生产流水线小车的PLC控制设计

1、电气控制与PLC毕业设计课题：生产流水线小车的PLC控制设计班级 学号： 姓名： 指导老师： 二零零九年十一月六日毕业设计任务书学生姓名专业班级学号课题名称生产流水线小车的PLC控制指导教师及职称一、课题介绍1、目的（1）通过毕业设计，使学生进一步巩固、深化和扩充相关课程方面的基本知识、基本理论和基本技能，达到培养学生独立思考、分析和解决实际问题的能力。（2）通过毕业设计，让学生独立完成一项PLC应用系统课题的基本设计工作，达到培养学生综合应用所学知识和实际查阅相关设计资料能力的目的（3）通过毕业设计，让学生熟悉设计过程，了解设计步骤，掌握设计内容，达到培养学生工程绘图和编写设计说明书能力的目

2、的，为学生今后从事相关方面的实际工作打下良好基础。2、任务设计某生产流水线小车的PLC控制系统。（1）基本情况某生产流水线小车由1台Y系列三相异步电动机驱动，电动机规格为2.2、380V、4.7A，不频繁起动。该电动机正转时，使小车前进；反转时，使小车回退。（2）控制要求某生产线要求一小车执行以下控制：初始状态下，小车停在行程开关ST1的位置，且行程开关被压合。第一次按下按钮SB1后，小车前进至行程开关ST2处停止，5min后退回到行程开关ST1处停止。第二次按下按钮SB1后，小车前进到行程开关ST3处停止，8min后退回到行程开关ST1处停止。第三次按下按钮SB1后，小车前进到行程开关ST4

3、处停止，10min后退回到行程开关ST1处停止。第四次按下按钮SB1后，小车前进到行程开关ST5处停止，6min后退回到行程开关ST1处停止。再按下按钮SB1，重复以上过程。生产流水线小车运动示意图如下图所示。前进后退ST1ST2ST3ST4ST5二、主要设计内容及设计要求1、设计内容1) 熟悉题目、收集资料。学生按教师下达的具体题目，充分了解技术要求，明确设计任务，收集相关资料，为设计工作做准备。2) 总体设计。正确选定系统方案，认真画出系统总体结构框图3) 软件设计（程序设计）。正确选择PLC型号，根据控制要求确定I/O分配图（分配表），画出系统工作流程图，设计程序（包括SFC图、梯形图、

4、指令表等）及编写程序说明，给出编程元件明细表等。4) 硬件设计（电气设计）。画出电气原理图（含PLC外部接线图）、电气原理图的简要分析，画出元件布置图、接线图、电气互连图，选择电气元件、确定电气元件明细表，控制面板（操作屏柜）设计及操作说明等。5) 系统调试6) 整理编写毕业设计说明书2、设计要求根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求：(1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现；(2)要能完全满足控制要求；(3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施；(4)本次设计的控制装置应由操作屏、电气控制箱(柜)等部分组成，要尽量与生产设备进行一体化安装，具

5、体安装尺寸另行商定；(5)操作屏上要有完整的信号指示(含电源、启动、停止、故障等指示)；因本次设计时间紧，程序设计及调试部分、电气设计部分要求做到具体到位，柜屏设计部分不作要求。目 录一：前言 5二：摘要 7三：已知情况、控制要求、设计要求3.1已知情况83.1控制要求83.3设计要求8四：设计思路 4.1程序设计及调试 94.2电气设计94.3安装、接线、联合测试94.4后期工作 9五：程序设计及调试 5.1PLC的“I/O为分配”95.2明确“信息流向” 105.3SFC顺序功能图105.4梯形图、程序工作过程简析及编程元件明细表 11六：电气设计6.1确定电气原理图(含PLC外部接线原理

6、图) 176.2确定元件位置图、接线图、互连图 196.3气元件进行选择，确定“电气元件明细表”20七：安装、接线、及系统联合测试 八：后期工作8.1操作过程简要说明 228.2常见故障及其排除方案 228.3编写并提交(课程)设计说明书 23九：尚存在的问题及方案建议9.1弧光短路问题 239.2PLC电源净化问题 23参考文献及资料 24课程设计总结 25 感谢 26 前言PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻

7、辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLCPLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。PLC的特点 1.可靠性高，抗干扰能力强高可靠

8、性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的

9、可靠性也就不奇怪了。2.配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。3.易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用P

10、LC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。5.体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。 PLC基础知识1.

11、 PLC的发展历程 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。1.开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2

12、.模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。 3.运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 4.

13、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 5.数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它

14、们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。摘要 目前，在自动化领域主要的控制方式有继电器控制、微机控制和PLC控制三种。由于PLC控制系统与继电器控制系统及微机控制系统相比，具有设计、安装、接线、调试工作量小，研制周期短，可靠性高，抗干扰能力强，鼓掌率低，对工作黄鲸要求低，维护方便等一系列优点。而继电器控制系统因技术性能差，功能单一，在机械控制系统中已很少使用。微机控制系统因抗干扰能力较差，对工作黄鲸要求较高，设计研制周期较PLC控制系统长，因此，在自动控制领域的应用呈逐降的趋势。 在基于PLC的送料小

15、车控制系统设计中，设计了基于PLC的送料小车控制系统总体方案，给出了软、硬件设计与实现方案。在电动机电器控制线路的设计部分，阐了电动机主电路以及辅助电路的实际过程，给出了这些电路的电器元件选择结果。在PLC控制的设计部分中，阐述了PLC I/0接线图的设计过程，给出了PLC及其输入/输出元件的选择结果，详细的阐述了PLC用户程序的设计过程，其中包括对公用程序、手动程序、自动程序、信号显示与鼓掌报警程序的设计过程的阐述。 生产流水线小车PLC-控制装置的设计一：已知情况、控制要求、设计要求前进后退ST1ST2ST3ST4ST5图1-1“某生产流水线小车”工作过程示意图 1.1：已知情况某生产流水

16、线小车由1台Y系列三相异步电动机驱动，电动机规格为2.2、380V、4.7A，不频繁起动。该电动机正转时，使小车前进；反转时，使小车回退生产流水线小车主要工作过程(工作流程)如图11所示。1.2：控制要求起初：小车停在ST1处(1)ST1第1次按下小车前进至ST2处ST2动作小车停止延时5min小车返回ST1处ST0动作小车停止；(2)ST1第2次按下小车前进至ST3处ST3动作小车停止延时8min小车返回ST1处ST1动作小车停止；(3)ST1第3次按下小车前进至ST4处ST4动作小车停止延时10min小车返回ST1处ST1动作小车停止。(3)ST1第3次按下小车前进至ST5处ST5动作小车

17、停止延时6min小车返回ST1处ST1动作小车停止。(5)ST1再次按下重复以上过程。1.3：设计要求根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求：(1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现；(2)要能完全满足控制要求；(3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施；(4)本次设计的控制装置应由操作屏、电气控制箱(柜)等部分组成，要尽量与生产设备进行一体化安装，具体安装尺寸另行商定；(5)操作屏上要有完整的信号指示(含电源、启动、停止、故障等指示)；因本次设计时间紧，程序设计及调试部分、电气设计部分要求做到具体到位，柜屏设计部分不作要求。四：总体设计思路根

18、据情况、控制要求、设计要求，该小车送料PLC控制装置的设计思路可划分为以下5个，依序进行各部分的设计任务分配如下：4.1：程序设计及调试拟采用切换编程法来完成程序的设计，并在实验室环境中进行模拟调试；4.2：电气设计完成电气路原理图、元件位置图、接线图、元件明细表的设计；4.3：安装、接线、联合测试完成电气元件的安装、接线，并对程序与线路进行联合测试；4.4：工作说明操作过程、拟定常见故障排除方案、编写设计说明书等。下面按这个总体设计思路的任务安排逐步展开。五：程序设计及调试5.1：PLC的“I/O为分配” I/O分配情况如图12所示。原位、1号位、2号位、3号位、4号未、点动/自动、送料、点

19、进、点退分别接至PLCX0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8端；PLCY1、Y2控制输出，分别接到接触器的KM1、KM2控制电动机的正反转，PLCY3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8、Y9、为指示输出， Y3Y9分别接到七段数码管的A、B、C、D、E、F、G端。ST1ST2ST3ST4SA4SB5SB6SB7X0 原位X1 1号位X2 2号位X3 3号位X4 点动/自动/X5 送料X6 点进X7 点退限位开关Y1Y2KM1前行KM2回退Y9Y3Y4Y5Y6Y7Y8D2COMST5X8 4号位图12 PLC 送料小车I/O分配图5.2：明确“信息流向”由M8002开机脉冲使M0置1而

20、“初入步0”，小车停止原位；初始程序完成后，进入切换程序；通过X4（SA4按钮）选择手动/自动方式，该程序在由自动切换到点动方式时，需要等到小车返回到原位才能进行，避免了由于切换带来的错误动作或其他事故。在自动方式下，小车首先要在原位（装料），然后按下送料钮X5，并根据D0的值判断小车需要送到1#位（D=0）、2#位(D=1) 、3#位(D=2)、3#位（D=3）中哪号位，将料自动送到需要的位置。 D=0时，送1#位；送达1#位，数码管变为1；D=1时，送2#位；送达2#位，数码管变为2；D=2时，送3#位；送达3#位，数码管变为3；D=3时，送4#位；送达4#位，数码管变为4； 小车从4#位

21、还回到原位之后，D0变为0，自动开始新一轮的“送料”循环。5.3：SFC顺序功能图根据已知情况、控制要求及I/O分配图采用“切换编程法”， 试探设计出“PLC-小车送料”的SFC顺序功能图。图13切换程序-SFC顺序功能图5.4：梯形图、程序工作过程简析及编程元件明细表（1）：程序组成PLC-送料小车的控制程序组成如图14所示。由程序初始程序与主体程序组成，其中主体程序包括切换程序，工位号传送及定时程序、动作程序、信号指示等。其中，初始程序、切换程序是关键，传送及定时程序为切换程序提供切的条件。图14送料小车程序组成（2）：初始程序PLC-送料小车的初始程序的梯形图如图15所示.仅当小车在原位

22、时（X0 接通），M8044才为1态，设定原点条件成立；由M8002开机脉冲使M0置1从而“初入步0”。图15初始程序梯形图（3）切换程序切换程序图16切换程序梯形图（4）工位号传送及定时程序梯形图PLC送料小车的工位号传送及定时程序的梯形图如图17所示，当D0大于等于3时其值自动清零，表示小车已从3号位返回，将重新前往1号位送料。1号位、2号位3号位4号位与数码管的值0、1、23对应，分别停车5min、8min、10min、6min。图17工位号传送及定时程序梯形图（5）动作程序（含自动、点动）PLC送料小车的动作程序（含自动、点动）的梯形图如图18所示，该程序以电机正反转控制为基础；其中，

23、X6与X7分别点动控制小车的前进与后退；X0与X3分别是后退与前进的限位点，避免点进、点退失控。对于小车来说，某一时刻只能是前进与后退中的一种状态，故需要对Y1与Y2进行互锁。图18输出动作程序动作程序（自动、点动）梯形图（6）信号程序梯形图PLC送料小车的信号程序梯形图如上图19所示，该程序利用触点比较型指令实现应送料的工位号的显示，以提醒操作人员。图19信号程序梯形图该PLC-送料小车程序的工作过程，综合以上格梯形图，采用链图格式，简要分析如下：、采样：由M8002开机脉冲使M0置1而“初入步0”，、运算： 扫描“原点梯级” : X0接通M8004接通； 扫描“切换梯级” ：X4接通X5接

24、通开始送料； 扫描“动作梯级” ：Y1接通KM1导通电动机正转X1导通KM1断开电动机停止转动 扫描“信号梯级” ：MOV K1 D10数码管显示由0变为1； 扫描“定时梯级” ：T1开始计时，6min分钟后T1导通; 扫描“其余梯级” ：分析略。 、刷新：M0启开始：Y1、Y2 导通 KM1导通、KM2断开；M0启数码管指示开始：Y7、Y8导通 数码管显示为1；结论：本程序能满足控制要求，并能达到设计要求的有关规定。表11 编程元件明细表编程元件编号功能参数及附注输入继电器X0原点X11号位X22号位X33号位X84号位X4点动自动X5送料X6点进X7点退中间继电器 M0、M10、M11、M

25、12、M13、M21、M22、M23、M31、M32、M33、M41、M42在梯形图中起中间变量的作用主要用于完成不能直接实现的功能、或比较复杂的功能特殊继电器M8002开机脉冲M8044原点条件 触点比较型指令 D0>3大于或等于3时导通D0=0等于0时导能D0=1等于1时导通D0=2等于2时导通D0=3等于3时导通输出继电器Y1控制KM1小车前进Y2控制KM2小车后退Y3Y9七段数码管显示显示数字03时间继电器T1定时5minT2定时8min T3定时10minT4定时6min序号切换条件小车运动情况KM1KM2数码管结论0设备送电之后停止000通过1SB5按下，松开前进101通过2

26、 到达1号位停止001通过3T15min到，1态后退011通过4SQ0动作停止000通过5SB5按下，松开前进102通过6到达2号位停止002通过7T28min到，1态后退012通过8SQ0动作停止000通过10SB5按下，松开前进103通过11 到达3号位停止003通过12T310min到，1态后退013通过13SQ0动作停止000通过14SB8按下，松开前进102通过15到达4号位停止000通过16T36min到，1态后退013通过程序调试说明：程序调试时采用实验室现有三菱FX2N-48MR型号的PLC为替代品，参照I/O分配图，对I/O信号进行模拟接线，接触器用继电器替代，未接入电动机；

27、 因为程序调试只与PLC的I/O信号相关。异常情况：无程序调试结论：本程序在实验室用FX2N-48MR(与EC-8M8R相容)进行模拟调试，各工作步工作情况符合控制要求及设计要求的相关规定，程序在模拟环境中调试通过。 调试：丁涛 指导老师：余老师 时间：2009年11月6日在计算机上启动FXGP或GX编程软件，将小车送料梯形图程序，录入到计算机；并以自己姓名为名，将该程序保存于D盘之上，以备后用。该程序在“实验室模拟环境”中的调试按照表1-2的安排进行，如调试出现“逻辑性错误”，则需要重新修改程序。表12 “PLC送料小车”程序在模拟环境中的调试顺序安排、调试记录及调试结论六：电气设计6.1：

28、确定电气原理图(含PLC外部接线原理图)根据图I/0分配图（12）、切换程序梯形图（16）、工位号传送及定时程序图（17）、输出动作程序图（18）、信号程序梯形图（19）、编程元件明细表（11），科威EC-08M08R型PLC接线端子图，及设计要求的相关规定，对小车送料装置进行控制，参照设计惯例，最终设计出电气控制原理图如图（1.22）。小车送料电气原理图： 图110送料小车电气原理图PLC-送料小车的电气控制的电气原理图如图（110）所示。该电气原理图是在实训设备上完成设备接线，进行程序模拟调试的重要依据。对该电气原理图的关键点分析如下：整台设备采用自动空气开关QF作为总电源开关，拉闸之后，

29、使设备与电源完全断开，确保不带点；对PLC未家装分电源开关，以简化操作过程；由于电动机为短时重复工作，并且功率较小，故在电机回路不需过载热保护，由空开QF实现过流保护；对电机M1的正反转接触器KM1与KM2的线圈实施“应互锁,以防止装反转切换时出现“边相短路故障”；安排了原位、送1#位、送3#位、送3#位、送4#位等指示，对操作人员起到提醒的作用。总之，本电气线路“设计简约，考虑面广，满足要求”。6.2：确定元件位置图、接线图、互连图 图111 控制箱-元件位置图 图1-12 操作屏-元件位置图、接线图图1-13 控制箱-主电路-接线图图1-14 控制箱-辅助电路-接线图6.3：气元件进行选择

30、，确定“电气元件明细表”表（13）为本设计的“电气元件明细表”。下面对表中主要设备、元件的型号规格的选择原则及选用的理由进行扼要说明。（1）电动机所用接触器的选择接触器的基本选择原则：接触器的额定电流电动机的额定电流。交流接触器一般按“AC-3类别”设计，如CJ10系列适合于一般任务的笼型电动机；对重任务的笼型电动机，如选用AC-3类别接触器则应降级使用。中小型工厂90kW及以下的笼型电动机，基本是一般任务型，属“AC-3工作类别”。本例电动机M1功率为4kW，额定电流In=8.2A，故可选CJ20-10型交流接触器；为多留一点余量，实际选CJ20-16，16A、380V，线圈额定电压选220

31、V。表13 “M启动”元件明细表序号文字符号名称型号规格单位数量备注1M1电动机Y112M-2380V、4kW8.2A、7倍台1Y接法21#PLCPLCEC-08M08R台1*黄石科威3KM1KM2通电接触器Y形接触器CJ20-16瞬时脱扣80A台3*虎牌集团*人民电器(AC-3)10A4KW启65VA/47.6W持8.3VA/2.6W4QF空开DZ20Y-20/3200220V熔体2A个1200-有瞬时脱扣无热脱扣器5FU1FU21#PLC保险负载保险22mm, 红个21#PLC内含2A保险负载启动电流0.6A6SB5启动钮LA39-11/r22mm,绿个1*上海二工7SB6启动钮LA39-

32、11/g22mm,绿个1*上海二工8SB7启动钮AD16-16/g3122mm,绿个1*上海二工9主电路导线BV5001mm2单芯，红500V铜芯塑料线*(北京)神州永立10交流制线BV500500V铜芯塑料线11线槽接线用本例电动机额定电流In=8.2A，故可选FR20-10型热继电器，为与接触器对应，实际选FR20-16型，16A,380V；相电流=8.2A/1.73=4.7A，故热元件编号应选S1，它的整定电流范围为3.9-4.5-5.4，本例实际整定值应取4.7A。（2）笼型电动机所用低压断路器的选择低压断路器，又名自动空气开关，简称“空开”。笼型电动机所用空开的基本选择原则：空开的额

33、定电流(1.52)电传机的额定电流In；瞬时脱扣器整定电流10×电传机的额定电流In；热脱扣器(长延时)整定电流(11.1) 电传机的额定电流In；6倍长延时电流整定值的可返回时间电动机的启动时间，按实际可选用返回时间1s、3s、5s、8s、15s中的某一档。笼型电动机空开速算口诀：“电动机瞬动，千瓦20倍” 因笼型电动机额定电流大约是其千瓦数的2倍，故瞬时脱扣整定电流应是千瓦数的20倍；“热脱扣，按额定” 热脱扣器整定电流约等于电传机的额定电流。本例电动机M1功率为4kW，额定电流In=8.2A，8.2A×216，故可选DZ20-16型空开；为多留一点余量，实际选DZ20

34、-20/3，20A、380V、3极；4kW×20=80，故瞬时脱扣电流选80A，不带热脱扣器；热过载保护另由热继电器实现。（3）电动机配用导线的选择电动机配线速算口诀：“1.5加二，2.5加三，4.0加四” 如1.5mm2的铜芯塑料线，能配3.5kW的及以下的电动机，还留有余量；“6后加六，25后加五” 表示6mm2的铜芯塑料线，能配12kW的及以下的电动机；“50后递增减五” 50mm2可配45kW电动机，70mm2可配60kW等；“百二导线，配百数” 120mm2的铜芯塑料线可配100kW电动机。BV意为“铜芯聚氯乙烯绝缘电线”，就是铜芯塑料线，一般为独股单芯，常用于民用建筑；B

35、VR就是铜芯塑料线软线，一般为多芯。本例电动机功率为4kW，1.5+2=3.5，2.5+3=5.54，故电动机主电路导线可选2.5mm2铜芯塑料线；本例因采用Y-减压启动，故电动机主电路导线也可选1.5mm2铜芯塑料线。七：安装、接线、及系统联合测试按照元件安装图安装元件；参考原理图，按照接线图完成“板内接线”；参考原理图，按照互连图，完成板间、柜间接线。最后，对程序系统与电气系统进行联合测试，详细步骤略。如不满足要求，再回去修改程序或检查接线，直到满足要求为止。八：后期工作8.1：操作过程简要说明操作过程可用链图的格式，简要说明如下：电源开关QF合闸数码管显示为0第一次按启钮SB5按下/松开

36、码管由0变为1KM1导通封皮电动机M1启动启钮SQ1接通 数码管显示仍为1电动机M1停止定时3min后 数码管显示仍为1KM2导通电动机启动原位SQ0导通 数码管显示变为0，电动机M1停止第二次按启钮SB5按下/松开码管由0变为2KM1导通封皮电动机M1启动启钮SQ1接通 数码管显示仍为2电动机M1停止定时5min后 数码管显示仍为2KM2导通电动机启动原位SQ0导通 数码管显示变为0，电动机M1停止第三次按启钮SB5按下/松开码管由0变为3KM1导通封皮电动机M1启动启钮SQ1接通 数码管显示仍为3电动机M1停止定时8min后 数码管显示仍为3KM2导通电动机启动原位SQ0导通 数码管显示变

37、为0，电动机M1停止再次按下启钮SB5重复以上过程8.2：常见故障及其排除方案常见故障及其排除方案如表14所示。表14 常见故障及其排除方案序号故障现象可能原因排除方案备注 1电源总开关合上，数码管不亮数码管损坏第3路火线存在开路更换数码管查相关接线端2 启钮SB1失效启钮SB1损坏更换启钮SB1 3启钮SB1按下，数码管不亮，电动机M1不启动1#PLC电源保险FU1烧断1#PLC负载保险FU2烧断1#PLC内置保险烧断更换FU1更换FU2更换1#PLC内置保险8.3：编写并提交(课程)设计说明书“课程设计说明书”应包括以下内容：封面课程设计任务书摘要目录已知情况、控制要求、设计要求总体设计思

38、路程序设计及调试电气设计*安装、接线、联合测试后期工作课程设计总结感谢主要参考文献及资料封底九：尚存在的问题及方案建议本设计方案虽然“设计简约，考虑面广，满足要求”，但至少存在以下3个问题尚未解决：9.1弧光短路问题：KMy主触点断开过程形成的电弧尚未熄灭，KM主触点就已经闭合，这个尚未熄灭的弧光就会造成“3相短路”，虽然这个时间极其短暂，但日子一久，次数一多，就会造成KMy主触点严重烧损，甚至“熔焊”在一起；9.2：PLC电源净化问题：科威PLC供电电压为AC180-260V，适应电源范围较宽，可直接从低压电网取用220V电源；但为了减弱电网对PLC的干扰，仍应加装电源净化元件，如电源滤波器、隔离变压器等。建议采取以下方案解决：(1)针对弧光短路问题，建议增加1个0.3sec的延时方案来解决：Y启定时到KMy0态延时0.3secKM1态；(2)针对PLC电源净化问题，建议加装电源滤波器