压延操作规程

1、压延工（班长）岗位作业指导书 压延玻璃生产线操作规程一. 熔化操作规程 1、 严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳” 即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、 窑体最高温度不允许超过1540； 3、 蓄热室温度不允许超过1380； 4、 窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa； 5、 液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、 烟道温度不允许超过480； 7、 熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10； 8、 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5； 9、 火焰燃烧稳定。 10、 燃油系统总油压力不超过±0.

2、5MPa，总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有 关人员处理； 13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； "18、巡回检查制度，熔化

3、接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；" 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； "21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；" "22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后

4、方能离开工作岗位；" "23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。" 二. 熔化工作业指导书 一)、熔化工（班长）职责范围： 1、 设备巡检： 空交机助燃风机保窑风机窑压调节闸板大窑池壁、胸墙、碹冷却风机吊料电葫芦投料机 2、 油路： "油罐供油回油阀蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀重油过滤器（1#、2#）1#、2#油泵1#2#加热汽包3#、4#加热汽包电加热罐回油电子调节阀小过滤器枪前气动吹扫阀枪前快接软管油枪

5、。" 3、 气路： 空压机储气罐排污集气包雾化介质气换向气吹扫吹枪前软管 二)、熔化工操作程序及要求： 1、 温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内； 1、 重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。 2、 雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧； 3、 定期、定时清洗更换油枪； 4、 熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间； 助燃风换向、关开助燃风（空气闸板） 预备换火信号30秒 交换同时动作8秒-10秒,断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2

6、.5秒给油. 2、 液面、池壁-50mm 1、 火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定； 2、 安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊； 3、 及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。 3、 窑压：±0.5Pa 1、 保证成型工作部微正压； 2、 严禁负压操作和用窑压调节温度。 4、 设备、生产现场卫生 1、 做好设备卫生的周洁及月检工作； 2、 做好生产现场卫生清洁工作。 3.一、压延工（班长）职责范围： 1、 设备巡检： 压延机上、下辊传动1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动快速辊传动冷却风机退火窑电加热器电流。 2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。 二

7、、压延工操作程序及要求： 1、注意观察各保温处是否透亮，保持边部温度。 1、八字砖边部温度； 2、边部各间隙处保温严密； 3、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘； 4、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。 2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。 3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏； 4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整； 5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度，上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录； 6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它

8、外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告； 7、砸、引头子： 1、砸头子应做的工作： A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸； B、关退火窑冷却风机； C、检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换； D、掏退火窑内碎板。 2、引头子应做的工作： A、温度高、粘度小； B、检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理； C、跟好头子； D、根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。 8、做好生产现场卫生清洁及工器具整理工作。 4. 压延工生产操作规程 一、 压延机安装检查 1、 检查上下辊的间隙是否为20m/m; 2、 检查托板水箱的管道接头是否接上

9、，包括风管接头及管道走 向是否正确； 3、 检查唇砖的各部位安装尺寸是否符合标准； 4、 检查唇砖外侧至 地面轨道外侧的宽度，使后者大于前者，保证 压延机顺利推入流液口。 5、 检查唇砖是否有裂纹、缺口等现象； 6、 压延机开车试运转，检查上下辊是否有跳动现象，电流、电压有 无波动情况； 7、 检查上下辊的表面质量及光洁度，了解上下辊的直径内孔尺寸； 8、 检查各润滑点是否加好油。 二、 唇砖的加工及组装 1、 以砖的后底直角为基准线，再根据尺寸的要求划好线，对多余部 份应切除或磨削； 2、 唇砖嘴巴加工一定要整齐，不能有凹凸不平现象，否则会影响下 表面与下辊间的缝隙不均； 3、 唇砖上表面平

10、整，高度要一致； 4、 砖与砖接触的端面要齐，一般要满足接缝处不大于1mm泥缝。 5、 在砖侧（砖缝）抹上高温耐火泥，用垫铁或铁皮固定，直到不动 为止； 6、 检查唇砖尖部及上表面、下表面有无凹凸不平。（一般在1mm以下）。 7、 吊入压延机安装，拧紧螺丝，安装完毕后在砖的端部放上8mm厚 的石棉板，用铁皮固定。 三、 引头子准备 1、 将验收好的压延机推入流液口与外尾砖靠紧，并检查有否缝隙， 用石棉薄片将唇砖与外尾砖的缝隙堵好； 2、 接好冷却水管、注油管、冷却风管，插上电源插头； 3、 将活动辊台放下与托板的过度相一致； 4、 安放好链条安全防护罩； 5、 专人打开冷却水阀门，并检查排水情

11、况 6、 放好靠压辊的盖砖和吹上辊的风嘴，接通电源，启动压延机，调 整好上、下辊速度； 7、 烧好边火和靠闸板的火管； 8、 上下辊、退火窑的速度。按仪表读数规定（20mm厚的板） 上辊 下辊 退火窑 m/H m/H m/H 31 32 38.5 9、 调整退火窑温度； 10、准备好所需工器具； 11、及时与熔化取得联系，保证压力、液面、温度达到引头子需要。 四、 引头子操作 1、 通知熔化引头子时间； 2、 关闭燃烧火枪，并将液化气放在闸板处； 3、 上下南北配合好起闸板； 4、 闸板吊起后，迅速将边部盖板砖盖好，根据温度情况，调整好挡 焰砖盖砖的高度和边部火管； 5、 挑出玻璃液中的杂物，

12、以免损伤辊子； 6、 接好头子，当玻璃出辊后及时发现和处理异常现象； 7、 当玻璃进入退火窑时，退火工跟好头子和将头子安全顺利的送出 退火窑； 8、 根据流液口的温度、液面、压力情况及时调整厚度、速度； 9、 注意各种砖材在高温下是否有炸裂情况； 10、 清理现场，保持现场干净、整齐。 五、 砸碎头子前准备 1、 通知熔化、电工、钳工等砸头子时间； 2、 准备好闸板、刮板，准备好所使用的工器具； 3、 将检修间压延机平车轨道与楼面轨道对接好； 4、 关掉边火管同时取出火管，吊起中间盖砖与靠压辊的盖砖，并将 挡焰砖拉出或吊到一定高度，不影响操作； 5、 将厚度调至30m/m左右，并相应减慢压延机速度，适当调整 退火窑速度,确保退火窑内的板达到退火要求。 六、 砸头子操作 1、 放下闸板，截止玻璃液，并把闸板固定好； 2、 用刮板紧靠闸板插入玻璃液，刮净闸板至唇砖间的玻璃液，然后 将刮板放在唇砖上； 3、 切断玻璃原板，将吹上辊的风机全开； 4、 将活动辊台摇至压延机能推出的高度； 5、 压延机停止运转，拨出电源插头，将压延机