预制箱梁施工质量控制要点

1、预制箱梁施工质量控制 来源：铁路工程 发布时间： 2009-07-02一、预制箱梁施工控制要点熟悉设计图纸及技术规范及预制箱梁的施工方案。1、地模的质量控制；2、箱梁内、外模质量控制；3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；4、砼拌和、运输、浇注的质量控制；5、内、外模拆除时间的控制；6、养生；7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；二、施工准备期的控制应备有1.7cm 的2 米直尺米直根据施工方案检查施工机具的数量与质量， 各类机械应处于良好使用状态并相互匹配， 足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。三、施工期的控制1、地

2、模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度， 预拱度采用圆曲线或抛物线。 （ 30m 跨径设置 预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求， （用 测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）2、箱梁内、外模质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几 尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。 2 何尺寸，用3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按 JTJ041 -2000 规范及本工程专用项目技术规范施工。1）钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证

3、书试验合格后方准用于工程。2）每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，（ 3 ）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面 50cm ，上盖蓬布或塑料布 ,以免锈蚀。（ 4 ）钢筋施工检测流程 :底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距， 所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】T纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架， 定位架用直径8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为1m,曲线段内间距

4、50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、 顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】-立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外 模与底模结合部位密封度、 模板底对拉及顶对拉的牢固性， 所检测项目必须符合规范及设计要求 并做好纪录】-立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台； 入模后，检测内模与外模之间的间距、 底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、 腹板及顶板的厚 度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】-立封头模板【根据设计

5、要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】-顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】注意检查负【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；纵向扁钢束波纹管入模定位- 弯距小齿板的间距及位置】-顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距， 应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保 护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。4、砼拌和、运输、浇注的质量控制确保混凝土的质量措施预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。及时测定混凝土混合

6、料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。各种原材料必须过磅称量， 严格控制加水数量， 磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。 砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑, 砼入模高度不得大2.0m 。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。砼入模时不应离析，坍落度为79cm，每层入模厚度 30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。 砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器， 以便于砼顺利下到底模。 底模砼浇好后应将 内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。两腹板应对称下料、振捣，防止

7、内模变形或上浮。砼振捣：底板以插入式振捣为主， 腹板下部以附着式震动器振捣为主， 插入式震捣器震捣为副， 其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径 2.5 或 3.0 厘米棒。 顶板先用插入式 震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中 5 10cm ，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底 板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。 锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问

8、题应立即处理。顶板砼收浆前至少抹压 2 3 遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压 2 3 遍，防止 出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1 -2mm 。5、内、外模拆除时间的控制；2.5Mpa 时拆除；砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）6、养生；收浆应立即覆盖洒水养生， 洒水次数应根据气温的变化决定， 保持砼的连续湿润， 养护时间最 少为 7 天。7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；A、预应力施工准备阶段监理钢绞线必须符合设计要求 , 钢绞线进场须

9、有生产厂家合格证书， 按试验室作钢绞线的最大负荷、 屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为监理依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上， 存放台高于地面 50cm 以上。a 检验钢绞线开盘： （将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下 料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。 ）b 检验钢绞线的下料： 【下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度二钢束通过的孔道长度+（工作锚高度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚高度+预留长度）X 2 （两端张拉X 2）】20cm15注：预留长度一般为c 检查钢绞线编束： 【钢绞线分别用其锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始

10、向另一端 梳理，使其平行顺直，自一端开始每距 1m 用 20扎丝绑扎一道，待全长绑扎完即成钢束。将 编好的钢束挂牌分别放在存放台上并及时入孔张拉。扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。 】d 钢束成孔：【钢绞线钢束根据设计要求的波纹管成孔,波纹管扁管钢带厚度应满足规范及施工要求。】预应力张拉前的准备工作的检验a、检查锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b 、对锚环、夹片做硬度检查。c、检查张拉顺序号是否写在锚垫板上。d、检查千斤顶校正报告B、）预应力施工检测流程1、张拉控制应力（b con ）严格按设计图纸及规范要求进行施工。检查张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。-装工作锚环和夹片。-装限位板：限

11、位板上的每一个孔对准相应的钢铰线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。-装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上 (即四对中)。T装工具锚环、夹片。检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。，非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。张拉程序持荷2分钟f 100%( (T con)乍 con ) f 50%( <r con) f 80%10% <r con 0乍初应力()乍 20% ( <r con 锚 固初应力停拉，记录张拉缸行程，作两端张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。

12、f为测算实际伸长值的起点数。f张拉缸继续进油分级张拉，达到100% (T con后持荷2min，核对伸长值与理论伸长值对照在士6%范围内即符合规范要求，否则应停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。【注意：达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。千斤顶回油即锚固；当钢束伸长值大于千斤顶行程时应分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固。】预应力钢绞线张拉完后应尽快进行孔道压浆孔道压浆按JTJ041 -2000中12.1后张孔道压浆、本工程技术规范、及总监处监理工程师的要求施工。水泥浆的要求a、灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.40.45，稠度按总监处下达的文件要求进行，每次调制的水泥浆应在30min内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。水泥颗粒要细，有块的严禁使用，岀浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。c、孔道压浆根据根据规范及设计要求施工d、 压浆过程中及压浆后 48h内结构砼温度不得低