石门河T梁预制施工技术方案砼

1、一、工程概述1二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法12.1、施工概况12.2、编制依据2、编制说明2、编制依据22.3 、50mT梁施工工艺流程22.4、模板工程4、模板加工制作4、模板安装42.5、混凝土工程5、原材料的控制5、混凝土的拌制及运输5、混凝土浇筑62.6、T梁场内运输72.7、各环节分工8三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施83.1 特别重要的施工工序的操作规程83.2 特别危险的施工工序的操作规程83.3 保证安全的技术措施93.4 保证质量的技术措施9、模板9、混凝土工程9、质量保证规程10四、 重要的非标准或非定型施工设备、

2、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图10五、工程进度计划10六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划116.1、预制场建设116.2、施工机具设备126.3、各类人员配置13七、 业主和监理要求的其它内容137.1石门河特大桥预制场施工人员机构137.2 文明施工保证措施137.3 环境保护措施14一、工程概述K79+770石门河特大桥由左、右两副桥组成，起点桩号为K79+241.25，终点桩号为K80+298.75，桥梁总长1057.5m。本桥上部为21-50米先简支后连续T梁。T梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。联孔方式为3+3+

3、4+4+4+3孔。总共210榀50mT梁。二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法2.1、施工概况T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制，其中边跨T梁的预制长度为4935cm，中跨T梁预制长度为4920cm；每榀T梁高2.6m，宽1.5m，翼缘板厚18cm，马蹄宽度为60cm，中腹板宽为20cm，端腹板宽为60cm；每榀T梁设7个横隔板，每个横隔板厚20 cm，其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm，另一端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板间距为803cm；中跨T梁端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板的间距为803cm。平均每榀T梁

4、重160.55t，T梁采用钢板吊带兜吊。预制T梁砼为C50，平均每榀T梁浇筑砼61.75m3。预应力均采用按ASTM A41697a规格生产的底松弛高强度钢绞线，公称直径为j15.24毫米，抗拉破坏力为1860Mpa，弹性模量为1.95×105 Mpa。边跨主梁正弯距预应力束采用OVM158锚具，负弯距预应力束采用BM155锚具；中跨主梁正弯距预应力束采用OVM157、OVM158锚具，负弯距预应力束采用BM155锚具。 2.2 、50mT梁施工工艺流程预制场建设底 模 铺 装整修、清洗、刷脱膜剂模板加工钢筋骨架绑扎钢筋配料、转运波纹管安装波纹管加工、转运穿 束 钢绞线下料、编束、转

5、运质 量 检 验侧模、端头模安装模板整修、除锈打油、安装附着式振捣器、转运模板加工翼板钢筋梆扎钢筋配料、转运质 量 检验砼 浇 注 砼试配、原材料备料、检验制作砼试块养 护拆 模结构尺寸、外观检查施加预应力张拉机具、锚具及钢绞线检查压 试 块压 浆水泥浆试配、压浆设备检查制作水泥浆试块封 锚切割钢绞线头、凿毛清洗移 梁 存 放成品验收压 试 块安 装2.3、模板工程2.3.1、模板加工制作T 梁侧模板采用工厂制作加工，为保证T 梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T 梁侧模采用8mm 钢板作面板，型钢为骨架。焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ812003）的规定。模板制

6、作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。对拉螺杆采用20 和16 圆钢制作，共两层，布置在T 梁的底板上和顶板上。底模采用自行设计加工生产，其规格尺寸及使用材料见图2-1。图2-1：底模加工示意图底模分成2.0m+0.5m+2m×23+0.5m+2.0m几部分拼接而成，其中0.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和吊装，该台座为刚性活动底模。能整体微震，能确保底板和马蹄部位混凝土振捣效果。2.3.2、模板安装模板安装应牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模

7、而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的混凝土外观完好、光洁。底模打磨合格后刷聚胺脂防绣，边上用5mm厚橡胶皮封边后贴泡沫胶带与侧模密封。其余各个有缝隙的地方均采用贴泡沫胶带加海绵条封堵，以保证不漏浆。上部梳子板中间的空隙采用海绵条封堵。在混凝土浇筑的过程中，及时检查漏浆情况，发现一处封堵一处。安装完毕后的模板应符合公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）的相关规定。由于采用了150HZ高频式附着式振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中，须派人检查由于激振而使上下对拉镙杆镙帽松动，发现松动马上拧紧。T梁模板用龙门吊安设就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定。龙门吊安装完成后运

8、用龙门吊安装模板，T梁模板在混凝土达2.5Mpa后对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。模板拆除的时候注意不可碰撞已经浇筑好的T梁的各个边角部分。2.4、混凝土工程2.4.1、原材料的控制进场的石子、砂、水泥等原材料必须符合设计及规范要求，要求有原材料抽检报告及出厂合格证书。T梁混凝土标号为C50，由于梁体马蹄波纹管布置较密、空隙小的特点，对粗骨料粒径要求为520 mm；细骨料细度模数控制在2.52.9之间，含泥量控制在规范及设计要求以内。水泥使用普通

9、硅酸盐散装P42.5#水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂和机制砂，砂的细度模数达到2.3 3.0，含泥量控制在规范及设计要求以内。粗骨料选有连续级配的碎石，粒径为520mm。混凝土外加剂要求使用早强型高效减水剂，混凝土初凝时间4小时，三天强度达到85%。到达现场浇筑后时的坍落度控制在14-16cm。2.4.2、混凝土的拌制及运输1）采用TS500型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制混凝土水灰比和坍落度。混凝土搅拌要严格控制搅拌时间，每盘料搅拌时间不少于120秒钟。混凝土坍落度控制在1214cm，缓凝时间为68h。以上指标由实验室严格控制。2）混凝土采用3辆混

10、凝土罐车运输，到达预制场后利用龙门吊上的电动葫芦提升运输小车入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止混凝土产生离析，混凝土布料要均匀。2.4.3、混凝土浇筑1）、混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。2）、到达现场后的混凝土应检查混凝土的坍落度，严格控制在1416cm之间，凡到场后坍落度不符合的混凝土，一律不得使用。并且严格按照规范要求留置试块。T 梁混凝土振捣采用高频附着式振捣器振捣和插入式振捣器振捣两种方法配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）；振幅小（

11、1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出混凝土中的气泡，增加混凝土的密实度。高频附着式振捣器布设间距为1.52.0m呈梅花形布置，主要布设在底部马蹄部位，两端封锚处附近适当减小布置间距，封锚段应加密布置。振捣时间为3060s。下料时候采用震捣棒边下料边振捣，每一层的料下完后再采用附着式高频震捣器震捣，混凝土由两端向中间进行，混凝土下料第一层将底部马蹄上口部位浇满后由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板下部，第三层浇筑至腹板中，第四层浇筑至腹板顶部，第五层浇筑至翼缘板，除第一层马蹄部分混凝土主要由高频振捣器振捣，插入式振捣器配合振捣，其余各层主要由插入式振捣器振捣，高频振捣器配合振捣。插入

12、振捣器振捣混凝土时，切忌碰撞波纹管。分层浇筑的上层与下层之间的间距应保持在4m以上，以保证混凝土面1：3 的倾斜度，布料高度应尽量保持在30cm左右，分层振捣密实。层与层之间混凝土间歇时间不能超过30min，以防止混凝土出现冷缝。150Hz 高频振捣器不能振捣的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣混凝土时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。混凝土振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将混凝土中的气泡排出为准。混凝土和易性一定要好，层与层之间混凝土的坍落度相差不得超过20mm。混凝土浇筑完毕后及时进行收面，收面时注意控制T 梁顶面标高及尺寸，收面后用荆条扫帚进行扫毛处理

13、，扫毛时应由两边向中间扫。3）施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。4）混凝土终凝后即可开始养护，直至混凝土强度达到90。夏季施工时利用白色土工布覆盖T 梁，洒水养护混凝土，使T 梁随时保持湿润。冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止混凝土由于内外温差过大而开裂，如条件允许，混凝土可采用蒸汽覆盖养护。2.5、T梁运输T 梁混凝土达到强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到规范及设计要求后，利用两台龙门吊将待安装T 梁分别从两端自预制场吊至运梁轨道小车上，小车以电为动力，短距离可以铺设电缆，待T 梁安装距离很长时，采用发电机为动力来源，发电机下安装行走小车

14、，与T 梁一起行走，将T 梁移到安装位置旁，用架桥机起吊T 梁两端、安装就位，使其支承在临时支座上。在运行的过程中要时刻观察T 梁的变化，及时发现问题及时处理。台座上T 梁不能及时架设时，利用预制场内两台龙门吊将T 梁吊至堆场内存放，用木枋在两边将T 梁支撑牢固。2.6、各环节分工1）、原材料及混凝土出厂质量由试验室控制；2）、混凝土搅拌站操作人员应严格按配合比对混凝土进行拌制；3）、前场混凝土振捣质量由专人负责；4）、前场技术员、模工、钢筋工、电工等相关人员在混凝土浇筑过程中必须值班。三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施3.1 特别重要的施工工序的操

15、作规程1）混凝土坍落度必须控制好，在到场的混凝土中需要将其坍落度差值控制在20mm以内，振到必须密实到位，做到既不超振也不漏振。中途相隔时间不得大于30min。凡达不到上述要求者，混凝土一律不得使用。2）必须等到混凝土强度达到张拉要求时才进行张拉工序，张拉过程严格按照设计进行。张拉过程中注意安全。3）在移梁时一定要有防倾覆措施，既一定要加以支撑。4）波纹管的安装一定严格执行相关规范规定和验收标准，安装位置一定要准确可靠，需派专人负责安装控制其标高。混凝土振捣时振捣棒不得碰撞波纹管。5）钢绞线下料只准使用砂轮机切割，一律不得使用其它工具，不得有任何伤害钢绞线的行为发生。3.2 特别危险的施工工序

16、的操作规程1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4） 建立安

17、全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。3.3 保证安全的技术措施1）. 加强机械设备管理，特别是龙门吊。龙门吊安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。龙门吊在营运阶段定期检查其运行状态，对龙门吊轨道基础的沉降进行观察，如沉降过大，要采取必要的补救措施。2）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作

18、业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。3）. 张拉作业时，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；高压泵应放在构件两侧，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。高压油泵由专人操作，统一指挥。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏。伸长值量测必须在油泵进油停止后进行。雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。防止油管、油泵受冻，影响操作。张拉时应认真做到孔道、锚环与

19、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失；工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀；预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁

20、止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；  场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；4）. 孔道压浆时，必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，压浆管接头设丝扣与锚环进浆口连接牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。5）. 张拉、压浆区有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。6）.对龙门吊、架桥机、运输小车定期进行检查，消除设备故障隐患。7）.T梁在运输和安装过程中，设托架及系缆措施，防止梁体倾覆。8）. 架桥机移动前必须将前后行车移至后支腿附近，且行

21、车上的天车必须居中，移动前必须清除所有障碍，移动时由专人指挥观察行走情况，行走速度应平稳适中，尽量减少时停时走的次数，确保架桥机安全过跨。9）. 经常检查钢丝绳、卸扣等吊具，如发现问题及时更换。3.4 保证质量的技术措施3.4.1、模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。这里涂刷脱模效果良好的机油：柴油按照3：7的比例进行勾兑的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，

22、模板安装后要进行检查。3.4.2、混凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。3.4.3、质量保证规程1）施工实施细则安全、合理、可靠。2）根据施工实施细则在T梁预制开工前进行详细的技术交底，对影响安装质量及安全的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是T梁平移的安全必须进行有效预

23、控。3）加强T梁预制施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁安装质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。4）落实专人负责T梁预制的质量，防止在拆模及移动时T梁出现掉角、表面裂纹等破坏。5）.加强对职工的质量意识教育，牢固树立质量就是企业生命的观念，认真贯彻经理部制定的质量管理办法和上级机关的有关规定，服从监理部的质量监理和管理。6）. 认真进行生产工序自检、互检、交接检及监理部组织工序交工检验，建立奖惩制度，以工序质量保证工程质量。7）. 严格原材料、半成品进场检验制度，不合格产品不得使用。8） 提高模板的制作精度，加强混凝土生产、浇

24、筑工序管理，改善混凝土的养生条件，确保混凝土外观质量。9）. 提前对盖梁顶面平整度及标高进行复核调整，并在盖梁上施放安装定位标线。保证T梁梁端，横隔板不错位，梁体间距均匀。10） T梁接头接缝钢筋连接牢固，接缝模板拼接顺直密贴，消除湿接缝混凝土与梁体混凝土的色差，改善桥梁结构的感观质量。四、 重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图无五、工程进度计划本桥50mT梁预制、安装施工计划总工期为16个月，是本项目关键性工程。1、本预制场（预制场十）的预制周期分析： 平均每榀梁生产周期按10天计算每月生产量为：（30÷10）×8=24榀

25、 每个预制场配备3套模板每套模板每月生产量为24÷3=8榀，即每3.75天1榀梁/套模板。 实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土），因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30榀梁，其储备系数为1.25，完全能满足生产供应需要。因此，每个预制场设置9个台座，能满足每月生产24榀梁的需要。六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划6.1、预制场建设T预制场建设50mT梁预制场建设为关键工序，石门河特大桥预制场设置在0#桥台前方路基上（预制场十），预制场内设置9个台座和三套50mT模板，其具体布置图详见图6-1，T梁模板的安拆和砼的浇注以及T梁出坑均采用大型龙门吊

26、（80T龙门吊2台）吊装。预制场建设分为三区：第一区：接近0#桥台侧，前期作为架桥机拼装场地，根据施工进度的总体要求，该区可存放T梁6榀。第二区：T梁预制区，预制区内共设置9个钢筋砼台座。第三区：后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放，生产车间，砼由集中搅拌站搅拌，罐车运输至现场。在进行预制场建设时，有关大型龙门吊 (80t)、运梁小车及模板系统等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。预制区包括：预制台座、纵移轨道、大型龙门吊及龙门吊轨道等。龙门吊起重能力根据T梁重量设置为80t/台，共两台，见图6-2。 图6-2：龙门吊结构示意图6.2、施工机具

27、设备（表6-1）施工机具设备表（表6-1）序号名称型号数量备注1手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞线大小各一2砂轮切割机1用于钢绞线下料3自制穿束器1穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5千斤顶YCW3503用于张拉钢绞线6油泵ZB4-5004与千斤顶配套7油表1.5级10与千斤顶配套8灰浆泵UB22灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器，橡胶管，口目滤网和灌浆嘴9灰浆搅拌机UJ300210吊车25t1转移成捆钢绞线上下料转盘11高频振捣器2KF150-1530振捣马蹄部分12振捣棒5010振捣第二层、第三层13运梁小车160t2T梁运输14架桥机160t1T梁安装15电焊机30KW6钢筋焊接16龙门吊80t/台2T梁吊装17钢筋弯曲机台2制作钢筋6.3、各类人员配置（见表6-2）各类人员配置表(表6-2)序号职务或工种人数进场时间1技术员22005.72工长12005.73钢筋工302005.8-94模工302005.8-95砼工102005.8-96杂工202005.8-97其他2020045.8