《大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范》（征求

1、Q/LB.XXXXX-XXXXICS 点击此处添加ICS号CCS 点击此处添加CCS号 45广西壮族自治区地方标准DB 45/T XXXXXXXX 大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范Marble waste slurry used in wet flue gas desulfurization technology specifications（本草案完成时间：2021年11月30日）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施广西壮族自治区市场监管局发布DB 45/T XXXXXXXX目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 含钙固废的品质要求45

2、含钙固废的产生及收集56 含钙固废的运输和加入57 含钙固废的进厂检测68 含钙固废在脱硫系统中的掺配试验68.1 含钙固废的掺配试验要求68.2 含钙固废的掺配试验69 掺用含钙固废后脱硫系统的运行和维护710 含钙固废脱硫石膏的品质要求7附录A （规范性） 含钙固废灼烧减量测试方法8附录B （资料性） 含钙固废掺配试验脱硫系统运行参数记录表9IDB 45/T XXXXXXXX前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担专利识别的责任。本文件由广西壮族自治区贺州市市场监督管理局提

3、出并宣贯。本文件由贺州市市场监督管理局归口。本文件起草单位：华润电力（贺州）有限公司、广西壮族自治区环境保护科学研究院、贺州市市场监督管理局。本文件主要起草人：郭瑞来、吕新锋、刘德庆、林朝扶、张毓坤、夏道辉、黄增袖、黄诗融、彭广民、李鑫、林建华、姚真真、潘正现、魏艳红。IDB 45/T XXXXXXXX大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范1 范围本文件规定了含钙固废应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时含钙固废的产生及收集、含钙固废的品质要求、含钙固废的运输与加入、含钙固废的进厂检测、含钙固废在湿法脱硫系统中的掺配试验、掺用含钙固废后脱硫系统的运行和维护、含钙固废脱硫石膏的品质要求等内容。本文件

4、适用于含钙固废作为脱硫吸收剂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其他含钙固废的利用企业可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3286.1 石灰石及白云石化学分析方法 第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定 络合滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T 15057.3 化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定 重量法GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T 37785 烟气脱硫石膏GB/T

5、5484 石膏化学分析方法DL/T 943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T 1149 火电厂石灰石石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL/T 1483 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法DL/T 1704-2017 脱硫湿磨机石灰石制浆系统性能测试方法DL/T 5196 火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程DL/T 986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 含钙固废 calcium containing solid waste主要成分为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙，

6、并可作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收剂的固体废弃物。如大理石废浆、造纸厂的白泥、化工厂的电石渣、铸造厂的碳酸钙废砂等。3.2 细度 fineness含钙固废浆液中固体颗粒在通过63m筛子时的筛余质量占全部固体质量的比例，%。来源：DL/T 1704-2017，3.6，有修改3.3 掺配比例 blending ratio脱硫系统中掺入的含钙固废的固体质量占总的固体质量（包括含钙固废和石灰石）的比例，按以下公式计算：k=固废Q固废固废Q固废+石灰石Q石灰石()式中：固废含钙固废浆液密度，kg/m3；Q固废进入脱硫系统的含钙固废浆液流量，m3/h；石灰石石灰石浆液密度，kg/m3；Q石灰石进入脱

7、硫系统的石灰石浆液流量，m3/h。3.4 简单随机采样法 simple random sampling method一批废物，当对其了解很少，且采取的份样比较分散也不影响分析结果时，对这一批废物不做任何处理，不进行分类也不进行排队，而是按照其原来的状况从批废物中随机采取份样。3.5 系统采样法 systematic sampling method一批按一定顺序排列的废物，按照规定的采样间隔，每隔一个间隔采取一个份样，组成小样或大样。4 含钙固废的品质要求4.1 含钙固废的利用企业（以下简称利用企业）在利用前应到含钙固废的产生企业（以下简称产生企业）现场进行调查，其调查的内容主要有含钙固废的品质

8、、产量、运输的便利性以及是否存在影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称脱硫系统）运行的有害成分。4.2 人造大理石（岗石）、钛石膏、磷石膏等含钙固废不得进入脱硫系统。4.3 含钙固废的固体含量不宜小于50%，其品质应符合DL/T 5196的规定。其分析项目、技术指标及分析周期宜按表1进行。表1 含钙固废的分析项目、技术指标及分析周期项目单位技术指标分析方法分析周期外观/色泽基本一致目 视每次取样固体含量%50DL/T 1483每次取样细度%10DL/T 1483每次取样氧化钙（CaO）%45GB/T 3286.1每次取样氧化镁（MgO）%2.5GB/T 3286.1每次取样酸不溶物%3GB

9、/T 15057.3每次取样反应速率min/DL/T 943必要时灼烧减量%/见附录A必要时注1：浆液中固体含量单位的换算见DL/T 1483附录A。注2：进行乳液状含钙固废固体成分分析时，应将含钙固废过滤并在45±3温度下烘干至恒重后进行。4.4 含钙固废其反应速率小于脱硫系统在用石灰石粉反应速率的50%及以下时应慎用。4.5 应分析含钙固废中的杂质和含量是否影响到脱硫石膏的利用。5 含钙固废的产生及收集5.1 产生企业应为含钙固废的资源化利用创造条件，并且与利用企业建立长期稳定的合作关系，产生企业和利用企业应遵守当地生态环境部门的环保要求和固废管理等要求。5.2 含钙固废的产生和

10、收集过程中，应避免泥土、树枝、石块、边角料、废弃设备、废油料等杂物的混入，并通过清洗、分拣、过滤等手段进行预控。5.3 产生企业应设立专门的含钙固废收集系统，包括沟道、围堰、加药装置、滤网、多级沉淀池、压滤装置、堆料池等设备。浆液状态的含钙固废可加入适量的絮凝剂，并对沉淀后的水进行重复利用。沉淀池（或堆料池）体积应大于50立方米或满足存放需要，沉淀池（或堆料池）应有防渗措施。收集系统应与企业的雨水系统、污水系统等外界系统保持独立，保证固废不外流、外物不混入。6 含钙固废的运输和加入6.1 含钙固废的运输应使用专用车厢，防止在运输过程中产生泄漏，并满足交通管理部门的相关要求，距离近的可以采取管道

11、运输方式。6.2 含钙固废进入利用企业时应进行称重计量，并出具过磅单。6.3 含钙固废如含有杂质或细度不满足要求，应进行筛滤等方式进行预处理，具备条件的可采取研磨方式进行预处理。6.4 含钙固废接卸、预处理区域应配置相关废水收集设施（地沟、废水收集池等），汇入利用企业脱硫废水处理系统。6.5 含钙固废接卸、预处理应配置相应的稀释水源及水冲洗设施，稀释后的浆液应符合脱硫剂密度的控制要求。6.6 同一产生企业的含钙固废进入利用企业后应每车取样，每5车的样品混合后进行成分分析。6.7 宜在脱硫系统附近建设2个含钙固废接收池（以下简称接收池），1个运行、1个备用。每个接收池其容积视脱硫系统附近空余的场

12、地确定，但其容积不宜小于可储存1套脱硫系统在锅炉负荷100%BMCR工况时4h的含钙固废用量。6.8 接收池应设有过滤网，含钙固废进入接收池前应过滤。过滤网应用厚度不小于5mm的不锈钢板制作，滤网孔径应小于3mm。6.9 接收池应设置搅拌器和水冲洗设施。6.10 接收池倒入含钙固废后应通过水冲洗、搅拌、加水稀释等方法将含钙固废浆液的固体含量控制在30%35%范围。6.11 接收池的浆液泵宜设置2台，1用1备，其流量、扬程应与脱硫系统石灰石浆液箱的石灰石浆液泵相同；浆液泵出口浆液管道宜设置2条，1条进入脱硫系统的石灰石浆液箱，1条进入吸收塔；应在浆液泵出口管道上设置浆液调节阀、浆液流量计；其它设

13、计参见DL/T 5196。7 含钙固废的进厂检测7.1 含钙固废进入利用企业后，应进行进厂采样检测。采样制样过程可参照HJ/T 20进行，以车辆运输方式进入利用企业时采用简单随机采样法，以运送带、管道形式进入利用企业时采用系统采样法。分布均匀的含钙固废可以在接卸过程中随机采样。7.2 掺配试验阶段，每车采集一个小样，对小样进行分析。正式掺配后，每日所有小样混合成一个大样，对大样进行分析。特殊情况下，可对某个小样单独分析。7.3 用于分析的试样不少于1000ml（或1000g），均匀缩分为二等份，一份用做分析，另一份作为备用样，密封保存。7.4 100ml（或100g）含钙固废样品用于测定密度，

14、100 ml（或100g）含钙固废样品用于测定固体含量，300 ml（或300g）含钙固废样品于45±3下干燥24 h，用于测定细度、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、酸不溶物、灼烧减量。7.5 多余的样品不能随意丢弃，应送回原采样处或接卸池。7.6 脱硫循环浆液的采集及处理按DL/T 986第5.8.3章进行。100ml浆液样用于测定密度，100ml浆液样用于测定固体含量，100 ml浆液用抽滤装置过滤，滤液用于测定氯离子；滤渣用除盐水洗涤，并于45±3下干燥24 h，用于测定二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）、半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O

15、）、碳酸钙（CaCO3）。8 含钙固废在脱硫系统中的掺配试验8.1 含钙固废的掺配试验要求8.1.1 产生企业的含钙固废在利用企业的脱硫系统中首次应用前应进行含钙固废的掺配试验。通过掺配试验，确定燃煤锅炉在不同负荷下脱硫系统可掺入的含钙固废量。8.1.2 含钙固废的掺配比例按（1）式计算。8.1.3 含钙固废的掺配试验的燃煤锅炉负荷应分别在50%、75%、100%BMCR工况下进行，每个工况应逐步进行含钙固废25%、50%、75%、100%的掺配比例试验。8.1.4 脱硫系统进行掺配试验时，锅炉应保持燃用煤种不变，脱硫系统保持运行正常，各项运行参数在规定范围内。8.2 含钙固废的掺配试验8.2

16、.1 以锅炉50%BMCR工况、含钙固废掺配比例25%为例，含钙固废的掺配试验程序和要点如下：调整锅炉负荷为50%BMCR，锅炉、脱硫系统运行稳定后记录脱硫系统运行参数，其记录格式参见附录B；将含钙固废液打入吸收塔，逐渐减少石灰石浆液用量，保持脱硫系统SO2排放浓度在合格范围内；当含钙固废掺配达25%时，维持运行12h；每2h对脱硫系统进行检查1次（也可根据实际运行状况可调整检查频次），并取吸收塔浆液观察其沉淀情况；每2h记录1次脱硫系统运行参数（也可根据实际运行状况可调整记录频次）；观察石膏脱水系统运行情况并取石膏样品进行水份、二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）、半水亚硫酸钙（Ca

17、SO3·1/2H2O）、碳酸钙（CaCO3）含量分析，各项指标应符合该脱硫系统的设计要求。8.2.2 维持锅炉50%BMCR不变，将含钙固废掺配分别提高到50%、75%、100%，重复8.2.1试验步骤。8.2.3 将锅炉负荷分别提高到75%BMCR、100%BMCR，重复8.2.1、8.2.2的试验步骤。8.2.4 当出现以下情况之一时应终止试验：a） SO2排放浓度明显上升或大于允许的排放标准；b） 石膏含水份大于15%或半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）含量大于0.5%经调整后仍无效；c） 因掺用含钙固废导致脱硫系统运行不稳定。8.2.5 终止试验后应立即停止含

18、钙固废的掺配，增加石灰石浆液用量，直至脱硫系统运行恢复正常，同时分析、检查产生问题的原因。8.2.6 如果在锅炉100%BMCR工况下含钙固废掺配比例的试验结果小于25%，该产生企业的含钙固废不宜利用。8.2.7 如果因掺用含钙固废影响到脱硫石膏的利用时应降低含钙固废的掺配比例。9 掺用含钙固废后脱硫系统的运行和维护9.1 利用企业的脱硫系统运行掺用含钙固废时，应参照DL/T 1149的相关要求。9.2 利用企业的脱硫系统掺用含钙固废时，其掺配比例应不高于掺配试验结果。如果因含钙固废掺配比例过高导致脱硫效率下降或其他问题，应减少含钙固废掺配比例，并检查、分析原因。9.3 如果出现含钙固废的品质

19、下降，应减少用量，并及时与其产生的企业沟通，必要时到现场进行调查和取样分析。9.4 含钙固废耗量计算应进行脱硫物料平衡分析，以检验其全过程的使用情况。9.5 掺用含钙固废的脱硫系统应定期检查吸收塔浆液循环泵（含入口滤网）、吸收塔搅拌器、吸收塔内各支撑梁、喷嘴、塔壁等的磨损、堵塞和结垢等情况，必要时进行加固、清理或进行检修。9.6 掺用含钙固废的脱硫系统应定期检查塔内沉积物情况并进行清理。9.7 掺用电石渣的脱硫系统应注意通风，防止乙炔气体在密闭空间顶部聚积。10 含钙固废脱硫石膏的品质要求10.1 掺用含钙固废时，应定期进行石膏品质的化验监督，脱硫石膏品质应符合GB/T 37785的相关要求。

20、10.2 发现脱硫石膏品质异常，应及时分析原因，必要时暂停掺用含钙固废。10.3 脱硫石膏应尽量采取用于水泥厂、搅拌站、石膏板材厂等资源化利用处理方式。19AA附录A （规范性）含钙固废灼烧减量测试方法A.1 含钙固废灼烧减量测试方法A.1.1 方法提要含钙固废试样在450±25的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量占试样质量的百分比即为灼烧减量。A.1.2 仪器分析天平A.1.3 测量方法从干燥器中取出于45±3下干燥24h的试样并称取约1g（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，盖上坩埚盖，并留有缝隙，放在高温炉内，从低温逐渐升高温度，在450±

21、25下灼烧1h，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温后称量（m2）。A.1.4 结果的计算与表示灼烧减量w按式(A.1)计算：w=m1-m2m1×100(A.2)式中：w灼烧减量，%；m1试样的质量，g；m2灼烧后试样的质量，g。附录B （资料性）含钙固废掺配试验脱硫系统运行参数记录表B.1 含钙固废掺配试验脱硫系统运行参数记录见表B.1。表B.1 含钙固废掺配试验脱硫系统运行参数运行参数单位时间1时间2时间3时间4机组电负荷MW锅炉蒸发量t/h含钙固废浆液密度kg/m3流量m3/h接收池液位m石灰石浆液浆液密度kg/m3流量m3/h含钙固废掺配%脱硫系统入口SO2浓度mg/m3（标，干

22、，6%O2）烟温O2%烟气流量m3/h（标，干，6%O2）脱硫系统出口SO2浓度mg/m3（标，干，6%O2）烟温O2%烟气流量m3/h（标，干，6%O2）脱硫效率%吸收塔液位m吸收塔浆液密度kg/m3吸收塔浆液循环泵1电流A吸收塔浆液循环泵2电流A吸收塔浆液循环泵3电流A吸收塔浆液循环泵4电流A吸收塔浆液循环泵5电流A真空泵电流A真空脱水机真空度kPa氧化风量m3/h氧化风机1电流A氧化风机2电流A注：浆液密度与浆液中固体含量的换算见DL/T 1483附录A。广西地方标准大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范（征求意见稿）编制说明一、项目来源根据广西壮族自治区质量技术监督局关于下达2018年第

23、四批广西地方标准指定项目计划的通知（桂质监函2018 351号）精神，由贺州市市场监督管理局提出，华润电力（贺州）有限公司、广西壮族自治区环境保护科学研究院、贺州市市场监督管理局共同起草的广西地方标准大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范（2018-0433）。二、项目背景及目的意义1、项目背景广西碳酸钙“千亿元产业”示范基地是全国最大的重质碳酸钙生产基地，产品全国占有量达到35%以上，示范基地每年所产生的大约50万吨大理石废浆（主要成分为碳酸钙）处理困难，给当地的环保工作带来了巨大压力，制约了地方经济的健康发展。2、目的意义大理石废浆在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中得到应用，且脱硫系统能保持正

24、常运行，以前常见的掺用问题得到缓解后，燃煤电厂将会在技术层面上解除后顾之忧，由于大理石废浆相较于石灰石的采购成本较低，适用电厂将积极在本厂掺用大理石废浆，广西区的大理石废浆等含钙固废消纳速度及消纳量都将大大提升，大理石废浆等含钙固废的产生企业解决了固废的储存问题、污染问题、实现了变废为宝，利用企业降低了生产成本，获得了较好的经济和社会效益效益。三、项目编制过程（一）成立标准编制工作组广西地方标准大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范项目任务下达后，华润电力（贺州）有限公司、广西壮族自治区环境保护科学研究院、贺州市市场监督管理局成立了标准编制工作组，编制工作组成员如下：郭瑞来、吕新锋、刘德庆、林朝

25、扶、张毓坤、夏道辉、黄增袖、黄诗融、彭广民、李鑫、林建华、姚真真、潘正现、魏艳红。（二）收集整理文献资料标准编制工作组收集了国内有关大理石废浆应用于湿法烟气脱硫的相关文献资料。主要有：GB/T 3286.1 石灰石及白云石化学分析方法 第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定 络合滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T 15057.3 化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定 重量法GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T 37785 烟气脱硫石膏GB/T 5484 石膏化学分析方法DL/T 943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T 1149 火电厂石灰石

26、石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL/T 1483 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法DL/T 1704-2017 脱硫湿磨机石灰石制浆系统性能测试方法DL/T 5196 火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程DL/T 986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范（三）研讨确定标准主体内容标准编制工作组在对收集的资料进行整理研究之后，标准编制工作组召开了标准编制会议，对标准的整体框架结构进行了研究，并对标准的关键性内容进行了初步探讨。经过研究，标准的主体内容确定为大理石废浆应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时大理石废浆的产生及

27、收集、大理石废浆的品质要求、大理石废浆的运输与加入、大理石废浆的进厂检测、大理石废浆在湿法脱硫系统中的掺配试验、掺用大理石废浆后脱硫系统的运行和维护、大理石废浆脱硫石膏的品质要求等内容。（四）调研、形成征求意见稿2018年11月-2021年10月，开展大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术的调研、试验及规范编制相关工作，标准起草工作小组进行了广泛实地调研工作，查阅了大量的国内外文献资料，对大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术进行系统总结。形成了标准的基本构架，对主要内容进行了讨论并对项目的工作进行了部署和安排。2021年11月-12月，对大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范（工作组讨论稿）进行讨论。标准

28、编制工作组经过反复研究讨论，一致认为将标准名称大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范修改为含钙固废应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术规范更为妥当，拟在标准审定会上提出建议取得专家同意后进行修改。2021年12月，将大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范（工作组讨论稿）和编制说明发至广西各湿法烟气脱硫发电企业的15名技术专家征求意见，收集到修改意见14条，其中采纳了9条，不采纳的有5条。最终形成了广西地方标准大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范（征求意见稿）及编制说明。四、标准制定原则本标准根据GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则规定的格式进行编写，保证标准的

29、编写质量。五、标准主要内容及依据来源1、应用现状所谓含钙固废，即主要成分为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙，并可作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收剂的固体废弃物。如大理石废浆、造纸厂的白泥、化工厂的电石渣、铸造厂的碳酸钙废砂等固体废物。目前广西区含钙固废每年产生量约为400万吨，一部分含钙固废露天存放、一部分含钙固废填埋、一部分含钙固废应用于烧砖制陶行业、一部分含钙固废由产生企业回收利用、大约40万吨的含钙固废应用于火电厂石灰石湿法脱硫系统中当做脱硫剂。含钙固废应用于火电厂石灰石湿法脱硫系统掺配比例较大的火电厂有贺州电厂、南宁电厂等，贺州电厂每年消纳大理石废浆约为15万吨左右，南宁电厂每年消纳白泥约

30、为15万吨左右。掺配比例较小的电厂有柳州电厂、田阳电厂、钦州电厂、防城港电厂、贵港电厂等，基本上都是由于石膏品质下降及石膏结晶、脱水困难等问题，所以电厂在掺配量比较谨慎。还有一些电厂周边含钙固废品质较差、利用成本高，产生企业提高含钙固废品质的积极性不高，这些火电厂处于观望态度。如果含钙固废品质适当提升，广西区适用火电厂均合理掺配含钙固废的情况下，至少可以消纳含钙固废年产生量的60%以上，经济效益和社会效益巨大。表1 含钙固废在广西火电厂的应用地区火电厂(装机容量)脱硫工艺含钙固废掺配比例含钙固废产生企业年产生含钙固废出现的问题南宁南宁电厂(2*660MW)湿法脱硫适用85%宏瑞泰造纸厂横县东糖

31、造纸厂永凯造纸厂广糖集团等100000t60000t40000t130000t石膏含水率达到15%，石膏品质差一些柳州柳州电厂(2*350MW)湿法脱硫适用30%广西柳江造纸厂等40000t石膏含水率偏高，偶尔达到15%桂林永福电厂(2*300MW)湿法脱硫适用旅游城市、较少想用，周边很少有含钙固废生产企业北海北海电厂(2*300MW)湿法脱硫适用/斯道拉恩索造纸厂太阳神造纸厂等自用40000t计划试用白泥来宾来宾电厂(4*300MW)湿法脱硫适用20%东糖纸业永鑫造纸厂等250000t氯离子高、影响结晶，脱水困难。合山合山电厂(2*300MW1*670MW)湿法脱硫适用/大理石废浆合山诸多大

32、理石加工企业40000t曾去贺州电厂调研过，想用因机组停机时间长而未用贺州贺州电厂(2*1000MW)湿法脱硫适用80%大理石废浆贺州诸多大理石加工企业400000t设备磨损快百色田东电厂(2*135MW)氨法脱硫不适用/广西劲达兴纸业广西百色瑞达纸业田阳南华纸业广西嘉亿纸业等150000t/田阳电厂(2*150MW)湿法脱硫适用50%用过一段时间，增加厂用电率，石膏品质差百矿电厂(2*350MW)湿法脱硫适用/未使用华磊电厂(3*350MW)湿法脱硫适用/未使用德保电厂(2*350MW)湿法脱硫适用/未使用钦州钦州电厂(2*600MW2*1000MW)湿法脱硫适用35%金桂浆纸业等60000

33、石膏含水率高，最高能达到18%，石膏不好销售防城港防城港电厂(2*600MW2*660MW)湿法脱硫适用30%宏源纸浆厂等20000纸浆厂白泥产量不稳定、白泥品质差，影响电厂脱硫运行，造成设备故障，脱硫废水氯离子高、石膏品质差华昇电厂(2*350MW)湿法脱硫适用/贵港贵港电厂(2*630MW)湿法脱硫适用20%广西广业贵糖糖业集团有限公司等30000白泥品质差，脱硫效率下降，有机物含量高、氯离子含量高表2 白泥在南宁电厂2021年度的应用情况月份1234567891011合计白泥(t)124117991114101012914874171221725615340132331148111802

34、143049石灰石(t)74405570039902086388755702218646025872掺配比例(%)62.593.510010078.889.181.673.485.699.499.584.7通过表1、表2可知，广西区90%以上燃煤发电机组均能适用含钙固废，然而掺配含钙固废使用情况较好的电厂不是很多。其中，大理石废浆在贺州电厂掺配利用情况较好，造纸白泥在南宁电厂掺配利用情况较好。 2、技术规范需要解决的问题基于广西区含钙固废的产生及利用现状，在总体要求上，通过建立技术规范标准，积极引导、鼓励和支持石灰石湿法脱硫燃煤电厂充分依托现有含钙固废资源，逐步试验和改善含钙固废应用条件，形成

35、规模适度、管理规范的含钙固废应用市场。此外为鼓励和支持企业充分利用含钙固废资源，坚持“政府主导、协调配合；鼓励支持、引导规范；效率优先、就近就便”的原则。广西地方标准大理石废浆应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术规范需要解决的主要问题有：规范含钙固废的产生及收集。引导产生企业为含钙固废的资源化利用创造条件。规范含钙固废的品质要求。为利用企业选择产生企业的含钙固废提供技术要求，为利用企业更好的试用和使用含钙固废提供数据参考。同时也对产生企业提出含钙固废的质量要求，引导其不断提高含钙固废的品质，为含钙固废的消纳提供便利条件。规范含钙固废的运输与加入。规范利用企业在使用含钙固废前做好系统配套设施，规范

36、含钙固废使用流程，为消纳含钙固废创造便利条件，更好的指导含钙固废的运输和加入。规范含钙固废的进厂检测。规范利用企业在含钙固废进厂时采样制样作业，在建立台账、规范管理的同时，也为后续含钙固废在脱硫系统中掺用时可能出现的问题提供数据支持和溯源手段。规范含钙固废在湿法脱硫系统中的掺配试验。规范利用企业在使用含钙固废时要认真开展掺配试验，由于含钙固废产生企业较多，含钙固废品质参差不齐，掺配试验数据能很好指导后续不同负荷下、不同掺配比例的运行工况调整。规范掺用含钙固废后脱硫系统的运行和维护。由于含钙固废的掺配使用，原先根据石灰石（粉）设计的脱硫相关系统不能很好的长时间适应新脱硫剂的物理化学特性，脱硫系统

37、运行及检修要重点对容易出现问题的、参数控制、设备、管道等进行关注，发现问题及时调整和消缺，确保脱硫系统基本正常运行。规范含钙固废脱硫石膏的品质要求。通过技术手段确保脱硫石膏保证品质的同时，也为掺用含钙固废后的脱硫石膏指出了合理的资源化利用处理方式。形成变废为宝、以废治废、资源化利用的健康的循环经济型发展模式。3、条文说明为了便于理解标准正文中的有关条文规定，这部分将按照正文中章、节、条的顺序对相关的条文规定进行说明。（4）含钙固废的品质要求本节主要提出了含钙固废应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术规范含钙固废的品质要求。该章节的内容主要是根据广西境内的电厂在利用含钙固废的过程中总结的经验。4.2

38、 人造大理石（岗石）、钛石膏、磷石膏等含钙固废不得进入脱硫系统。这些含钙固废成分非常复杂，如进入脱硫系统将极大可能危害脱硫系统的正常运行。4.3 含钙固废的固体含量不宜小于50%，其品质应符合DL/T 5196的规定。其分析项目、技术指标及分析周期宜按表1进行。含钙固废的固含量如果小于50%，一方面造成运输成本增大，其次含钙固废送到电厂卸料时还要用较多的水冲洗，在接收池内浆液浓度不容易控制在30%35%（质量分数）范围。参考HJ 179-2018石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范：细度宜不低于250目（即63m）90%过筛率。品质要求如下：表2 含钙固废的分析项目、技术指标及分析周期项目单位技术指标分析方法分析周期参考依据外观/色泽基本一致目 视每次取样参考DB13T 2032-2014烟气脱硫（湿法）用石灰石粉对外观的描述固体含量%50DL/T 1483每次取样无依据、结合实际经验细度%10DL/T 1483每次取