验证方案设计环氧乙烷灭菌过程再确认

1、项 目表单序号页码范围1.验证报告/BC2.验证实施计划/D3.环氧乙烷灭菌验证人员资格确认E000124.所有仪器的校准E000235.空柜真空速率验证E000346.正压泄漏验证确认E000457.真空泄漏验证确认E000568.辅助设备的运行验证确认E00067109.火菌室箱壁温度均匀性验证确认E000711 1210.灭菌室负载空间温度均匀性验证确认（不同装载模式）E000813 2011.确定柜室装入物品后加入灭菌剂时压力升高的程度和速度E00092112.确定柜室装入物品后压力升高与用于监测EO浓度的其他方法的相互关系E00102213.确定柜室装入物品后压力升高与用于监测柜室内

2、湿度 的其他方法的相互关系E00112314.确定柜室装入物品后排除 EO所需达到的真空程度和速度及通入空气时压力升高的程度和速度E00122415.确定生物学性能鉴定E001325 2716.灭菌后产品的解析时间验证E00142817.二次火菌产品的解析时间验证EO01529环氧乙烷灭菌工艺验证报告验证日期验证部门实用标准文案质检部验证依据灭菌作业指导书、产品内控标准、GB/T19633-2005、GB18279-2000、GB18281.1-2000、GB18282-2000验证目的1. 环氧乙烷火菌器年度火菌工艺验证，确认目前的火菌设备及火菌工艺符合产 品的要求。2. 对产品灭菌工艺进行

3、周期验证确认，确认灭菌常规控制相关文件。验证人员验证项目1.环氧乙烷灭菌验证人员资格确认2.所有仪器的校准3.空柜真空速率验证4.正压泄漏验证确认5.真空泄漏验证确认6.辅助设备的运行验证确认7.火菌室箱壁温度均匀性验证确认8.灭菌室负载空间温度均匀性验证确认（不同装载模式）9.确定柜室装入物品后加入灭菌剂时压力升高的程度和速度10.确定柜室装入物品后压力升高与用于监测 EO浓度的其他方法的相互关系11.确定柜室装入物品后压力升高与用于监测柜室内湿度的其他方法的相互关系12.确定柜室装入物品后排除 EO所需达到的真空程度和速度及通入空气时压力升高的程度和速度13.确定生物学性能鉴定14.灭菌后

4、产品的解析时间验证15.二次火菌产品的解析时间验证验证方案精彩文档见火困验证再确认方案灭菌参数确认工艺再确认工艺（续上表）HDX环氧乙烷灭菌器灭菌验证与再确认验证项目对比序号灭困参数确认工艺再确认工艺1火菌器真空度到-15Kpa的火菌器真空度到-15Kpa时间为5min ;真空速率的时间为5min ；真空速率火菌器真空速率-3Kpa ;火菌器真空度到-3Kpa ;火菌器真空度到-50Kpa的时间为25min ;-50Kpa的时间为27min ;真空速率-2Kpa。真空速率-1.85Kpa 。2灭菌器正压泄漏速率w0.1Kpa/min0.070.1Kpa/mi n3灭菌器真空泄漏速率w 11 C

5、15天；解析温度：11 C编制审核批准日期序号验证项目验证人员实施日期完成日期1环氧乙烷灭菌验证人员资格确认2所有仪器的校准3空柜真空速率验证4正压泄漏验证确认5真空泄漏验证确认6辅助设备的运行验证确认7火菌室箱壁温度均匀性验证确认8灭菌室负载空间温度均匀性验证确认（不同装载模式）9确定柜室装入物品后加入灭菌剂时压力升高的程度和速度10确定柜室装入物品后压力升高与用于监测EO浓度的其他方法的相互关系11确定柜室装入物品后压力升高与用于监测柜室内湿度的其他方法的相互关系12确定柜室装入物品后排除EO所需达到的真空程度和速度及通入空气时压力升高的程度和速度13确定生物学性能鉴定14灭菌后产品的解析

6、时间验证15精彩文档二次火菌产品的解析时间验证编制批准日期环氧乙烷灭菌工艺验证实施计划环氧乙烷重新灭菌过程确认实施方案一、验证目的：1. 环氧乙烷灭菌器年度灭菌工艺验证，确认目前的灭菌设备及灭菌工艺符合产品的要求。2. 对产品灭菌工艺进行周期验证确认，确认灭菌常规控制相关文件。3. 提高了环氧灭菌浓度后的半周期验证4. 提高了环氧灭菌浓度后的环氧乙烷残留量验证、验证小组人员组成:1. 组长：2. 组员：医疗器械环氧乙烷来菌确认与常规控制三、验证依据GB18282-2000医疗保健产品灭菌化学指示物GB18281.1-2000环氧乙烷灭菌用生物指示物GB/T19633-2005最终灭菌医疗器械的

7、包装GB18279-2000四、验证产品名称:GB18279-2000 医多年来的成熟工艺。为了完成这次的工艺验证计划，我们依据疗器械环氧乙烷确认与常规控制的要求，按以下验证方案进行验证（二） 人员分工1. 验证前准备、灭菌工艺的确定验证：2. 灭菌器运行验证：；3. 灭菌验证过程的操作：4. 灭菌过程验证中物理性能、生物性能、试验鉴定：；5. 验证过程中的审核：6. 验证报告、作业文件的批准：7. 重新验证方案及验证数据1. 环氧乙烷灭菌验证人员资格确认编号：EO 001验证目的：确认参加验证的人员具备正确从事验证活动的资格验证要求：1.至少有两名经培训合格的验证人员。2.参与验证的试验人员

8、均有相关资质证明。验证依据：GB18279-2000、验证（操作）人员姓名：刘文娟、常婧媛、史天林、王选良、蒋立新人员专业：O设备管理 O操作O微生物试验O计量管理验证内容：确认1.环氧乙烷火菌基本常识O合格O不合格2.计量器具校验。合格O不合格3.火菌参数设疋。合格O不合格4.设备操作。合格O不合格5.设备维护。合格O不合格6.物理性能鉴定。合格O不合格7.微生物性能鉴定。合格O不合格验证方法：检查培上岗证和实际操作相关文档：1. 培训记录2. 操作上岗证上岗证确认XXX上岗证编号： XXXX 上岗证编号： XXX上岗证编号：XXX 上岗证编号：XXX上岗证编号：不合格描述：验证结论：O合格

9、O不合格验证人：日期:2. 所有仪器的校准编号：EO 002验证目的： 确认设备附属量具均经过校验验证要求：确认设备附属量具均经过校验并在有效期内验证依据：GB18279-2000序号量具名称量具编号检定单位检定日期结论1O合格 O不合格234567891011121314不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：3. 空柜真空速率确认编号：EO 003验证目的：确认计算机系统正常运行验证要求：灭菌室真空度到 -5Kpa时的时间w6min ；灭菌室真空度到 七OKpa时的时间w 30min ；验证依据：灭菌器技术文件验证（操作）人员姓名：验证项目：

10、确认记录真空速率O合格O不合格验证方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空观察相关文档：真空速率验证记录真空度（相对压力）开始时间结束时间达到真空度所用时间（min ）真空速率(Kpa/min ) 5Kpa 5Kpa-5OKpa-5OKpa不合格描述:验证结论：。合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：4. 正压泄漏验证确认编号：EO 004验证目的：确认灭菌器的正压泄漏速率符合性验证要求：灭菌器的正压泄漏速率w 0.1Kpa/mi n ；验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名:验证项目：确认记录灭菌器的正压泄漏速率O合格O不合格验证方法：在灭

11、菌器空载、密封、温度恒定的条件下加压至+50kPA、保压60min观察.相关文档：灭菌器正压泄露速率验证记录正压保压开始保压开始保压结束保压结束压力变化值泄露速率时间压力时间压力(Kpa)(Kpa/min )(Kpa)(Kpa)+50Kpa+50Kpa不合格描述：验证结论：。合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：5. 真空速率及泄漏验证确认编号：EO 005验证目的：确认灭菌器的真空泄漏速率符合性验证要求：火菌器的真空泄漏速率w 0.1Kpa/mi n ；验证依据： GB18279-2000验证(操作)人员姓名：验证项目：确认记录灭菌器的真空泄漏速率。合格O不合格验证

12、方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件抽真空至 -50kpa、保压60min观察.相关文档：灭菌器真空泄露速率验证记录真空度保压开始时间保压开始真空度(Kpa)保压结束时间保压结束真空度(Kpa)压力变化值(Kpa)泄露速率(Kpa/min )编号：EO 006-1灭菌器电器控制系统的运行验证确认表验证目的：确认电器控制系统正常运行验证要求：实际偏差符合允许偏差的要求验证依据：灭菌器技术文件验证（操作）人员姓名:验证项目：确认记录1）加热水箱温度的上、下限控制。合格O不合格2）灭菌温度的上、下限控制。合格O不合格3 ）火菌压力的控制。合格O不合格验证方法：校对设计参数与头际控制参数的一致性相

13、关文档：电器控制系统运行验证记录验证项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差加热（水箱）温度上限：下限：达到上限停止工作的温度c达到下限开始工作的温度c火菌温度上限：下限：达到上限停止工作的温度c达到下限开始工作的温度c火菌压力上限：下限：达到上限停止工作的压力Kpa达到下限开始工作的压力Kpa不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论:O合格O不合格审核人：日期：EO 006-2辅助设备的运行验证确认验证目的：确认各辅助设备正常运行验证要求:符合各辅助设备技术要求验证依据:各辅助设备技术文件验证（操作）人员姓名：验证项目：确认记录1）真空泵运行有效性、可靠性。合格O不合格2 ）气

14、泵运行有效性、可靠性。合格O不合格3）循环泵运行有效性、可靠性。合格O不合格验证方法:启动观察相关文档：火困器辅助设备运行验证记录辅助设备运行时间噪音旋转方向其他异常记录真空泵10mi n气泵10mi n循环泵30mi n不合格描述:验证结论：O合格O不合格验证人：日期:审核结论：O合格O不合格 审核人：日期:EO 006-3灭菌器报警系统的运行验证确认表验证目的：确认报警系统正常运行 验证要求：实际偏差符合允许偏差的要求验证依据：灭菌器技术文件 验证（操作）人员姓名:验证项目：确认记录1）火困室超咼温报警。合格O不合格2）火菌室超咼压报警。合格O不合格验证方法：校对设定参数与实际参数的一致性

15、相关文档：灭菌器报警系统运行验证记录验证项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差灭困室超咼温报警灭困室超咼压报警不合格描述:验证结论：。合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：EO 006-4灭菌器计算机系统的运行验证确认表验证目的：确认计算机系统正常运行验证要求：符合各部件的技术要求验证依据：各部件技术文件验证（操作）人员姓名:验证项目：确认记录1）打印机运行的有效性、可靠性。合格O不合格2）检测箱运行的有效性、可靠性。合格O不合格验证方法：启动观察相关文档：灭菌器计算机系统运行验证记录验证项目标准要求运行时间/次数观察记录其他异常记录控制机箱检测机箱应保证与计算机的正常

16、通讯和采样3次打印机正确通讯打印正确30mi n不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：7.灭菌室箱壁温度均匀性验证确认EO 007-1验证目的：确认灭菌室箱壁温度均匀性符合要求验证要求：温度最大偏差W 3C验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证项目：确认记录火菌室箱壁温度均匀性O合格O不合格验证方法：在火菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于火菌室的内壁上；启动加热/循环系统，在控制温度为60 C时，观察各检测点的温度值。 相关文档：1 .灭菌室箱壁温度均匀性验证记录2 .温度传感器布点图温度传感器位置编

17、号升温开始时间升温开始时各 点的温度（C）达到设定温度的时间达到设定温度时各点的温度（C）温度偏差（C）1.设定温度T0 =最高温度Th =最低温度Tl=上偏差2.3.4.5.6.7.8.Th= Th- Tl下偏差Tl= To- Tl9.10.11.12.13.14.15.16.不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：灭菌室箱壁温度均匀性布点示意图EO 007-28.火菌室负载空间温度均匀性验证灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式一）EO 008-1验证目的：确认灭菌室负载温度均匀性符合要求验证要求:温度最大偏差W 10 c验证依据:GB18

18、279-2000验证（操作）人员姓名：验证项目：确认记录火困室负载温度均匀性O合格O不合格验证方法:在灭菌室负载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌负载中;启动加热/循环系统，在控制温度为60 C时，观察各检测点的温度值。相关文档：1. 灭菌室负载温度均匀性验证记录2. 温度传感器布点图及灭菌室负载装载模式图温度传感器升温开升温开始时各达到设定温达到设定温度时温度偏差位置编号始时间点的温度C）度的时间各点的温度（C）(C)12设定温度3To =4最高温度5Th =6最低温度7Tl=8上偏差9Th= Th- Tl10=11下偏差12Tl= To- Tl13=141516不合格描述：

19、验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式一）EO 008-2装载模式一图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式二）EO 008-3验证目的：确认灭菌室负载温度均匀性符合要求验证要求：温度最大偏差w 10 C验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证项目：确认记录火困室负载温度均匀性O合格O不合格验证方法：在灭菌室负载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌负载中;启动加热/循环系统，在控制温度为60 C时，观察各检测点的温度值。相关文档：1.灭菌室负载温度均匀性验证记录2.温度传感器

20、布点图及灭菌室负载装载模式图温度传感器升温开升温开始时各达到设定温达到设定温度时温度偏差位置编号始时间点的温度C）度的时间各点的温度（C）(C)1设定温度2T0 =3最高温度4Th =5最低温度6Tl=7上偏差8Th= Th- Tl9=10下偏差_= To- Tl111213141516不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式二）EO 008-4装载模式2图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式三）EO 008-5验证目的：确认灭菌室负载温度均匀性符合要求 验证要求：温度最大偏差w 10 C验证依据：

21、 GB18279-2000验证（操作）人员姓名:确认记录验证项目:灭菌室负载温度均匀性O合格O不合格验证方法：在灭菌室负载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌负载中;启动加热/循环系统，在控制温度为60 C时，观察各检测点的温度值。0 相关文档：1. 灭菌室负载温度均匀性验证记录2. 温度传感器布点图及灭菌室负载装载模式图温度传感器升温开升温开始时各达到设定温达到设定温度时温度偏差位置编号始时间点的温度C）度的时间各点的温度（C）(C)1设定温度2To =3最高温度4Th =5最低温度6Tl=7上偏差8Th= Th- Tl9=10下偏差11Tl= To- Tl1213141516

22、不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式三）EO 008-6装载模式3图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式四）EO 008-7验证目的：确认灭菌室负载温度均匀性符合要求验证要求：温度最大偏差w 10 C验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证项目：确认记录火困室负载温度均匀性O合格O不合格验证方法：在灭菌室负载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌负载中 ;启动加热/循环系统，在控制温度为60 C时，观察各检测点的温度值。 相关文档：1. 灭菌室负载温度均匀性验证

23、记录2. 温度传感器布点图及灭菌室负载装载模式图温度传感器位置编号升温开始时间升温开始时各 点的温度（C）达到设定温度的时间达到设定温度时各点的温度（C）温度偏差（C）1设定温度T0 =最高温度Th =最低温度23456Tl=上偏差Th= Th- Tl下偏差Tl= To- Tl78910111213141516不合格描述：验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式四）EO 008-8装载模式4图9.确定柜室装入物品后加入灭菌剂时压力升高的程度和速度EO 009验证目的：确认灭菌室负载加入灭菌剂时压力升高的程度和速度验

24、证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证方法：在灭菌室负载的条件下，控制温度为 60 C时，正常加药，控制时间20 30分钟和30 60分钟内完成记录灭菌柜内压力升高的速度和程度时间温度C）压力（Kpa）加药量（kg）压力升高速度时间温度C压力加药量压力升高速度验证结论：O合格O不合格验证人：日期：审核结论：。合格O不合格审核人：日期：10.确定柜室装入物品后压力升高与重量监测EO浓度的相互关系EO 010验证目的：确认柜室装入物品后压力升高与重量监测EO浓度的相互关系验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证方法：在灭菌室负载的条件下，控制温度为 60

25、 C时，正常加药，控制时间20 30分钟和30 60分钟内完成记录灭菌柜内压力升高的速度和程度时间温度C）压力（Kpa）加药量（kg）压力与加药量的关系时间温度C压力加药量压力与加药量的关系验证结论：O合格O不合格验证人：日期:审核结论：。合格O不合格审核人：日期:11.确定柜室装入物品后压力升高与用于监测柜室内湿度的相互关系EO 011验证目的：确认装入物品后压力升高与用于监测柜室内湿度的相互关系验证依据： GB18279-2000验证（操作）人员姓名：验证方法：在灭菌室负载的条件下，控制温度为 60 C时，正常加药，控制时间20 30分 钟内完成记录灭菌柜内压力升高的速度和程度时间温度C）湿度（100% ）加药量（kg ）压力与湿度的关系验证结论：O