桩基混凝土灌注作业指导书

1、新建铁路巴中至达州段站前工程标桩基混凝土施工作业指导书编制：复核：日期：中铁七局巴达铁路站前标段项目经理部五分部桩基混凝土施工作业指导书1.目的：指导桥梁桩基础混凝土灌注。2.适应范围：新建巴达铁路站前I标段第二经理部五分部桥梁桩基混凝土灌注施工3.灌注方法及要求3.1水下混凝土灌注施工机具及人员配置需要配置如下人员：混凝土工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、普工需要配置如下机械：混凝土搅拌站、混凝土运输罐车、汽车起重机各类工具明细表测绳、50m钢卷尺3.1.2导管的选择导管直径的选择导管直径表导管直（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02

2、.2300251.53.035035>3.0导管壁厚的选择导管壁厚表导管长度(m)导管壁厚(mm)导管直径200mm250mm导管直径300mm350mm钢板卷制无缝钢管钢板卷制无缝钢管<303841030504951150100510612导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。3.1.3漏斗和储料斗的选择导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段

3、时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m6m。在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m6m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度可参照下式计算：hc(Po+w×Hw)/c式中：hc 漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度，m。Hw 井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m。c 砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。w 钻孔内水或泥浆容重，kN/m3Po 使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa200kPa，桩径1m左右时取低限；等于

4、或大于4m时取高限，1m4m之间取插入值。漏斗一般用5mm6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm1000mm，高为900mm1200mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×900mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥均为150mm。上述漏斗的容量约为0.5m30.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度,可沿漏斗上口周边外侧焊直径14mm16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊30mm×30mm角钢加强。在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门。储料斗的作用是储放灌注首批砼

5、必需的储量，和将远运来的可能离析了的砼倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算：Vd2/4×h1+D2/4×Hc式中：V 首批砼所需数量，m3。h1 井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1Hww /c，m。3.1.4首批封底混凝土的计算计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少

6、工后沉降的重要环节。 首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3对孔底沉淀层厚度应再次测

7、定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。导管水密性试验导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.5倍。p=rc×hc-rw×Hw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。3.1.6导管安装、清孔Ø 导管配置及安装导管宜采用25-30无缝钢管，每节24m,配12节0

8、.51.5m的短管及1节4m的长管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。Ø 清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度及泥浆指标，沉渣厚度及泥浆指标应满足设计要求；当设计无要求

9、时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。泥浆指标如下：泥浆比重不大于1.1。粘度：1720s。含砂率：不大于2%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。如沉渣厚度及泥浆指标超出设计或上述要求时，则利用导管进行二次清孔。直到孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。3.1.7混凝土灌注首批封底混凝土的灌注首先关闭阀门后向漏斗上料，将罐车驶入适当位置后向储料斗注入混凝土，当注入到储料斗中的砼满足首批灌注需要的混凝土数量后立即开启阀门，使砼即迅速下落到孔底，并同时加大油门往料斗中注

10、入混凝土，直到顺利封底，并使导管埋入深度达到1m以上。正常灌注阶段完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，导管的埋置深度应控制在24m，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面标高、确定提升高度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。混

11、凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。在混凝土灌注将近结束时应核对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。混凝土灌注前温度控制在530度，现场配备专门的检测人员，检测频率每小时不小于3次，骨料采用搭设雨棚，水池进行加盖等措施。3.1.8 灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操

12、作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。3.2普通混凝土灌注3.2.1施工机具及人员配置需要配置如下人员：混凝土工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、普工、电工需要配置

13、如下机械：混凝土搅拌站、混凝土运输罐车、汽车起重机、混凝土捣固棒3.2.2串筒安装、清孔Ø 串筒配置及安装串筒宜采用每节2m配置,相互之间采用挂钩、铁链连接。串筒管内壁光滑、圆顺。Ø 清孔浇筑混凝土前应人工把孔底积水、松散石碴清理干净。3.2.3混凝土灌注混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。当孔桩底部有少许积水无法排除干净时（不高于5cm），在孔桩底部倒入1袋P.O42.5水泥后在进行浇筑混凝土。每次浇筑混凝土高度不超过2m时，采用混凝土捣固棒进行捣鼓。4.安全及文明施工措施4.1砼浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。4.2使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。4.3工人进入