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文档简介
1、自控电伴热带的施工方法1、电伴热带的选型在实际工程中选择电伴热带,要具体情况具体分析,选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带,要从技术经济角度综合考虑,参照以下选型原则。1.1 对控制温度较严格,采用恒功率电伴热带;1.2 温度控制要求不高,采用自控温电伴热带,可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等;1.3 在阀门弯头较多区域,可能出现交叉重叠式安装,因而不宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层),宜选用自控温电伴热带;1.4 从设计、安装角度讲,恒功率电伴热带一般受节长限制,若切割时未能找准一个节长,则该部分伴热带不起作用,若切割时未能找准一个节长,则该部分伴热带不起作用,这不仅影响管道的伴热
2、效果,同时也造成浪费;而自控温电伴热带可以随意切割,能确保电伴热完成。1.5 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温通用型电伴热带(DXW型),根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。常用伴热带带规格型号和参数:品名型 号标称功率(W/m .10最高维持温度()最高承受温度()最高表面温度()最低安装温度()低温通用型电热带DXW10-357010580-40低温宽型电热带DXKW10-357010580-40中温通用型电热带ZXW15-45105135110-40中温宽型电热带ZXKW15-45105135110-40高温通用型电热带GXW25-70135155140-40高
3、温宽型电热带GXKW25-70135155140-40采暖用自控温电热带CNXW10-257010580-40最高维护温度 65 最高表面温度85 最高承受温度100最低安装温度-40 护套颜色 黑色(低电压为浅蓝色)DXW 口口 口口口 口(15;25;35w/m) (12;24;36;110;220;380v) J(基本型)P(屏蔽型)F(防护型)2、电伴热施工要点2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。2.2 电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。2.3 施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。2.4 电热
4、带接入电压应与其工作电压相符。2.5 电热带应紧贴于管道下方,或缠绕于管道上。 采用铝胶带粘贴每隔0.50.8m用耐热胶带将电热带沿径向固定。沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方,且与管道横截面的水平轴线呈45。角,若用2根电伴热带要对称敷设。2.6 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其直径的5 倍。2.7 接线时,电热带与附件要正确可靠连接,谨防短路。同时将编织网连接起来可靠接地。2.8 仪表管路蒸汽吹扫时,必须在停电2h后进行,吹扫温度不宜长期超过200。如温度过高,可预先在管路外敷一层保温毯,再敷设电热带,以防高温将电热带烫坏。2.9 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束,并经水
5、压试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。2.10 完成上述安装后,应对其进行绝缘测试,测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。2.11 管道或容器的表面应去毛刺和锐角,避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。防锈防腐涂层要干透,电热带绝缘电阻应20M(1000VDC)。不要强力拉扯电热带,避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。2.12 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上,平时尽可能将电热带附在管道下45度下方。2.13 在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体
6、如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带,以便随时拆除、维修、更换等。2.14 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长,多根电热带应注意合理选择电源点,要便于维修。2.15 保温层材料必须干燥,且要保证材料的质量和厚度,应加防水外罩,在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。2.16 在容器上安装时,电伴热带应缠绕在容器中下部,通常不超过容器高度的2/3,一般为1/3。2.17非金属管道的电伴热,应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔),以提高伴热效果。2.18安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性,确保电伴热带本身不损坏。2.19安装附件时,要求胶圈、垫圈、紧固件等齐
7、全,安装正确、紧固,以防松动或盒内进水。2.20在潮湿和腐蚀性环境,必须使用加强型或船用电伴热带。2.21电伴热带安装时一定要使用尾端盒,严禁尾端芯线连接造成短路。2.22采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统,其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。2.23 当管网伴热采用管道温控器的伴热系统,温控器的感应器与管道应紧贴,并应远离伴热电缆,离开管件体至少1米以上。2.24温控器安装前,应对其进行校验和调整。2.25伴热系统安装检验合格后,方可进行保温施工。保温施工完毕后,应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。3、安装示意图4 安装后的检验4.1 伴热电缆安装完毕后,须对所
8、安装的伴热回路进行外观检查,检查伴热电缆的外表面是否有损伤,否则应进行处理。4.2 检查伴热系统的所有附件安装是否正确,外观有否损坏。4.3 在外观检查合格后,方可对伴热系统进行系统绝缘测试。4.4 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试,绝缘电阻须大于20M为合格(要求用1000VDC摇表测试),否则必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路,然后再进行测试,直到合格为止。5 保温后的检验5.1 管道或容器的外保温层施工完毕后,应对伴热系统的各回路再进行一次检验。5.2 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试,绝缘电阻须大于20M为合格(要求用1000VDC摇表测试),
9、否则必须对不合格的伴热回路进行检查,查出被损坏的部位并进行修复处理,然后再进行测试,直到合格为止。6 系统总体试验6.1 在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后,方可进行系统或分区系统的总体试验。6.2 在系统或分区系统总体试验前,应视察所有或分区内的伴热管道、容器,伴热系统的安装情况。6.3 关闭所有伴热回路的空气开关,分别对各伴热回路进行一次摇测,再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否大于20M,否则不可进行系统的总体试验。6.4 当管道温度或环境温度低于设计参数时,将温控器调至设计温度使线路供电;当管道温度或环境温度高于设计参数时,将温控器调至线路供电为止。6.5 分别开启每个伴热回路的
10、空气开关,测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度。6.6 使伴热系统通电运行4个小时,各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡,此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量。6.7 测量管道或容器温度时,测量点应远离伴热电缆,避免影响测量的准确性。6.8 伴热系统经过4小时无故障运行,且运行电流小于启动电流,管道或容器的温度有所变化,则该系统的安装总体试验为合格。6.9 伴热系统总体试验合格后,须将系统的温控器温度调至设计的参数,将伴热系统交付运行单位进入正式运行。 安装后的检查及测试检查电热带表面是否损坏,用摇表2500VDC测试每一独立线路一端,绝缘电
11、阻应在20M以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。7、常用伴热带不同温度下的最大敷设长度确定型号起动温度熔断器10A20A30ADXW151080m165m200m065m135m170m-1055m115m150m-2046m95m130mDXW251050m105m130m042m88m110m-1038m81m100m-2032m72m91mDXW-351040m84m94m032m65m75m-1026m53m64m-2023m47m57m注:1、功率温度特性是模拟实际情况,将电热带贴在钢管外再加保温层,管内流动10的水而测得的。2、型号中的功率为管温10时的功率,
12、称为“标称功率”。3、低电压系列因诸多用户用于仪器等保温,使用长度不长,故常规产品线芯采用7×0.37,特殊用户如需较长使用,订货时需说明使用长度。8 电伴热带配件附件8.1防爆电源接线盒防爆电源接线盒用于电源线与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接。、技术性能型 号额定电压额定电流防爆标志防护等级ZDJH220V/380V40AExeT4IP54防爆标:“em|T4”,与电热带配套后适用于工厂一区,二区爆炸气体物T4组声所使用。、应用范围:本接线盒是单双向通用型,即可单向输出电热带,也可双向输出电热带。接线盒腔内有三个接线端子,可供接三相电热带使用,当使用单相时,中间的接线端子不用。、
13、产品注意事项:a.发现接线盒外壳有变形,裂痕或损坏,应停止使用。b.安装时应防止电热丝,外纺织铜丝及芯线之间的短路及电气间隙减少。c.不用的进线孔应用所附钢板堵住。8.2防爆三通接线盒防爆三通接线盒用于电热带与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接,增加电热带的长度或用于同一管线上配用的不同功率的电热带及三叉管线等较复杂的场合。、技术性能型 号额定电压额定电流防爆标志防护等级ZJH-3220V/380V40AExeT4IP56、应用范围:防爆三通接线盒用于防爆区域电热带与电热带的连接,增加电热带的长度或用在同一管线上配用不同功率的电热带及三叉管线等较复杂的场合。防爆标志“e T4”,与电热带配套后适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物组场所。其外壳为高强度塑料。8.3防爆两通接线盒防爆二通接线盒用于电热带与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接,增加电热带的长度或用于同一管线上配用的不同功率的电热带等场合。8.3.1、技术性能型 号额定电压额定电流防爆标志防护
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