设计审查验证与确认作业规范.docx

1、设计审查验证与确认作业规范1. 目的规范DQA与R&D对新产品设计审查、设计验证、设计确认之规范，从而确保产品功能与信赖性均能满足客户的要求。2. 范围CCM产品适用之。3. 定义3. 1：DQADesignQualityAssurance设计质量保证3.2：IQImageQuality影像质量。3.3：QTQualityTracking质量追踪。3.4：CEComponentEngineering零组件工程3.5：QEQualityEngineering质量工程3.6设计审查：在设计开发过程中某些特性阶段时对设计输出的检查，如ME设计完成后，EE与Layout设计完成后，料表、图纸发

2、行前。3.7设计验证：每个阶段（EVT、DVT、PVT）对生产样品所进行的功能性测试;设计审查后针对某些项目所进行的实验验证（含测试方法、步骤与测试结果）。3.8设计确认：在产品的最终设计时间，对产品所进行的全功能测试与在界定的操作条件下所作的信赖性实验。4. 权责4.1 IQ：设计开发过程中产品影像质量规格的审查、验证；测试软件与驱动程序的验证与发行。4.2 QT：设计开发过程中Buglist与CLCA的追踪；信赖性实验计划安排、执行与结果分析；客户FAR的分析与回馈。4.3 CE：设计开发过程中对零组件的功能与规格的审查与验证。4.4 QE：设计开发过程中对新产品的测试；设计开发过程中为功

3、能验证所附件7.5ShippingSampleQualityReport1.CosmeticInspection:InputQ'ty:AQLInspectionQ'ty:ResultRemarkInspectingItems:OKNG1-1NodirtyandglueonthesurfaceofLens1-2ThegluewasdriedbetweentheHolderandFPC1-3NogapbetweentheHolderandFPC1-4ThemushroomarenoobviousdamnificationandnotgooutoftheedgesofFP1-5Nop

4、uckerorcrackontheFPC.1-6RecordthedalecodeofFPC1-7Measurethemechanicaldimensionanddobendingtestifneed2.FunctionalInspection:InputQ*ty:AQLInspectionQ'ty:ResultRemarkInspectingItems:OKNG2-1Imagecolorandresolution22Nodirtyandoverlappingintheimage2-3Measureandrecordtheoperation&sleepingcurrentifn

5、eed3.InspectionResult(PassorReject):InspectorSignature:Comment:4.Ifanychanging,plstherelateddepartmentsreviewthechangingitemswhenchanging(Optional).Description:Signature:4-1CustomerRequest(Sales/PM/)Description:Signature:42DesignChange(RD/DQA)Description:Signature:43Engineeringchange(ST)5.Reviewbyot

6、hermembersifanyneed(Optional)Signalure:Comment:6.CheckedbySupervisorSignature:Comment:附件7.6ReliabilityTest测试申请单ReliabilityTest测试申请单*S/N（由DQA填写）委托单位申请日期测试样品名称成品料号测试样品就明敷量测试目的测试就明：（是否有特殊要求:A.如果客人有要求，依客户的条件测试;B.如果客户没有特殊要求，按LTTEON条件测试）委托人签名委托部门主管签核接受人签名接受部门主管签核备注：专用的夹治具的设计与制作。5. 作业程序5.1新产品开发的CO阶段5. 1.1D

7、QA对TPEPM或GSPPM所提供的设计相关资料与R&D一同进行审查，审查的对象一般是«ProjectDevelopmentNotice>>与<<CameraModuleTestingSpecification>>。5.1.2DQA与R&D一同确认新产品与原有产品的关系，从而确定出要开发的产品娘型是简单性，一般性还是复杂性。5.1.3如果PM提供的资料中有功能性测试与信赖性实验的规格，则要对此规格进行审查，以便后续建立«ImageQualitySpecifications»&«Reliabili

8、tyTestSpecifications>>5. 1.4DQA对COChecklist中的内容进行审查，确保所有与开发有关的资料均以输出并整理。5.1.5依«CCM新产品开发作业规范>>之规定进行进入EVT阶段的签核。5.2新产品开发的C1阶段（EVT）5.2. 1DQA在EVT验证生产之前所要做的工作。5.2.1.1根据先前所得到的相关资料与信息撰写«TmageQualitySpecifications>>&<<ReliabilityTestSpecifications>>,以供PM整理成为产品规格书&g

9、t;>的一部份。（在EVT阶段一般不做信赖性实验，除非特殊原因如客户要求）。5.2.1.2验证EVT生产所要用的测试软件，测试软件的编号原则请B«CM工程资料命名规范>>,测试软件的验证项目如CCM测试程序验证内容>>（见附件一），确认无误后交GDCDCC发行。5.2.1.3参与对ME设计的审查。5.2.1.4参与对EE设计与Layout设计的审查。5.2.1.5为功能验证所专用的夹治具的设计与制作（必要时）o5.2.1.6参加MRBMeeting的讨并与IQC,R&D,PMC,PRO,PM共同决定MRB的零组件是否可用。5.2.1.7必要时，与

10、零组件供货商确认零组件规格，确保设计正确。5.2.1.8确认FPC/PCB厂商反馈的工程问题，往来的纪应予保存。5.2. 1.9对PRO所提供的FPC/PCB打样样品功能的验证，必要时手工制作确认。5.2.1.10对厂商所提供的FPC/PCB速片Gerberfile做确认，确认完成后发给PM,便于其通知SMT制作钢板与装板治具。5.2. 1.11对于5.2.1.3、5.2.1.4项设计审查的结果要填写在设计审查验证与确认报告（见附件二）中并予以追踪保存。5.2.2DQA在EVT验证生产时所要做的工作。5.2.2.1对SMT产线Pico-Build的样品进行在线的功能测试，以验证产品功能，同时也

11、要与P1E验证的结果相比较，以确认产品功能确实OKo5.2.2.2SMT批量生产过程中的质量稽核。5.2.2.3对SMT0BA的检验结果进行确认，并在检验报告上签名。5.2.2.4PD产线的TestSW与Driver的验证。5.2.2.5PD产线Pico-Build的样品进行在线的功能测试，以验证产品功能,同时也要与PIE验证的结果相比较，以确认产品功能确实OKo5.2.2.6PD批量生产过程中的质量稽核。5.2.2.7对QA的检验结果进行确认，并在检验报告上签名。5.2.3DQA在EVT验证生产之后所要做的工作。5.2.3.1发行«CLCAReport»（附件三），此报告

12、应包括SMT与PD雨部分。«BuglistReport»（M附件四）中予以追踪，原则上所有的设计缺陷要在阶段内关闭，如果确实有无法关闭的项目，除非客户同意或部门主管同意。如果对«BuglistReport»当中的缺陷产生怀疑，必要时要对产品重新取样测试,测试的结果要填写在CCMTestingReport（见附件五）中，以验证缺陷是否再现，对缺陷不可再现的样品，在发现后应予以保管，以便后续的分析。5.2.3.3在阶段审查会议中与项目小组成员确定CLCA与Buglist当中的责任人与改善对策，但不限于阶段审查会议，必要时则由DQA召开会议检讨CLCA与Bug

13、list；追踪CLCA关闭进度，原则上本阶段的CLCA要在阶段内关闭，如有确实没办法在阶段内关闭的项目，则要经DQA主管同意方可。5.2.3.4对产品做EVT阶段的设计验证，GSPPM提供3-5片EVT成品给DQA,DQA依据«ImageQualitySpecifications做全功能测试，取后针对测试的结果要加以分析，如果确认某项是设计问题，则要将此项填写到«BuglistReport»,以便追踪改善。设计验证的相关纪£菜要填写在设计审查验证与确认报告中，以备日后的查阅。5.2.3.5对ClChecklist中的内容进行审查，确保所有与开发有关的资料

14、均以产出并整理。5.2.3.6依新产品开发作业规范之规定进行进入DVT阶段的签核。5.3新产品开发的C2阶段（DVT）5.3.1在DVT验证生产之前所要做的工作与5.2.1基本一样，只是在DVT阶段尤其要注意针对客户反馈的EVT产品的不良要做出分析，必要时要对不良品或同一批的样品进行测试。并将分析的结果反馈给客户，如果涉及到设计的缺陷，则要将此项目追加到«BuglistReport中追踪R&D加以改善。5.3.2在DVT验证生产时所要做的工作清参考5.2.2。5.3.3在DVT验证生产后所要做的工作。5.3.3.1与5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3一样对CLCA

15、与Buglist进行追踪。5.3.3.2产品设计确认5.3.3.2.1DVT阶段是产品的设计完成阶段，R&D与DQA都需要对DVT的样品进行确认，确保设计输出完全符合客户功能与信赖性要求。5.3.3.2.2依据<<ImageQualitySpecifications>>&«ReliabilityTestSpccifications>>对DVT阶段的生产样品做全功能与信赖性测试，针对测试的结果要加以分析，如果确认某项是设计问题，则要将此项填写到«BuglistReport»,以便追踪改善。设计确认的相关纪疑要填写在

16、<设计审查验证与确认报告中，以备日后的查阅。5.3.3.3对C2Checklist中的内容进行审查，确保所有与开发有关的资料均以产出并整理。5.3.3.4依。卜1新产品开发作业规范>>之规定进行进入PVT阶段的签核。5.4新产品开发的C3阶段(PVT)5.4.1在PVT验证生产之前所要做的工作请参考5.2.1,只是在PVT阶段尤其要注意针对客户反馈以前各阶段产品的不良要做出分析，必要时要对不良品或同一批的样品进行测试。并将分析的结果反馈给客户，如果涉及到设计的缺陷，则要将此项目追加到«BuglistReport»中追踪R&D加以改善。5.4.2在P

17、VT验证生产时所要做的工作请参考5.2.2。5.4.3在PVT验证生产后所要做的工作。5.4.3.1与5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3一样对CLCA与Buglist进行追踪。5.4.3.2必要时需要对产品设计做再次确认。5.4.3.2.1对产品需要做再次确认的原因一般为对设计本身影响较小的一些内外在因素，外在因素如客户的要求；内在因素如制程的改变、第二供货商的导入、Layout的些许改变如VIA增加或减少等。5.4.3.2.2要不要对产品设计进行再次确认只需R&D、DQA、PM共同商讨即可。5.4.3.2.3如确实必要，则依据5.3.3.2.2再次进行设计确认。5.4.4

18、对C2Checklist中的内容进行审查，确保所有与开发有关的资料均以产出并整理。5.4.5依«CCM新产品开发作业规范之规定进行进入PVT阶段的签核。5.5新产品开发的C4阶段(MP)5.5.1对于DQA来就，产品进入到最产阶段，标志着DQA工作的结束。5. 5.2必要时，也可对RMA产品进行相应的分析。5.6 R&D在新产品开发阶段应不限于与DQA一起进行设计审查、验证、确认。适当时应自行进行审查、验证、确认，且相关的资料应予以保存。5.7 R&D在EVT、DVT阶段的设计审查主要由PM安排，由PL主持，必要时召集其他CFT人员参加，设计过程中所出现的问题由PL负

19、责追踪处理，直到结案.5.8设计审查应不限于产品设计本身，应对制程设计也应充分考量。6. 参考文件6. 1CCM设计变更作业规范6.2CCM项目管理作业规范6. 3CCM工程资料命名规范7. 附件7.1. IQTestProgramVerifyCheekList7.2. 设计审查验证与确认报告7. 3.CLCAReport7. 5.ShippingSampleQualityReport7.6.ReliabilityTest测试申请单附件7.1IQTestProgramVerifyCheckList报告TestProgramSpec:SpecTestData:DataTestQuantity:VerifiedItem:ITEMResultRemarkT01:MTFOKT02:DLTN/AT03:DistortionN/AT04:ColorFidelityOKT05:OpticalAxisN/AT06:ShadingOKT07:WhiteBalanceOKT08:LightNoiseN/AT09:ObiemishOKT10:UniformityN/ATH:NoiseLineN/AT12:MblemishN/AT13:ODefectP