三轴搅拌桩试桩施工方案完整

1、三轴搅拌桩试桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用800mm勺钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式.本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范 围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615K1+79及K2+58A K2+765, 分基坑南北两侧，共计约800m.三轴水泥搅拌桩设计桩径为 850mm桩间距1.8m，桩长分为10m 12m 15m 17m 18m五种，水泥采用P42。5级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于20% 即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 360K®要求桩体

2、28天无侧限抗压 强度标准值qu> 1.0MPa渗透系数不超过10-7cm/s。三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭 接250mm并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。三轴水泥搅拌桩垂直 度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm二、编制依据1、余杭塘路02标基坑围护工程设计施工图；2、余杭塘路02标工程地质勘查报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2 2002;4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。三、组织管理机构四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工

3、前 应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工 艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能.本次试桩主要针对水泥掺量的 调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于 20%勺基础上增加22% 24%两个水泥 掺量值。因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅,水泥掺量分别为20%、22% 及24%桩径850mm桩间距1。8m桩长结合现场实际施工条件采用 12m类 型。1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械设备为:序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW 2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L

4、1套5储浆桶3n?1只6空压机3VF6/7，6m1台7储气罐LJ.S D07-193 001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。2、施工准备 、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计 单位报告解决。 、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全 技术交底,使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做 到分工明确，职责分明。3、施工工艺三轴

5、水泥搅拌桩施工工艺流程如下: 、测量放线根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图， 放出试桩桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理 复核。北隧道基坑试桩桩位示意图 、开挖沟槽PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1。2m根据三轴搅拌桩桩位中心线用深11。2m并清除地下障碍物。 、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板， 移动前看清前、后、左、右各位置的情况 , 发现有障碍物应及时清除 , 移动结束 后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm桩机应平稳、平正，并用 经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩

6、垂直度精度不低于 1/200 。 、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备 电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1。52.0 , 水泥掺量分别为 20%、 22%、 24，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为 360Kg、 396Kg 432Kg（被搅拌土体密度以 1800Kg/n1计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时， 因故搁置超过 2 小时以上的 拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超 过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H 口进行混合，注浆 压力为1。5Mp

7、a2 5Mpa注浆流量为80120L/min/每台。 、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉 速度为0.51。0m/min，提升速度为1。01。5m/min，在桩底部分宜重复搅 拌注浆.4、特殊情况处理措施 、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时， 应及时上报业主、设计、 监理，经各方研究后，采取补救措施。 、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单 位、监理共同协商 , 确定解决办法。 、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时， 均应将搅拌

8、机下降至停浆点以下 0。5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出 现不连续桩体。如因故停机时间较长 , 宜先拆卸输浆管路 , 妥为清洗, 以防止浆液 硬结堵管。 、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提 和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝 记录在案,并经监理和设计单位认可后， 采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技 术措施，确保搅拌桩的施工质量。5、保证工程质量的其他技术措施 、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行

9、地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩 机平移、行走稳定的要求 , 确保搅拌桩垂直度达到设计要求。 、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身 上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。 、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm>7.07cmX7。07cm）标准模水 泥土试块,取样应有代表性 ,自然养护 28天后检测试块无侧限抗压强度。 、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。 、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检 验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩

10、过程中有否断桩现象、 搅拌提升时间。 、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样 检测，检测 28 天无侧限抗压强度值及渗透系数值 , 当 28 天无侧限抗压强度值 qu>I.OMPa,渗透系数值w 10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆 液水灰比及其他施工参数。佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标三轴搅拌桩专项施工方案复核：中交第三公路工程局佛山轨道交通二号线工程项目经理部目录一、编制说明 11。1 编制依据 11.2 编制原则 1二、工程概况 12。1 设计概况 12.2 工程地质 2三、施工组织及人员配置 3四、施工机具、设备配置 4五、施工技

11、术参数 4六、施工工艺 46。1 场地平整 56.2 测量放样 56.3 开挖沟槽 56.4 钻机就位及调直 66.5 水泥浆配合比 66.6 搅拌注浆 66.7 置换土外运 76。 8 停机清洗 76。 9 搅拌机移位 76。 10 报表记录 7七、质量控制 77。1 允许偏差应符合下表要求 77。2 严格控制水泥等材料质量 87.3 加强管理工作 87。4 确保加固桩体强度和均匀性 8八、施工管理及注意事项 10九、施工进度安排 109。1 工期安排 109.2 工期保证措施 109.3 施工水电需求 119.4 施工场地布置 11十、安全文明环保措施 1110。1 施工安全措施 1110

12、.2 文明施工 , 环境保护措施 12十一、应急处置方案 1311。1 事故风险分析 1311。2 事故分类 1311。3危害 1311。4 应急指挥机构及职责 1411。5 处置措施 1411。6 机械事故风险分析及处置措施 15编制说明1。1 编制依据本工程依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求 , 参照国家及地方的有关规范要 求, 围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。编制本文件的主要 依据包括 :(1) TJ6 标地质勘查报告。(2) 国家、交通部和广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。(3) 建筑地基处理技术规范 (

13、JGJ792021) ；建筑地基基础工程质量验收规范 (GB5 2 2002)；混凝土用水标准 ( JGJ63 2006)；复合地基技术规范 (GB/T50783 2021); 工程测量规范 (GB500262007) ；土的工程分类标准 (GB/T50145-2007 )；土工试验 方法标准(GB/T501231999);通用硅酸盐水泥 GB175-2007；(4) 佛投公司2021年3月份下发的指导性施工组织设计及佛投公司和EPC总经理部关于 轨道交通 2 号线工程施工的相关要求。(5) 2021年6月下发的图纸 明挖区间及U型槽段第一部分围护结构(二)放坡开挖段1。2 编制原则1、确保技

14、术方案针对性强、操作性强，能有效的指导地基加固队伍施工；2、 确保工程质量及施工安全，优化施工工艺和资源配置, 降低施工成本3、倡导文明施工，争创优质工程。4、做好整体规划，保证工期要求。、工程概况2。1 设计概况本工程为停车场至绿岛湖站间的出入场线的明挖和 U 型槽部分(RDK1+40RDK1+872 5)的线下工程施工.基坑土体及放坡段起点 采用直径850600三轴搅拌桩进行加固处理，放坡段起点三轴桩桩 长为20.3m,基底加固的搅拌桩采用满堂布置，每组桩轴与轴之间搭 接25cm,但没组桩之间则不进行搭接，具体见下图，桩顶标高为地面标咼，桩底进入2 42土层至少1m其中基坑标咼到地面的二轴

15、搅拌桩水泥掺量为7%,基坑标高以下部分则为15%三轴搅拌桩平面布置图_ lel00基地加固850600三轴搅拌桩连接方式放坡段起点三轴搅拌桩平面布置图（单位：mm2。2工程地质根据现场勘察和区域资料分析，拟建场地范围特殊性岩土 ，主要包括人工填土、软土及风化岩。人工填土1-1素填土 ：在停车场周围近来也因填塘造地堆积了大范围的填土，主要成分为黏性土、淤泥质黏性土，处于自然固结沉降中，厚度较大，一般达25m1-2杂填土：主要由黏性土、砂土、碎石混合砖块、验块等建筑 垃圾和少量生活垃圾组成， 层厚0。76.5m。无规律的分布于沿线地表，特别是在出入场线 YCK0+75YCK1+750段因填湖造地堆

16、填了 大量杂填土和素填土。由于人工填土具有成分杂、较松散、承载力低、压缩性高等特点，对各类工程如基坑壁、建筑物天然基础等影响较大，应加强支护，当作为基础土时应采取加固或换填处理措施软土场地内软土主要为海陆交互相沉积的2-IA淤泥、2IB淤泥质 土和2 41软塑状黏性土。2 IB淤泥质土在停车场路基、 场坪基底也有广泛分布， 对边坡、 基底稳定等影响较大， 各类工程应根据检算采取必要加固措施进行处强风化岩、全风化岩场区基岩均为下第三系砂岩、泥岩夹烁岩.由于成岩时代晚，岩 质软，以泥质胶结为主，岩石风化作用较强烈，差异风化现象明显。三、施工组织及人员配置施工现场管理人员安排如下:序号姓名职务备注1

17、工区长12技术员23测量人员34试验员1合计7施工现场计划投入劳动力如下:序号现场人员配置数量（人）职能1搅拌机操作手3按图纸施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升 ）2司泵工1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道3拌浆工2按图纸配合比制备水泥浆4修理工1保证施工连续检查维修机械5电工1负责机器设备的安装和安全用电6i记录员1负责记录数据7机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍8合计10四、施工机具、设备配置序号设备名称数量职能1JB160A型三轴搅拌搅拌机1台三轴搅拌桩施工2全站仪1台测量3水准仪1台测量4空压机1台三轴搅拌桩施工5制浆设备1套三轴搅拌桩施工6挖掘机

18、1台三轴搅拌桩施工7变压器1台施工用电8发电机1台施工用电后台制浆设备采用环保型水泥自动搅拌注浆站，由水泥罐2个、储水箱、计量装置、搅拌、储浆桶、泥浆泵等部份组成 .制浆设备的 布置以便于接电、取水和水泥罐车装缷为原则，水泥浆输送管距离控 制在200m以内。五、施工技术参数5。1根据桩参数拟定：(1 )水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥。设计提供的水灰比0。450.5，但根据本条线路相邻其它标段的施工经验及试桩总结水灰比调整为0。5,水泥掺入量15%进行施工。(2) 注浆机额定压力为不小于 5MPa三轴注浆机注浆出口压力为0.40。6MPa(3) 三轴搅拌桩复合地基承载力特征值为150KPa,2

19、8天无侧限抗压强度不小于 0。8MPa6渗透系数值w 10 cm/s ;(4 )采用两搅两喷的搅拌方式施工，下钻至桩底后复搅三米。(5)钻头提升速度 0。 5m/min，钻头下沉速度 0。5m/min。六、施工工艺施工工艺流程：清除地下障碍物、平整场地高圧空輒压入注入瓏工结束移位至下一根粧重M凜作6。1场地平整先平整场地，做好水泥储存场地，在场地两侧开挖排水沟 ，保证雨季场地不积水。清除 桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、 树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填土砂, 以确保施工时设备的安全，防止发生设备倾斜、倒伏等险情。6。2测量放样采用全站仪进行轴线桩位定位 ，按图放出支护结构轴线，设

20、立临时控制桩，在施工过程 中每天对控制点进行校核 ，并做好有效保护。基底加固时为满堂加固处理，每组桩之间以 2050mm为间距，用红色油漆在控制线做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。施工前拉好控制 导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。6。3开挖沟槽根据桩位控制线，采用挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽 各0。5米，深0.51.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现 场空地。6。 4 钻机就位及调直（1

21、）平面就位。放好桩位后 , 移动搅拌机到达指定桩桩位，钻头对中 .（2 ）调整搅拌机。双向控制导向架垂直度 , 在搅拌机井架的正面和侧面均应吊挂垂球， 垂球质量不小于 2kg. 根据导向架的吊锤偏移， 测定搅拌轴垂直度 , 通过间接测定导向架垂直 度来监测桩身垂直度 , 可及时发现施工时搅拌机是否倾斜 . 调整导向架垂直度， 按设计及规范 要求，一般垂直度小于 1。5%桩长 .（3）桩位复测。搅拌机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置, 桩位对中误差不大于 5cm。（4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下， 在搅拌机井架上准确画出每米的深度标识线， 标识出“零

22、起点”的位置， 根据地质勘察及设 计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置. 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标识线， 做好新标记.桩顶标高误差允许误差为 +10cm和-5cm,桩底标高 允许误差为± 20cm。基坑加固的搅拌桩按设计要求要穿透软透土层到达强度相对较高的<24 2土层至少1m设计土层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻 进时电流表的读数明显上升，说明已进入 <2-4-2土层，如能持续 50cm以上则说明已进入 设计土层 . 如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则： 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，不

23、再下沉钻进。 如未达到设计桩长却已钻至设计土层的情况下，至少应深入本土层1.0 mo6.5 水泥浆配合比开钻前对拌浆工作人员做好交底工作 , 在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定 水泥浆液的水灰比为 0° 5，水泥掺量15%水泥浆在搅拌桶中 按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶 ,再由 2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内 注浆孔 .6.6 搅拌注浆水泥浆通过泥浆泵、水泥浆管输送至钻杆头部，泥浆泵压力严格按照桩后参数表所述的压力，三轴注浆机注浆出口压力为 0° 40.6MPa。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升 全过程中 , 保持螺杆匀速

24、转动， 匀速提升 , 通过控制下钻和提升的速度均匀一致， 使水泥土搅 拌桩在初凝前达到充分搅拌 , 水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。搅拌机钻杆下沉与提升 :按照搅拌桩 2搅2喷的施工工艺要求 ,搅拌两次，每次提升喷 浆 50，下钻喷浆 50。施工时严格按照桩结果后的参数表速度进行下沉和提升。因故停 浆时，把钻杆下沉 0° 5m待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升 按照要求均匀、连续的注入拌 制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，要求设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。注浆、搅拌、提升：待水泥浆到达桩底后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，按要求的速度提升搅拌头，边搅拌边喷浆，使

25、水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到桩顶设计标高500mm后再进行一次上述的下沉和提升工作。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与泥浆泵的泵量相适应，下沉速度还 应考虑地质情况进行调整6。7置换土外运由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内， 采用挖机将沟 槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化并进行覆盖，且及时运出场地 ，避免产生泥浆污染和造成扬尘。6.8停机清洗将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，清洗搅拌机。6.9搅拌机移位利用搅拌机液压系统，将搅拌机移到下一个桩桩位施工.6.10报表

26、记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的每五米下沉时间、提升时间及水泥用 量、生产用水用量、流量计读数、电表和注浆压力读数等技术参数，原始记录需保存完好。七、质量控制7。1允许偏差应符合下表要求三轴搅拌桩地基质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检杳方法单位数值主1水泥质量设计要求杳产品合格证书或抽样送检控2水泥用量参数指标查看流量计项3桩体强度> 0.8MPa按规定办法目4地基承载力150KPa按规定办法般项目1机头提升速度m/minw 0。5量机头上升距离及时间2桩底标高mm± 200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差m

27、mv 50用钢尺量5桩径mmV 0°04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%w 1。5全站仪7搭接mm> 200用钢尺量7。2严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用采用42。5级散装普通硅酸盐水泥，存放于水 泥罐当中，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进的水泥先用，后进的 水泥后用，且水泥放置时间不能超过三个月.7。3加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技 术培训、技术交底、使作业人员心中有数.指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态.配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电

28、脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。7.4确保加固桩体强度和均匀性(1 )施工时派人做好成桩记录，详细记录每组桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、 提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（2）水泥用量严格计量，加水用专用定量器，浆液不能发生离析， 水泥浆液应严格按预定配合比制作， 为防止灰浆离析，放浆前必须搅 拌不少于3min（放水泥时开始计时）再倒入存浆桶，搅拌均匀。若离析 停滞时间超过1小时，应清理。（3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象 ，全桩须 注浆均匀，不得发生土浆夹心层。如停浆10分钟以上，必须对输浆管 路全面清

29、洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。（4）严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深 度均得到充分拌合。如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时 通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。（5）为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复 核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（6）相邻桩的施工时间间隔不宜超过12小时，如超出24小时， 造成冷缝,第二根桩施工时增加注浆量一倍，同时减慢速度提升，如时 间太长无法搭接，经设计同意，可采取补桩措施.为防偏钻，保证补桩 效果，三轴桩与补桩搭接厚度约10cm （如下图）I补一幅三轴（I）施工冷缝补桩处理示意图八、施工管理及注意事项

30、(1) 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能 监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。 桩过程中应对该自动装 置进行校核，正式施工过程中应不定期检查 .(2) 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底 标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业(3 )按设计的喷浆量喷浆，发现喷浆量不足时，应及时对原桩复 钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量 . 施工过程中应随时检查 浆罐内的水泥加入量、 剩余水泥量， 复核每米喷浆量及成桩后喷浆总 量。(4) 钻头直径磨损量不得大于 1cm。(5)水泥入制浆罐之前经过4目/cm2筛网过筛，除杂除块。( 6)对输浆管要经常检查 , 不得

31、泄露及堵塞，管道长度以 100m 左右为宜，不得超过 200m。九、施工进度安排9。1 工期安排 本项目三轴搅拌桩施工考虑施工场地、 工序安排， 计划 2021 年 7 月12 月完成所有出 入场线段三轴搅拌桩。9。 2 工期保证措施(1 )加强项目的组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考 虑后道工序施工的衔接及影响 ;(2) 项目体应群策群力，运用集体的智慧，并采纳合理化的建议来组织施工；（3）对大型设备特别是桩机、 挖掘机、 制浆设备及车辆加强使用过程中的维修及保养， 保证正常施工的进行；（4 ）对于本工程的工期，在条件允许的情况下，增加或更换性能更好的机械设备，保

32、证工期的按期完成 .（5）建立周全的与施工计划相适应的物资供应计划，保证物资供应充足且及时。（6）需要赶工期的情况下 , 实行夜间施工，进行两班工人轮流施工 , 加快施工进度。9。 3 施工水电需求现场通过抽取九曲涌河水方式作为生产用水，并对河水进行试验可以满足作为生产用水的要求 , 从而避免了生产用水出现断供的情况。现场用电通过630KVA变压器接入，同时防止停电导致停工的情况，设置一台发电机, 满足搅拌机的用电需求。9.4 施工场地布置已完成场地平整及便道建设， 满足搅拌机、 车辆及其他机械设备的行走要求， 工区驻地 的建设完成为工人提供居住场所。 场地两侧已修建排水沟， 防止场地积水，

33、保证三轴搅拌桩 工作的顺利推进 .十、安全文明环保措施10。1 施工安全措施（1） 现场人员必须佩戴安全帽 , 同时非作业人员不得近距离靠近搅拌机。（ 2）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。（ 3）桩前必须进行安全教育，做好安全交底。对于特种作业人员包括搅拌机操作工、 电工等必须进行专业培训， 持证上岗， 特殊作业要有作业指导书， 严格执行各种安全技术操 作规程，确保安全 .（4）制订完整的安全生产管理制度 ,明确分工，各负其责 . 专职安全员负责日常安全生 产检查，督促安全管理工作。（5 ）认真全面检查和清洗干净压浆泵 , 防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈

34、必须 完整良好，无泄漏现场。（6） 安全阀中的安全销要进行试压检测， 确保达到最高压力时。 制订专人负责泵， 定期 检测检修压力表。（ 7）搅拌机操作人员和拌浆工组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障 , 做好运转情况的记录，以备日后复查分析。（8）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定 的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。（9） 因为佛山多雷雨天气，搅拌机需要安装避雷接地设施。严格做好防潮、防风、防汛工作， 保证设备完好，确保设备的正常运行。 同时需对水泥罐做好防风加固措施， 对水泥罐 进行缆风绳加固并对其验算。（10 ）电线和

35、电源相接应设开关， 露天开关应在特别箱内 , 不准朝天放置， 且要有保护接 地措施，电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。（ 11）现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁, 铁箱外壳要接地 , 各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。严格执行一机一闸制度 , 不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。（ 12）变压器必须设置防护栏，并禁止一切无关人员靠近.（ 13）相关施工车辆进出工地时， 必须提高警惕慢速行驶， 礼让湖涌大道过往车辆和行 人，同时必须设专人进行交通疏导。10。2 文明施工 , 环境保护措施（1） 泥浆的排放统一进行规划，做到泥浆不外流

36、.（ 2）搅拌桩机沿四周施工时应采用彩条蓬布进行围挡 . 防止加气 时泥浆喷射 .（ 3）水泥浆搅拌台须用彩条布封闭 , 杜绝水泥灰尘飘出来。（ 4）施工中存在交叉作业时，须加强沟通，合理安排 .（5）施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围 环境的,应采取相应措施及时处理 , 不可随意倾倒、排放。（ 6）现场渣土堆放整齐，严禁乱堆乱放。（ 7）现场施工设备、材料堆放整齐有序。（ 8）及时清理场地围墙上覆盖的泥浆，保证场地整洁。9）落实施工场地环境保洁 , 注意洒水，防止扬尘。住房寝室整洁, 不乱拉电线，不用电炉。十一、应急处置方案11.1 事故风险分析施工现场未按安全规定和相关安全

37、技术交底要求正确用电；11.2 事故分类触电分为一相触电和二相触电，分别是指：一相触电 : 指当人站在地上，碰到一根电线，电流由触电处通过 身体（ 脚）与地面相通，身体为导电体。日常生活中的触电多属于一 相触电。如果脚穿胶鞋或站立在木板等绝缘体上就可避免这类触电。二相触电：指当人体的两处同时碰到两根电线，电流由电位高处 向电位低处贯通全身，构成电流回路，使人触电。还有一种跨步电压 触电, 是指当一根电线落在地上，此电线之落地点为圆心 ,20 米以内 地面有许多同心圆， 这些圆周上的电压是各不相同的 （即电位差 ）。离 圆心越近电压越高， 离远的则低 . 当人走进圆心 10 米以内， 双脚迈开

38、时（约 0。8 米），势必出现电位差，这就叫跨步电压。电流从电位高 的一脚进入，由电压低的一脚流出，通过人体使人触电。11.3 危害电流通过人体， 对于人的身体和内部组织就能造成不同程度的损 伤. 这种损伤分电击和电伤两种（1 ）电击: 指电流通过人体时， 使内部组织受到较为严重的损伤 电击伤会使人觉得全身发热、发麻，肌肉发生不由自主的抽搐，逐渐 失去知觉，如果电流继续通过人体，将使触电者的心脏、呼吸机能和 神经系统受伤 ,知道停止呼吸 , 心脏活动停顿为死亡。（2）电伤: 指电流对人体外部造成的局部损伤。电伤从外观看一 般有电弧烧伤、电的烙印和熔化的金属渗入皮肤（称皮肤金属化）等 伤害. 总

39、之，当人触电后，由于电流通过人体和发生电弧、往往使人 体烧伤, 严重时造成死亡 .11。4 应急指挥机构及职责应急救援机构及职责与本项目综合应急预案相同。11.5 处置措施当发生人身触电事故时， 现场救护人员应当迅速将触电者脱离电 源，可使用现场的干燥物体或专用电工绝缘材料使触电人员脱离带电 体，关键是要“快 " 。在未切断电源之前，救护者切不可用手直接去 接触触电者，也不得用金属或潮湿的物体去挑、拉电线和触电者。（1 ） 对于低压触电事故 , 可采用下列方法使触电者脱离电源（ 2）如果触电地点附近有电源开关或插销 , 可立即拉开电源开关 或拔下电源插头，以切断电源。（3）可用有绝缘

40、手柄的电工钳、 干燥木柄的斧头、 干燥木把的铁 锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下 , 以隔 离电源。服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具， 拉开提高或挑开电线， 使触电者脱离电源 .（ 5）如果是在潮湿的地方 , 必须切断电源后方可实施急救。11.6 机械事故风险分析及处置措施机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中 , 因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。 机械伤害事故在施工过 程中较为普遍 , 主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害 . 发生事故以后，受伤者轻则皮 肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危

41、及生命 . 主要涉及的工种 有木工、安装工、机械工、电焊工及其它工种。（ 1）休克、昏迷急救让休克者平卧、 不用枕头, 腿部抬高 30度。若属于心原性休克同 时伴有心力衰竭、 气急，不能平卧时，可采用半卧， 注意保暖和安静 , 尽量不要搬动，如必须搬动时 , 动作要轻。（ 2）骨折急救 固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸 板等都可作为固定材料， 长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不 使断骨错动为准， 脊柱骨折或骨折或颈部骨折时， 除非是特殊情况如 室内失火， 否则应让伤者留在原地， 等待携有医疗器材的医护人员来 搬动。 抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送

42、 时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被， 但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住， 不能让头随便晃动。（ 3）严重出血的急救止血的方法：一般止血法：一般伤口小的出血 ,先用生理盐水涂上红药水 , 然后 盖上消毒纱布 , 用绷带较紧地包扎。严重出血时 , 应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是 最有效的止血方法。 适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。 即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处 （止 血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用 .（4）肢体切断 断肢（指）后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而发生休克，

43、所 以应设法首先止血，防止伤员休克。其急救要点为 :让伤者躺下， 用一块纱布或清洁布块 （如翻出干净手帕的内面） ， 放在断肢伤口上，再用绷带固定位置。如果找不到绷带，也可用围巾 包扎。如是手臂切断， 用绷带把断臂挂在胸前，固定位置；若是一条腿 断了，则与另一条腿扎在一起。料理好伤者后 , 设法找回断肢。倘若离断的伤肢（指）仍在机器 中，千万不能将肢体强行拉出 , 或将机器倒开（转），以免增加损伤的 机会. 正确的方法应是拆开机器后取出。取下断落的肢（指）体后 , 立即用无菌纱布或干净布片包扎 , 然 后放人塑料袋或橡皮袋中 , 结扎袋口。若一时未准备好袋子或消毒纱 布，可暂置于4C的冰箱内（

44、不应放在冰冻室内，以免冻伤）.运送时应将装有断伤肢体的袋子放入合适的容器中， 如广口保温桶等， 周 围用冰块或冰棍冷冻（注意防止冰块与其直接接触，以免冻伤） ，迅 速同伤员一起送医院以备断肢（指）再植 .离断后的伤肢 , 如有少许皮肤或其他肌腱相连，不能将其离断 , 应放在夹板或阔竹片上，然后包扎，立即送到医院作紧急处理。严禁在离断伤肢（指） 的断端涂抹各种药物及药水 （包括消毒剂）， 更不能涂抹牙膏、灶灰之类试图止血。（ 5）一般性外伤 视伤情送往医院 , 防止破伤风 .轻微内伤，送医院检查。三轴搅拌桩及SW工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用

45、及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩米用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。850600三轴搅拌桩共计约 350000,桩长约为：K7+726- K7+755（22 米）,K7+755-K7+815（22 米）,K7+815-K7+965 （21 米）,K7+965-K8+（10 米）。具体详见本工程围护图纸。本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序 详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。JB-160850三轴水泥土搅拌桩施工机械图（采用步履式）850 600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气 搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求

46、本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉 喷浆,即两上两下）施工工艺。三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果1。2施工工艺流程1.3施工技术要求及措施1。3。1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150伽以上石块、砼块应尽 量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填 平，此后用挖掘机开挖宽1200伽、深12001500伽导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于 50mm并用履带式挖掘机认真碾压 密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管 线位

47、置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序1.3。2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准 点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测 法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准 确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置根据设计图纸，测放桩位、并编号，测量 桩位地面标高，确定钻孔深度。施工顺序为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下

48、图此连接施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序3施工顺序5单侧挤压式连接方式图1。3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况， 发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机 就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度W 1/250.桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm1。3.5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩(不少于 3根)时，应进行试成桩实验，以最终确定搅 拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。本工程根据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保措施：(1)搅拌桩采用42。5级的普通硅酸

49、盐水泥，水灰比 1。52.0，水泥掺 量20%,提升速度不大于0。8m/min,如遇地下障碍物不能施工，应及时向设计人 员联系采取措施后才能施工。由于分为2阶段施工，每一阶段搅拌桩均应按设计要求形成封闭的止水体系方可进行基坑开挖.（ 2）水泥浆配制好后 , 停滞时间不得超过 2 小时 .（3）采用套打的方式施工，相邻桩施工间隔不得超过 2小时，若超过 2 小 时, 则须 在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固 , 以保证基坑围护结构不会渗漏水。（4）桩中心偏位不得超过50mm桩身垂直度误差不得超过1/200.（5）、搅拌桩四搅两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工，如出现施工冷缝应 外包一幅或采用高压旋喷桩封

50、闭。旋喷桩与三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不 少于 4根，水泥浆制备完毕停滞时间不超过 2小时。制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库 , 在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为 1.5-2 。0，水泥采用 P42.5 普通硅酸盐水泥，水 泥掺入量为20%，桩体28d无侧限抗压强度0。9Mpa墙体抗渗系数小于 10-7cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调 整后最终确定。坑底以上空搅水泥掺量 6%，强度及承载力大于原状土。水泥浆水灰比控制法： 容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高 度，施工时或用尺量、或

51、做记号。 水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关 系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥 , 应过筛，剔除结块和其它杂物 , 拌制好的灰浆亦应再 次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置 2h 以上的拌制浆液，应作废浆处理，严 禁再用。钻进搅拌桩机就位后 ,启动电机开始施工 , 在下沉过程中注入水泥浆液，提升搅拌桩 体，重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。 同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定， 钻机钻进搅拌速度一般为 0。 50。 8m/min, 重复搅拌提升速度一般为1m/mi n,在桩底部分适当持续

52、搅拌注浆.前后台有专人及时记录原始资料 , 前台：下沉提升速度、 深度、时间。后台： 制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配 合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升)，以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。1。3.6接头处理时间间隔超过12小时，且不超过24小时的,直接在外侧复打3根搅拌桩， 详见示意图.

53、间隔时间较长在24小时以上的，采用外侧绑不少于3根80050旋喷 桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时，先施工外侧，后施工内侧，详见 示意图.补强的搅拌桩48小时施工的搅拌桩新近施工的搅拌桩恵压旋喷深瘦同三轴胡小时后施工的搅拌桩补强的搅拌桩新近施工的搅拌桩冷缰三轴搅拌桩处理示意图1.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测(1 )三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查 ，检查成桩质量，若不符 合设计要求应及时调整施工工艺。(2)止水桩检测要求：基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩的尺寸、搭接宽 度，监测点按随机选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；并可通过开挖后截水效果判断；对施工质量有

54、怀疑时可采用钻芯法检测桩体的单轴 抗压强度、连续性及深度，检测点数量不少于 3处.(4)采用钻芯法(养护28d)检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整度、深度。 检测桩数不应少于总桩数的2%且不应少于3根。每根桩的取芯数量不宜小于五 组，每组不宜少于3件试块。2、SM工法桩施工方法及主要技术措施本基坑总体部分围护结构采用© 85O6OOSMW/(1OOO750工法桩，桩内插 规格为 H700* 3OO*13*24(H8OO 衣 300* 13* 26)的型钢，K7+559- K7+592采用密 插，K7+815-K7+965、K7+755-K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置 采用密插法。转角及接缝位置采用高压旋喷桩 80060如下，具体详见图纸.- 5：mm2.1设备选用及施工方法本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工,具体施工顺序详见 桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。2.2 SMW工法围护桩工艺流程SM围护桩施工工艺流程分别见流程图:SMV工法围护桩施工工艺流程图，流 程图：SM工法施工程序图SMV工法围护桩施工工艺流程图2.3