钻孔灌注桩试验桩施工总结

1、钻孔灌注桩试验桩施工总结为了使钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2016年3月24日对裙房和塔楼9根试桩，30根锚桩，进行了施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其施工过程符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼在刚进场集中加工；混凝土采用商品混凝土。本试验桩实际投入的主要设备：设备名称规格型号完好状况数量备注钻机GPS-300良好2水钻吊车25T良好1拌和楼HZS35良好1泥浆泵3PN良好6电焊机BX500良好8水泵7.5KW良好9钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1注浆机良好1投入的主要

2、人员：编号姓名职称职务备注1廖文工程师执行经理试桩总负责2李飞工程师总工程师技术总负责3王仁奇助理工程师技术员现场负责4567二、试桩工艺2.1准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台选定、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。2.1.1测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并做标记，破除混过凝土后，再次复测。 2.1.2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具、设施施工布置等情况确定。钻机场地为旱地时，平整场地、清除障碍物。2.1.3制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面

3、水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此项目部由技术负责人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。A、护筒的材料和制作本试验桩选用3mm厚钢护筒，护筒高度1.2m，直径大于桩直径10cm。B、护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。2.1.4制备泥浆泥浆具有保护孔壁，排渣和清孔的作用。制备泥

4、浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土。调制泥浆的方法是：首先选用优质黏土，由人工向护筒中投放粘土，而后给护筒加满水，上下提动钻头进行冲击造浆。新制泥浆性能指标符合以下要求。（1）入孔泥浆比重为1.11.3。（2）黏度为1622s。（3）含砂率不大于3%。泥浆的循环和净化系统，本试验桩设置了泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆横槽连接。一套循环系统，可供相邻其它桩共用。2.2钻孔2.2.1GPS-300钻机适用于各种砂层、粘土、淤泥质土等成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，出具第三方检测合格报告，钻头直径必须满足钻孔要求（开钻前应有备用钻头），钻机底座采用方木搭设工作平台保证钻机

5、底座平整牢固，保证钻机安装稳定可靠。埋设护筒前测量人员进行桩位复测，采用十字交叉线控制，以使钻头准确对中，偏差满足设计和规范要求。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。2.2.2钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，偏差符合要求后开始钻进。2.2.3在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。2.2.4在开钻时采用钻机先一档开孔，使初成孔，起到引导作用，并防止孔口塌陷。当钻孔深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的钻孔。 2.2.5在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护

6、壁时间。2.2.6钻进过程中应经常注意观察土层变化，并做好钻孔记录并结合地质剖面图，核对地层状况是否满足设计图纸要求。施工过程中如发现地质情况与原始钻探资料不符应立即通知相关单位及时处理。2.3制作安装钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。钢筋笼要牢固，要保证搬运，插入过程不变形。安装钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。2.4清孔终孔检查后，应迅速进行一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用

7、换浆清孔法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。第一次清孔达到要求后，开始安放钢筋笼及导管，此段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，需利用导管进行第二次清孔。导管内，从孔底将沉渣冲起排出。二次清孔后泥浆指标应符合下列标准：（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。（2）泥浆比重不大于1.15。（3）含砂率小于2%。（4）黏度为17-20s。（5）浇筑水下混凝土前，孔底沉渣允许桩沉渣厚度不大于5cm。2.5灌注水下砼水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径25cm，导管使用前要进行试压试验（水密、承压、接头抗拉），进行水密

8、试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，也不小于导管管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力的1.3倍，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.50m。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性、坍落度、泌水率、含气量和入模温度。混凝土常规检验指标如下：（1） 坍落度：180220mm。（2） 泌水率：0。（3） 含气量：2。（4） 入模温度：夏季不宜高于30，冬季不宜低于5。砼采用砼运输车送到灌注地点。进行水下砼的灌注时，必须严格控制导管埋深，用测绳量测混凝土面距护筒

9、定深度，并结合混凝土灌入量来控制导管拆取长度。混凝土灌注时必须连接进行，不得中途中断；提升导管时，不得摇动，要维持孔内状态，要保证导管底埋入混凝土的深度不少于2m。灌注砼完成后的钻孔桩桩头应比设计高度高出200cm，清除浮桩后，加钢筋网片，浇筑高一等级的混过凝土保证桩体的质量。三、成果试桩施工中，我们严格按照试桩方案进行，通过试验桩各个工序的施工，我们基本达到了即定目标，取得了第一手宝贵的现场资料：1、 确定了钻孔灌注桩的施工工艺和各工序技术指标。1.1施工工艺流程图：钻孔桩施工工艺流程图场地平整、工准准备施工放样开挖泥浆池埋设护筒钻孔前检验拌制泥浆，钻机就位 合格 钻 孔否成孔质量检查合格清

10、孔否沉渣厚度检查清孔后合格制作钢筋笼钢筋笼存放安装钢筋笼 合格砼配合比试验下导管砼拌制、运输灌注砼 试块制作、养护孔口处理、凿除桩头压试块桩基质量检测、评定 1.2 各工序技术指标：序号项目允许偏差检验方法1孔位中心桩20mm测量检查2钻孔倾斜度0.5测量检查3孔底沉渣柱桩50mm测绳检验4护筒偏差顶面位置50mm测量检查倾斜度0.05测量检查5钢筋骨架伸入承台底长度±100mm尺量检查钢筋骨架直径±10mm尺量检查钢筋主筋间距±0.5d尺量检查钢筋加强筋间距±20mm尺量检查钢筋螺旋筋间距±20mm尺量检查钢筋骨架垂直度0.5尺量检查6泥浆指标比重1.15仪器检查含砂率