13、五水分离器出口A6404取样分析CO+H20.2或20（LEL）为合格。2.8联系调度确定合成车间净化工段具备置换条件后，气化关闭PV6405打开变换出工段阀门对变换至净化管线PG6419-16"-E1E-ST进行置换,由合成车间联系取样分析，合格后气化关闭变换出工段阀门。3.变换系统及变换炉隔离3.1置换结束后，对变换系统和变换炉进行有效隔离：关闭MV6401、关闭MV6402及其前阀、PV6405及其前阀、变换出工段大阀，关闭变换炉进出口阀门及进口副线阀，关闭开工热氮气入变换炉阀门，关闭变换炉二层冷激气阀门TV6420前后阀门及副线阀，以上阀门严禁开关动作。与变换炉相连管道及仪表

14、接口PG6402、TG6402、A6402、A6403、PG6403、TE6407禁止开口。3.2变换炉充氮保护：关闭PG6403根部阀，更换低量程压力表（01.0MPa），控制室联系质检中心取样确认低压氮气管网氧含量合格（氮气纯度99.9，氧含量小于0.1），通知现场人员打开低压氮气管线LN6403-2"-A2B-GC2(4)第一只阀门与阀间导淋阀，排气后关闭导淋阀，打开第二只阀门，往变换炉充压至与低压氮气管网压力持平后关闭两只充氮阀，打开阀间导淋。3.3变换现场操作人员加强巡检，按时记录，每小时观察一次PG6403指示并记录，当压力低于0.2MPa时，控制室联系质检中心取样确认低

15、压氮气管网氧含量合格（氮气纯度99.9，氧含量小于0.1），后按照以上措施进行补压。如无低压氮气，可经调度室同意接中压氮气对变换炉进行补压，补压后关闭。如低压氮气和中压氮气均停止供应，可利用A6403取样口接临时接管，采用高压氮气钢瓶对变换炉充压。4.水煤气废锅E6401、中压废锅E6403、低压废锅E6405工艺处理措施4.1关闭2.5MPa蒸汽出工段大阀，关闭PV6402、PV6419及前后阀，关闭中压废锅E6403出口阀，关闭低压废锅E6405出口阀，确认关闭E6401、E6403、E6405煮锅蒸汽阀门，打开E6401、E6403、E6405出口放空阀对废锅进行泄压降温。4.2将各锅炉

16、液位控制在高限，关闭各废锅液位调节阀LV6401、LV6404、LV6407及其前后手动阀,并通过调度室确认4.0MPa、2.5MPa、1.6MPa锅炉水停止供应，停加药泵，停锅炉给水。4.3各废锅压力降至常压，温度降至50以下后打开各废锅排污，将废锅液位排空。5.汽提塔开孔检查工艺处理5.1三套闪蒸系统氮气置换合格，泄至常压，关闭PV6303A/B/C及其前后阀、旁路阀。5.2低温甲醇洗两路废液管线加临时盲板1"，150LB进行隔离。5.3打开汽提塔底部导淋排空液位，继续通入低压蒸汽对汽提塔以及塔顶冷却器、正常火炬管线进行置换除氨，完成后关闭FV6410及其前后阀和旁路阀，FV64

17、10后总管加盲板10”,150LB进行隔离。5.4关闭循环冷却水进入变换界区总阀以及塔顶水冷器循环冷却水进出口阀门。5.5关闭PV6407前后阀、旁路阀，打开阀间导淋。5.6关闭LV6409前后阀、旁路阀，打开前导淋阀（两道）。5.7关闭汽提塔出口PV6409前管线上的低压蒸汽阀门。5.8打开汽提塔底部导淋，将汽提塔液位排空。水煤汽废锅、中压废锅、低压废锅查漏工艺处理和查漏方案一、目的和要求2015年9月7日车间排查水煤汽废锅、中压废锅、低压废锅蒸汽中的CO含量发现三台废锅蒸汽中均有不同含量的CO，经过一周的连续排查确定了三台废锅均有不同程度泄漏。2015年秋季大修时对三台废锅进行查漏、堵漏，

18、特编制此工艺处理和查漏方案。二、工艺处理方案此方案必须在变换系统置换降温完成后进行。1. 水煤汽废锅E6401工艺处理及隔离方案 1.1变换工段切气后关闭PV6402，关闭2.5MPa蒸汽出工段大阀。1.2变换系统停车后立即关闭水煤汽废锅补水调节阀LV6401及其前后阀和旁路阀。1.3关闭PV6419及其前后阀。1.4关闭LV6413及其前后阀。1.5关闭水煤汽废锅排污阀HV6401、HV6402。1.6变换工段泄压完成后，氮气置换过程中打开水煤汽废锅就地放空阀（两道），将水煤汽废锅压力泄至常压。1.7当TE6402降到60后全开水煤汽废锅排污阀HV6401、HV6402，排空废锅。1.82.

19、5MPa蒸汽管网退出泄压完成后将E6401蒸汽出管线法兰加盲板进行隔离（14"，300LB一块）。1.9废锅液位排空后关闭HV6401、HV6402及其前阀。1.10确认煮锅蒸汽阀门关闭，阀后加盲板（2"300LB一块）。1.11变换炉进出口阀门关闭，进口阀前及出口阀后加盲板隔离（20"900LB一块，24"900LB一块）。1.12确认火炬系统盲板隔离完成。1.13安全阀SV6401A/B前加盲板（4"300LB两块）。1.14水煤汽废锅就地放空阀关闭（两道），视情况加盲板（6"300LB）。1.15水煤汽废锅加药管线阀门关闭，阀后

20、加盲板隔离（1"300LB）。2.中压废锅E6403工艺处理及隔离方案 2.1变换工段切气后关闭废锅补水阀门LV6404前后阀及旁路阀，关闭废锅排污阀HV6403、HV6404。2.2关闭废锅蒸汽出口阀门。2.3变换工段泄压完成后，待变换炉出口温度TE6407降低到60后打开HV6403、HV6404排空废锅液位，必要时拆开废锅底部备用口排放。2.4打开废锅出口放空阀将废锅压力降至常压。2.5关闭废锅加药阀门，废锅压力降至常压，液位排空后在阀后加盲板隔离（1/2"300LB）。2.6确认煮锅蒸汽阀门关闭，废锅压力降至常压、液位排空后在阀后加盲板进行隔离（2"300

21、LB）。2.7SV6402A/B前加盲板（6"300LB两块）。2.8中压蒸汽管网退出、泄至常压后在E6403蒸汽出口加盲板（24"300LB）。2.9关闭HV6403、HV6404前阀，关闭LV6404前后阀及旁路阀，必要时在加盲板2.10关闭变换炉进出口阀门，进口阀前及出口阀后加盲板隔离（20"900LB一块，24"900LB一块）。3.中压废锅E6405工艺处理及隔离方案 3.1随着系统负荷降低，E6405产气量下降，废锅不再产气后关闭废锅补水阀门LV6407前后阀及旁路阀，关闭废锅排污阀HV6405、HV6406。3.2关闭废锅蒸汽出口阀门。3.

22、3变换工段泄压完成后，待变换炉出口温度TE6409降低到 60后打开HV6405、HV6406排空废锅液位，必要时拆开废锅底部备用口排放。3.4打开废锅出口放空阀将废锅压力降至常压。3.5关闭废锅加药阀门，废锅降至常压，液位排空后在阀后加盲板隔离（1/2"300LB）。3.6确认煮锅蒸汽阀门关闭，废锅降至常压、液位排空后在阀后加盲板进行隔离（2"300LB）。3.7SV6403A/B前加盲板（6"300LB两块）。3.8低压蒸汽管网退出、泄至常压后在E6405蒸汽出口加盲板（18"150LB）。3.9关闭HV6405、HV6406前阀，关闭LV6407前

23、后阀及旁路阀，必要时在加盲板3.10关闭变换炉进出口阀门，进口阀前及出口阀后加盲板隔离（20"900LB一块，24"900LB一块）。三、废锅查漏方案1.水煤汽废锅E6401查漏方案1.1完成对E6401的工艺处理和隔离后，办理设备检修安全作业证打开E6401水煤汽侧人孔通风置换。1.2办理设备检修安全作业证、受限空间安全作业证进入设备内拆除隔板。1.3对管板进行磁粉和渗透检测。1.4如果热电车间能够供4.0MPa锅炉水则通知调度室向气化车间供4.0MPa锅炉水（温度降至常温），车间打开LV6401及其前后阀为废锅补水将废锅液位补满并缓慢充压至4.0MPa（设计压力3.36

24、MPa，水压试验压力4.2MPa）。1.5办理受限空间安全作业证进入E6401内检查列管泄漏情况，并做好标记。1.6用电焊将泄漏的列管堵死，列管材质0Cr18Ni10Ti,规格25*2，管板材质20MnMo,提前准备好用于堵塞列管的堵头。1.7如果热电车间不具备供水条件则将HV6401阀前短接拆下（阀门11/2"），加工短接利用新鲜水或消防水将废锅液位补满，利用加压泵对废锅加压至4.0MPa进行查漏、堵漏。2中压废锅E6403查漏方案2.1完成对E6403的工艺处理和隔离后打开E6403变换气侧人孔通风置换。2.2办理设备检修安全作业证、受限空间安全作业证进入设备内拆除隔板。2.3对

25、管板进行渗透检测。2.4如果热电车间能够供2.5MPa锅炉水则通知调度室向气化车间供2.5MPa锅炉水（水温降至常温），车间打开LV6404及其前后阀为废锅补水将废锅液位补满并缓慢充压至2.0MPa（设计压力1.7MPa，水压试验压力2.13MPa）。2.5办理受限空间安全作业证进入E6403内检查列管泄漏情况，并做好标记。2.6用电焊将泄漏的列管堵死，列管材质0Cr18Ni10Ti,规格25*2，管板材质20MnMo,提前准备好用于堵塞列管的堵头。2.7如果热电车间不具备供水条件则将HV6403阀前短接拆下（阀门11/2"），加工短接利用新鲜水或消防水将废锅液位补满，利用加压泵对废

26、锅加压至2.0MPa进行查漏、堵漏。3低压废锅E6405查漏方案2.1完成对E6405的工艺处理和隔离后打开E6405变换气侧人孔通风置换。2.2办理设备检修安全作业证、受限空间安全作业证进入设备内拆除隔板。2.3对管板进行渗透检测。2.4如果热电车间能够供1.6MPa锅炉水则通知调度室向气化车间供1.6MPa锅炉水（水温降至常温），车间打开LV6407及其前后阀为废锅补水将废锅液位补满并缓慢充压至1.0MPa（设计压力0.92MPa，水压试验压力1.15MPa）。2.5办理受限空间安全作业证进入E6405内检查列管泄漏情况，并做好标记。2.6用电焊将泄漏的列管堵死，列管材质0Cr18Ni10Ti,规格25*2，管板材质20