工法施工组织设计

1、热水井结构工程基坑围护工程施工方案二六年八月三日目 录§1工程概况3§2编制依据4§3施工项目管理组织机构5§4施工部署8§5主要施工方案及技术措施13§6施工进度及保证措施28§7施工质量目标及保证措施30§8安全生产目标及保证措施31§9文明施工目标及保证措施 34§10邻近建筑物及管线防护措施 36§11主要施工机械配置及劳动力使用计划38§12应急预案 39§13工程竣工资料 42§14附图部分42141 施工总平面布置图142 施工总进度计划表&

2、#167;1工程概况拟建热水井结构基坑围护工程采用三轴搅拌桩内插H型钢的形式，搅拌桩型号为850，桩长24m，水泥掺量为20%。型钢规格型号为700×300×14×25，型钢长度为24m，间距为1.2m。围檩采用双拼700×300×14×25型钢，支撑采用609×14钢管。以上内容具体施工工艺详见各章节。§2编制依据2.1编制依据及执行规范1.设计图纸及有关招标资料；2.工程地质勘察报告；3.施工流程及施工要求；4.设计规范、规程。2.2设计规范、规程1.国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.

3、国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）；3.上海市标准地基基础设计规范（DGJ08111999）；4.上海市标准基坑工程设计规程（DGJ086197）；5.上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（DBJ08-116-2005）。2.3施工规范、规程1.国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3.国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4.国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.上海市标准地基处理技术规程（DBJ08-40-94）；6

4、.国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；7.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。§3施工组织机构3.1 项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目安全员项目材料员项目质量员项目机管员项目资料员项目施工员项目技术员施工各班组图311 项目管理机构图3.2 安全文明管理机构图项目经理：项目副经理：项目安全员：项目施工员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员施工各班组长：图321 安全文明管理机构图3.3 施工质量管理机构图公司总工程师工程技术部项目经理项

5、目副经理：项目工程师：专职质量员：各班组质量员：图331 施工质量管理机构图3.4 项目管理部人员3.4.1项目经理项目经理简历表表341姓 名姚福民性 别男年 龄35职 务项目经理职 称助理工程师学 历高中参加工作时间1988年从事项目经理年限15已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量上海松江晟阳房地产有限公司开元广场基坑围护工程385万2004.13合格上海中远老西门置业发展有限公司老西门新苑基坑围护工程240万2004.34合格上海公成建设发展有限公司M8线IC标基坑围护工程1500万2004.5-8合格宏润建设集团有限公司格致中学改扩建围护工程250万20048-

6、9合格中铁十九局中环线邯郸路地道工程200万2004.9-11合格3.4.2 主要施工管理人员主要施工管理人员表342姓名项目部职务性别年龄技术职称经历姚福民项目经理男35助理工程师上海市M8线IC标基坑围护工程王雪松项目副经理男30助理工程师上海市M8线IC标基坑围护工程花树国项目工程师男42工程师上海市轨道交通9号线围护工程蔡海峰施工员男26上海新江湾城电缆隧道围护工程朱建超质量员男32上海市M8线IC标基坑围护工程徐正林安全员男33助理工程师上海市黄桦路一条街围护工程陈永利材料员男28上海市轨道交通9号线围护工程居晓艳资料员女30助理工程师上海市轨道交通9号线围护工程张光大机管员男48技

7、师上海市M8线IC标基坑围护工程3.5项目部管理职责3.5.1项目经理主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。3.5.2项目副经理协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。3.5.3项目

8、工程师在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。§4施工部署4.1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目

9、标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：4.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。4.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。4.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的上海市建设工程文明施工管理暂行规定，同时服从工程监理和总包的统一安排。”争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣

10、传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。4.2 施工部署4.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。2.单体基坑施工部署施工

11、准备立柱桩施工SMW工法围护桩施工（部分区域压密注浆）开槽施工钢筋混凝土圈梁基坑降水符合设计要求后进行第一层土方开挖至第一道支撑上端面开槽架设第一道钢支撑待传力带达到设计强度的80%后方可拆除第一道支撑地下建筑物向上施工，浇筑顶板坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密实拔除型钢。4.2.2施工顺序1.施工准备。包括：场地平整，修筑临时施工道路及临时布设，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织施工设备、材料进场及验收，参与图纸会审、技术交底，测量控制点交接、测量放线。2.三轴850水泥土搅拌桩施工，包括：SMW工法围护桩施工，SMW搅拌桩内插H型钢；置换土（或泥浆）外运。3.立柱桩施工。4.开槽施工钢

12、筋混凝土圈梁。包括：修凿围护桩顶，清理工作面，绑扎钢筋，制支模板，隐蔽验收，浇筑混凝土。5.基坑降水；第一层土方开挖至第一道钢支撑上端面，开槽施工钢支撑。6.基坑降水；土方分层开挖至坑底。7.总包浇筑坑底素砼垫层、地下室底板和外墙；我司在地下室底板、外墙与围护墙之间沿基坑周边全程回填粗砂砂砾石，振捣密实后设置素混凝土传力带。8.地下结构继续向上施工至浇筑中楼板，并在地下室底板、外墙与围护墙之间沿基坑周边全程回填素土，振捣密实后由我司设置中楼板传力带。9.待中楼板传力带达到设计强度80%方可拆除第一道支撑及围檩。10.地下结构继续向上施工，浇筑顶板；待坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密实后即可通

13、知甲方我司进场拔除型钢，结束本次施工。4.2.3 SMW工法围护桩施工步骤1.场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。2.测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。3.开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米

14、以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）4.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。5.三轴850mm搅拌桩孔位定位三轴850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 4.3 施工总平面布置及管理4.3.1总平面布置工作内容（由合同约

15、定的施工单位实施）三通一平；临时施工用水管道铺设；临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物（如果有）清除；测量控制点、网的建立与保护。4.3.2施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥棚、搅拌棚、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央即1/23/

16、4区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地两边；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。4.3.3施工总平面管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。4.4施工准备4.4.1机具选型本次工程，SMW工法施工我司拟投入一台套设备：包括选择1台日

17、产MAC1503J型三轴钻机，配备1台日产DH608120M90D工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台日产神钢SK200型挖掘机，1台日产DH500履带式起重机，1台国产YJ3灰浆搅拌机及2只自制2m3存浆桶，2台国产BW320型输浆泵，1台国产WY6型空气压缩机。4.4.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清楚地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。场地暗浜情况场地内必须先进行场地处理，如有暗浜应先清淤，然后用素土回填夯实，最后在

18、表面铺一层道渣。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提供施工用电300VA容量电源；现场施工用水需接入一根50mm进水管。§5主要施工方案及技术措施5.1测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5.根据定位图

19、上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7.每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9.测设出建筑物的边轴线与主

20、要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12.测量精度的控制及误差范围：l 测角：采用二测回法；测角中误差不大于”。l 测距：采用往返测量；取平均值。l 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。l 各控制点边长误差应达到1/10000精度。l 各控制点相关角度差应不大于5”。

21、5.2 SMW工法围护桩施工方案5.2.1 SMW工法工艺流程 （详见下图）测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图5.2.1 SMW工法施工工艺流程图5.2.2 SMW工法围护桩施工程序如下图（图5.2.2）所示：图5.2.2 SMW工法施工程序图5.2.3 SM

22、W工法围护桩施工顺序SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.2.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。5.2.5测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请总包及监理验收。5.2.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3

23、挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5.2.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。5.2.8水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥膨润土水10.051.6根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求

24、如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于D32.5级；水灰比为1.

25、52.0；水泥浆比重1.331.29，回掺加固水泥掺入比为10%；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压强度1.5MPa。SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。5.2.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，

26、注浆流量：150200L/min/每台。5.2.10钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.51.0m/min；l 提升速度为1.02.0m/min；l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示： 施工时间下沉搅拌注浆0.51.0m/min深 度 提升搅拌注浆1.02.0m/min桩底部1m处重复搅拌1m/min图5.2.10 SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表5.2.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行

27、下一根桩的施工。5.2.12施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图5.2.12 施工冷缝处理示意图5.2.13搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5-2-13）所示：5.2.14型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表（5-2-14）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表5213序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合

28、设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°型钢允许偏差验收标准表表5214序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型钢采用Q235钢。5.2.15型钢加工制作型钢的加

29、工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。5.2.16涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂

30、刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.2.17插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处

31、型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁

32、置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表5-2-17）所示。SMW工法内插型钢检验标准表5217序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度1%经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。5.2.18型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始

33、拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、H型钢拔除1）因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。2）H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨

34、，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千

35、斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。5.2.19报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好

36、后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。5.2.20施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。5.2.21基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送

37、入贮浆桶内备用。c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d.施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa。5.5钢支撑施工方案5.5.1钢支撑安装总体原则 基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑，挖土至钢支撑上端标高以上，人工取土开槽，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。5.5.2施工流程 钢支撑施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢支撑施工流程为：1.单个施工段的施工流程为：挖机开挖至第一道钢支撑上端标高以上（约2030cm左右）凿出钢筋混凝土顶圈梁中预埋件焊接支座及

38、托架人工挖土开槽安装第一道钢支撑。2.钢支撑的施工工艺流程：机械设备、材料进场钢支撑场外拼装焊接牛腿、安装托架第一道钢支撑安装施加预应力（按设计要求预应力70%施加）检查栓紧螺帽施加第二次应力达到设计要求焊接型钢连杆。5.5.3施工准备1.钢支撑施工单位施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工。2.支撑安装应采用开槽架设。如果支撑顶面必须运行挖土机械，支撑顶面的安装标高必须低于坑内土面30cm，钢支撑与基坑之间的空隙应用粗砂回填，且架设走道板。3.根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行

39、。支撑均采用H型钢支撑。4.支撑安装采用一台50t履带吊。同时配备一台20t履带吊用于支撑地面预拼装。5.5.4钢支撑安装1.当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.根据此次基坑围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑中间都设有钢立柱支托，故需设置立柱托架支座,用于焊接连杆，连杆设计规格详见图纸。注意在人工开挖安装支撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢支撑的分段架设。3.钢支撑可

40、以先在地面上借助20t履带式吊机预拼装到设计长度，再交由50t履带式吊机分段吊起安装，一头搁在钢筋混凝土顶圈梁支座上，另一头搁在钢立柱的钢连杆上，固定牢后，再吊起另一段，两段螺栓对接，直至整体钢支撑拼装完成，起吊时采用二点吊。钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校正钢支撑两个端头的位置。4.钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定），再将1台200t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶

41、，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，须对施加的预应力值及时做好记录备查。5.随着新安装钢支撑预应力的施加，相邻已经安装钢支撑的应力可能会减少，所以必须根据设计要求复加预应力。因此钢支撑必须要有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。6.按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分区、分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，第一层开挖中，每小段长度不大于8米，在16小时内完成开挖，并在16小时内完成支撑安装。钢支撑的安装和预

42、应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。7.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。8.在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，立柱附近不得超过2m，宜放坡坡度不得大于11.5。9.挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械不得直接碾压支撑,应在支撑上架空30cm铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时，也不得碰撞支撑.另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。10.钢支撑的拼接按设计长度结合结构件模数进行,一般为:固定头+(若干中间管)+活络头拼接而成。5.5.5加撑与拆除1

43、.围檩混凝土强度达到设计强度80%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；2.底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。3.支撑拆除机械采用50吨履带吊。4.支撑拆除顺序为先用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。5.5.6施加与复加应力1.施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接情况，确认符合后方可施加预

44、应力。2.复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的以大开挖动土为初始值的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应

45、力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。预加及复加应力使用工具：使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶2只。5.5.7 施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下以供参考：每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降，30mm，30m/d（连续3天）；围护结构测斜，50mm，3mm/d（连续3天）；支撑轴力：1000KN。坑外地下水位观测，1000mm。监测频率要求

46、：开挖期间=1天1次，底板浇捣完毕后每3天1次。监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施，如复加应力，跟踪注浆，以满足信息化施工的要求。5.5.8 钢支撑安装质量控制措施1.准备开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负

47、责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.安装钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。4.准确施加支撑预应力支撑安装后

48、，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。5.基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜

49、大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。6.所有的焊缝不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。7.钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。8.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。9.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资

50、料一式两份）。5.5.9钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm;b.支撑轴线水平向偏差：±30mm;c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；d.支撑的挠曲度：不大于1/100；e.支撑与立柱的偏差：±50mm。5.5.10与总包单位的配合措施1.服从总包的计划安排，听从总包的调度。2.施工前认真学习总包的施工进度计划，提前准备好支撑材料，根据总包的要求及时进场。3.施工过程中，与挖土单位密切配合，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土。如遇特殊原因，支撑无法及时施工，应通知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土

51、脱节。4.施工中如与土方施工发生矛盾，应通知总包进行协调，并坚决服从总包的决定。5.挖土完成，要求总包凿出圈梁上预埋件和工法围护的型钢。6.拆除支撑时，总包搭设临时脚手和凿除活络端的遗落砼渣。§6施工进度及保证措施6.1工期目标本次投标工程，我们预定的施工工期管理目标为：确保在“合同工期”内完成全部围护工程施工任务。其中：序号项目工程量施工工期（天）备注1施工准备1项32设备进场1套13SMW工法施工2276m3154设备退场1套3根据具体情况而定本次工程总工期为15日历天。本工期仅指SMW工法施工工期，不包括施工准备、设备进出场、支撑施工内容时间，钢支撑施工时间根据土方开挖进度调整

52、。开工日期以业主开工令为准。详见附表。6.2工程进度报告制度每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况和图片，每周一幅。6.3施工进度保证措施6.3.1施工管理、组织保证措施1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组

53、下达任务。5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。10.如有可能实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。6.3.2技术保证措施1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。§7施工质量及保证