HDPE管电熔连接施工方案工艺、工法实施工点完整

1、HDPE管电熔连接施工方案 工艺、工法实施工点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工艺、工法实施工点第一节施工准备1。排水、排污工程施工流程图排水、排污工程施工工艺流程图2.开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到 “六落实” 即施工负责人、 施工员、 质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落 实; 施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、 班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交 底落实，各级人员的岗位职责落实 , 安全质量奖惩制度落实 .（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线 的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报 请监理

2、工程师批准后方可开工。（ 3）施测前测量人员先校核施工图纸， 按图纸确定排水 工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程 师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（ 4）管道运到现场，可采用目测法 , 对管道是否有损伤进 行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将 该管道与其它管道分开 , 立即通知管道供应厂家 .进行检查， 分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第二节 沟槽开挖（ 1）本工程沟槽开挖施工， 拟采用挖掘机进行开挖， 自 卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。 基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土 体稳定 ,以确保“管土共同作

3、用” ；同时严格控制槽底高程， 不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约 0。20。3m时， 即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果 局部超挖或发生扰动，不回填泥土 , 回填最大粒径 10 15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况， 立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随 着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后，集水井的 井壁加支护，积水深为 1m左右，集水井底部用粗砂、细碎 石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水 井井壁坍塌，又避免泥沙堵

4、塞管道.（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要， 基坑两 侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走 ，以免阻占施工场地， 影响现场文明施工.（4） 基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少 现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或 基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m< 另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.槽底最小宽度表管径D（ mr）槽底宽度B （mm）150 De< 300>De+400450 < De< 800>De+600注：有支撑沟

5、槽的支撑宽度未计入内3。1.4沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1 : 1。00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的 施工排水措施。沟槽开挖与支护见下图。地面地面H片、/ 0 说明：沟槽开挖1： 1宽度根据管径及1基坑深度确定。 B沟槽及基坑开挖示意图第三节预制管的安装与敷设（1）管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块 和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的 放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道 的承重能

6、力，变形不得大于 5% HDPE大径塑管最高使用温度为 45C ,夏季高温季节 应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通 ，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道 附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚 动，以防损伤管道。 直径DN>1000m时,不宜叠放运输，小管径管道若采 用叠放运输时，应将管道保持稳定 , 管道之间适当留有缝隙 , 以防管道发生滑动。 上下叠放运输， 其高度不应超过 2 米。车、船与管道 接触处 , 要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输 工具上，防止滚动和碰撞 .（ 2） 管道基础 基坑开挖至设计标高， 复测无误后

7、， 经现场监理工程 师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层 基础，其厚度应符合设计要求 . 一般土质较好地段，槽底只 需铺一层粗砂垫层，其厚度为 0.1m, 对软土地基或槽底位于 地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为 540mm的碎 石或砾石砂铺筑，其上用 50mm厚黄砂（中粗）垫层整平， 基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密， 表面平整。管道基础的接口部位应予 留凹槽以便接口操作 . 接口完成后 , 随即用相同材料填筑密 实.（ 3） 管道安装 根据管径大小、 沟槽和施工机具装备情况， 确定人工 或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具 , 平 稳下沟，不得在沟壁

8、与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一 批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验， 不符合标 准不使用，并做好记号 , 另行处理。 管材现场由人工搬运 , 搬运时轻抬轻放。 下管前， 凡规定需进行管道变形检测的断面管材， 预 先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行 . 人工下管时 , 由地面 人员将管材传递给沟槽内的施工人员 , 对放坡开挖的沟槽也 可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽 内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内 ; 起重机下管吊装时，用 非金属绳索扣系住，不串心吊装 . HDPE 大径塑管主要采用机械

9、装卸，装卸时应采用柔 韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链 条来装卸或运输管道 . 管道装卸时应采用两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置 宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌， 尤其应注 意对管端保护， 如有擦伤应及时与厂方联系， 以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、 承口逆水流方向安装、 安装 由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完 好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时 , 先将 承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首 选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按 下述程序进行：De400m

10、m以下管道，先由一人用棉纱绳吊住 被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该 管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的 承口至预定位置；De500mn以上管道可由2个0。5吨手板葫 芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步 拉动,使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落 , 再用热熔聚 乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动 , 采用 稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已 排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复 核管道的高程和轴线位置使其符合要求 . 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。 先回填到管顶以 上一倍管以上的高度。管安装

11、完毕尚未回填土时一旦遭到水 泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查， 如发现位移、 漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中 , 若发 现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。(4) HDPE管材的接口处理方法 放入沟槽的管道， 拆除管子承插口气垫膜 , 进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不 得低于5C .否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后 , 将管道插口端做插入深度标 记，检查插入深度标记不得少于 100mm然后将插口顶入(或 拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接

12、间隙最大允许距离为 58mm管道直径大于DN800 时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔 接的地方。 管道插接完成后， 将夹紧带放置于承口环槽部位， 无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm处，然后用夹紧工具夹 紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机 连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是 连接电缆线不能受力，以防短路 .通电时间根据管径大小相 应设定。（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备， 让管子连接处自然冷却.自然冷却期间，保留夹紧带和支撑 环，不得移动管道。只有表面温度低于 60 C时，才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。电熔接通电时间表

13、管径DN (mm通电时间（s）通电电压（V ）30070015400800185009002060090023700100024800900329009003810001000391100110041120012004314001300481500180048 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电 熔连接（w DN1800。管道与其它材质的管道连接时采用检 查井或专用法兰连接。（5） HDPEf道的密封性检验管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段 . 管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准 （CECS1

14、：9 90）（6） HDPE管变形控制和检测 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施 工边检测。A 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列 规定：a。每施工段最初 50 米不少于三处，在测量点管轴垂 直断面测垂直和水平直径 .b。相同条件下，每 100 米不少于三处，取起点、中间 点和终点附近。c。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径 改变情况发生时，应重复本条 A 项检测内容。B 允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变 形实测值其短期压扁率不得大于 4%。（操作时要注意测量在 电熔接之后。在被测部位做标记 , 且分别测量并记录回填前 后管径实测值 . ）

15、管道变形过大的处理规定管道施工变形， 其短期压扁率超过 4%者，均属施工形过 大范围 , 应按下列规定处理：A 管道施工变形，其短期（ 24小时）压扁率局部大于 4% 时，可挖除管区填土，校正后重新填筑 .B 管道施工变形， 其短期 （24 小时） 压扁率 90以上大于 4者，应更换管道。 管道变形可采用以下方法检测：A 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进 行检测。B 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形 值。 埋地塑料管道在外压荷载作用下， 管径竖向直径变形 率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不 得大于 5 .管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算 :

16、?=?D/D°x 100%?= ?。 /K式中 ?- 直径变形率；?D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；Do管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（ mm）；?-允许直径变形率；?. 管材的弹性直径变形率（ %），由压扁试验决定；K- 安全系数，一般可取 1o 5.地下连续墙与底板连接施工工法 江苏南通三建集团有限公司 胡建明 虞洪 蔡海松1、前言江苏省人民检察院办案技术楼工程位于南京市宁海路 106 号，由江 苏省财政厅拨款，江苏省人民检察院负责兴建 .设计单位为南京苏鼎 建筑设计研究院 .工程建筑面积为 19700.27平方米 ,其中地下室 8144。53 平方

17、米，地上 11555。74 平方米；框架结构。地下三层、地上六 层。由于周围环境复杂 ,北侧为居民楼，西侧为南师大幼儿园，东侧 为宁海路 ,南侧为汉口西路 ,地下管线较多， 故采用地下连续墙作为基 坑支护。由于地下连续墙既是支护结构又是地下室外墙，因此如何 保证地下连续墙与底板连接的质量成为本工程质量控制的重点，难 点经过该项目部的攻关，其 QC成果获南京市二00七年度工程建 设优秀 QC 成果二等奖。2、工法特点 地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的设计方案，可有效克服 场地狭小困难，对周围建筑物无沉降、开裂影响。在整个工程施工 过程中地下连续墙与底板的连接技术是关键，直接影响整个工程的

18、质量，采用本工法可有效地避免地下室的渗水和开裂现象，确保工 程达到优质结构 .3、适用范围 本工法适用于采用地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的建筑4、工艺原理1、在深基坑挖土完成后，地下连续墙与底板连接部位。1、防水施工（见图一）错误!、 12.10以下连续墙先进行修补，采用高压注浆的工艺，13 孔，钻入砼墙120深，每米不少于5孔，打聚胺酯堵漏材料。、100X 50预留槽口处膨胀止水带，先进行修补平整并清洗干净后采用3.5X 40膨胀管螺丝 500固定25X 25膨胀止水带。错误!、100X 50槽口下方150处采用 切割机在连续墙上切25 （宽）X 15 （深）槽口，清洗后采用3。5X

19、 40膨胀管螺丝500固定膨 胀止水带。2、钢筋连接（见图二）错误!、底板筋与地下连续墙中的预埋板筋进行套管连接。，2、对部分预埋板筋套管位置方向不对的采用植筋后进行连接。5、工艺流程及操作要点5。 1、工艺流程铺垫层修补T2.10以下连续墙剔凿预留槽并修补平整底板与连续 墙接触处进行凿毛洗净检查连续墙中预埋板筋的套管位置，位置偏 移不正确的需要植筋固定100X 50预留槽口处膨胀止水带固定100 X 50槽口下方150处的膨胀止水带底板筋与地下连续墙中预埋板筋进行直螺纹连接使用检验力矩扳手检查钢筋接头绑扎底板钢筋 隐蔽工程验收浇筑底板昆凝土混凝土养护结构完成后做防水工程5.2 、操作要点5。

20、2.1 12。10以下连续墙先进行修补平整并清理干净，采用3.5X 40膨胀管螺丝500固定25 X 25膨胀止水条，严格控制固定螺丝 间距偏大和胶水漏刷现象，使膨胀止水条和砼粘结牢固。5。 2.2剔凿预留槽进行修补平整 ,并清理干净。5。 2。 3 底板与连续墙的接触处先进行凿毛洗净。预留槽口下方150处用切割机在连续墙上切25（宽）X 15（深） 槽口并清洗干净 .5.2。5检查连续墙中预埋板筋套管位置，位置偏移不正确的需要植 筋。5.2。6槽口清洗干净后固定100X 50预埋槽口处和下方150处膨胀 止水带，采用3°5X 40膨胀管螺丝 500固定25X 25膨胀止水条， 严格

21、控制固定螺丝间距，使膨胀止水条和砼粘结牢固 .5。 2 .7植筋要求注胶要饱满密实，植好的钢筋不得挠动，应固定并 派人看护 24小时以上方可进行其它作业。5.2。8 植筋验收：植筋过程中由各工种操作人员自检后交由植筋施工负责人抽检，自检合格后由监理工程进行隐蔽验收,验收合格后方可进入下道工序施工，整个植筋工序完成后进行抗拉试验，拉拔试 验为钢筋拉至设计值 ,锚固端未滑移为合格 .5。 2。 9 底板筋与地下连续墙中预埋筋进行直螺纹连接，首先根据图纸要求对加工的丝头进行逐一检查，对检查合格的丝头及时用塑料保护帽封上，以保持丝头洁净，防止生锈。套管接头使用力矩扳手拧 到规定的力矩值，对连接完的每个

22、接头使用检验力矩扳手再次检查， 确保接头牢固。钢筋套管接头拧紧力矩值见表：接头拧紧力矩值钢筋直径（mm161820222528323440拧紧力矩（n m）1181451772162753143435。2.10底板筋与地下连续墙中的植筋进行直螺纹连接要求同上。混凝土浇筑。混凝土振捣应专人负责，避免漏振及振捣时间不够， 保证砼振捣密实，确保砼浇捣质量.5。2.12浇筑混凝土完成后，按照大体积混凝土要求，根据季节采取 相应的措施进行养护.5。2.13结构完工后底板满做刚性防水层后再做 JS柔性防水层,柔 性防水层沿地下室四周翻起 500高，然后再施工水泥整浇层。5。2.14地下室连续墙满做刚性防水

23、层，面层为防水砂浆粉刷。（具 体可见防水方案）。5。2.15钢筋混凝土整浇层，面层加8200双向钢筋.5.2。1650厚1: 2水泥砂浆面层。6、材料和设备绞丝机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋、振捣棒、平板振动机、混凝土泵车1台、振捣棒 材料：20、22钢筋、25 X 25膨胀止水条、3。5X 40膨胀螺丝 设备：切割机、凿子、锤子、高压注浆机、真空泵、空压机。7、质量控制7。 1、建立健全的质量管理保证体系 ,以项目经理为组长， 项目工程 师为副组长，设立专职质量员和兼职质量员。7.2、钢筋连接时，套管接头均应用力矩扳手拧到规定的力矩后， 对连接完的每一个接头均应用检验力矩扳手再次检查,确保

24、接头牢固。7。 3、膨胀止水条的固定应设专人负责，严格控制固定螺丝间距 和胶水的涂刷情况，确保膨胀止水条与砼粘接牢固 .7.4、底板与地下连续墙的连接部位应按二次浇筑原理进行凿毛洗 净,确保新老砼结合牢固。7。 5、混凝土浇筑时，设专人负责底板与地下连续墙连接部位的 振捣工作，避免漏振和振捣时间不够，保证砼振捣密实，取保砼浇 捣质量。7.6、加强底板混凝土的养护工作。7。 7、结构完工后底板做防水层之前应清理干净，浇水湿润,应选 用有防水专业资质的队伍进场施工。8、安全措施8。1、施工前对所有操作人员进行班前安全教育和交底，所有施工人员都必须按安全操作规程做好自身的安全保护工作。8。2、安全员

25、对整个施工过程做好安全生产，跟踪检查和督促工作.8.3、加强对基坑四周的安全防护 ,应搭设围栏、设置明显的警示标 记，夜间设红灯。基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载， 经计算规定，由专人管理，不得随意放置机具和物品 .8.4、基坑周边按规定布置测点，按专门的监测方案对监测点的位 移，沉降等进行监测记录，确保基坑支护安全 .8.5、上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯 ,基坑四周的围护及支撑上 的扶手，必须经常检查维护 .8。6、进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定， 在基坑壁上要进行可靠地固定。8。7、基坑内与基坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设 防护棚，禁止无防护棚时一个垂

26、直面内作业。8.8、基坑作业必须备足应急救援用的物资材料、机具，成立应急救援小组，在整个施工过程中要专人值班 ,以防万一 .50岸1:2水论矽浆蛋层土蔓浇島匝层加68200双向舸筋20駅水砂浆保护岸斷埶二庶矽做般防水空融JS秫茁水見 壮防 水层沿地下室壑囚恵目建500/体后再覧工水龙蔓总层.25«250止水条flsHOI0/mo（防水轻）结电层内加UEA袒朮加为地下咖皿I%"开槽清*W0籽獗土2525膨底止水条WWW曲洗地下连续墙与地下室底檢的连接地下室底板与连難连接的防水施工说明：1：12.10UT连续绘先进行修补，采用高压注細工艺，13孔，佔入0120深，毎米不少于5孔

27、， 掳氨軸漏林料（建汉选用上诲名牌材料）2: 100*50预备槽口处膨忘止水带，先进行修补平整并清洗干淨后， 采用（P3.5 40膨糸管堤丝500因定25 25膨胀止水带.3: 100 * 50槽口下方150处采用切割机在连续猜上切25（覓）15（深）槽口, 清洗后，采用03.X4O战张管螺丝500固定膨脈止水带.地下连续墙与地下室底板的连接（二）一、工程概况本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统.室外污 水、雨水管采用HDP取壁波纹管，橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接 口。给水管道采用PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用 法兰连接，其它连接处采用热熔对接连接。弱电管采用PE管，强

28、电采用CPVC管。二、施工工艺（雨水、污水）测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层-管道安装t PE检查井（雨水方井砖砌）闭水试验回填土 .三、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定 位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方 可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、 暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道 中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置， 并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖 时应注意沟槽土质情况，必要时应请

29、驻地监理和甲方及设计代表现 场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由 业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内 地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系 数大于0.95.在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥； 砂基厚度不得小于设计规定。上面铺 20cm石粉.管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，

30、槽 深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽， 依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或 将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查， 符合设计和规范 要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定 线工作.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以 防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下 槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式HDP取壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得 有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.清理管膛、

31、管口 ：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大 口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个 部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再 继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。四、井室砌

32、筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固， 在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔 隙须用1 : 2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收 进不得大于30mm井内外壁抹1 : 2水泥砂浆分层压实抹光.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光， 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高 应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号 砂浆砌筑封口抹平。五、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收

33、合格后， 沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充 分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道 工程施工及验收规范（GB5026 97）中的要求.当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观 察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不 得超过规范要求。六、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实 ，直至 达到规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为 95% , 填土上方不计划修路者其压实度为 90%沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0。7m范围内采用人 工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石 屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖