市政管线管控要点管理热力11

1、热力管线及热力站施工作业 管控指引编制日期审核日期批准日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人一、总则1.本中心为使各项工程顺利进行，并提高施工水准，特订立本标准。2.工程人员在工程进行中应确切依本标准管理，如遇有疑难之处，或设计上欠妥时，应即刻与有关单位人员联络，迅速解决，以免贻误工期。3.参照标准：工程测量规范GB50026-93城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/81-98钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323钢筋焊接及验收规范JGJ18-96混凝土结构工程施

2、工及验收规范GB50204-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120建筑钢结构焊接规程JGJ218-91钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道工程施工及验收规范（GB50236-98）碳钢焊条（GB/T5117-1995）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002电器安装工程施工图册建筑设备施工安装通用图集 91

3、SB1暖气工程建筑设备施工安装通用图集 91SB2卫生工程建筑设备施工安装通用图集 91SB3给水工程建筑设备施工安装通用图集 91SB9热力站工程二、热力管线工程施工时管控要点及注意事项（直埋预制保温管）施工前提条件：临水、临电有接驳点；场地平整、道路通；施工蓝图（通过图纸会审）、监理单位、施工单位、施工合同均已落实；现场交桩完成；开工报告范围内内容已齐全并审批。2.1测量施工1. 导线测量的主要技术要求。等级导线长度（m）平均边长（m）测距相对误差（mm）测角中误差（）方位角闭合差（）导线全长相对闭合差二级2400250158(1 6 n)0.51/10000注：n为测站数2水准观测的主要

4、技术指标。等级水准仪型号视线长度（m）前后视距较差（mm）前后视距累计差（mm）三等DS375362.2沟槽开挖沟槽开挖施工时，管线两侧留30-50cm工作宽度。根据现场地勘图纸及现场查验，放坡系数为1:0.33-0.5。沟槽使用挖掘机进行开挖，人工配合清底，槽底预留1015cm厚土，人工用平锹清平，随挖随测，避免超挖扰动槽底原状土，以保证基底原状土承载力。沟槽开挖后对基底承载力采用钎探法进行检测，基底承载力不低于设计值。沟槽开挖时挖出土方堆放在一侧，土距沟槽边1m以外，高度不超过1.5米，并在沟槽两侧用土做一道不小于20cm高的土坝防止地表水流入沟槽。 槽底排水：雨季施工为使沟槽内的雨水顺利

5、排出，雨季施工期间，在槽底挖设2030cm明沟排水沟，每隔100m设集水坑，定期抽水，防止雨水浸泡槽底。沟槽开挖至槽底后，试验人员进行钎探，测量人员进行管道中心放样，并标出砂基高程，项目部约请监理、设计、地勘、业主及监督单位验槽，合格后进行下道工序施工。考虑到沟槽开挖较深及雨季施工等因素，对地质不良地段适当加大坡度。 管道槽底部的开挖宽度： BD1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）管道一侧工作宽度（mm）管径金属管道D500300槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。序 号检 验项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验

6、方 法范围点数1槽底高程1010m1用水准仪量测2槽底中线每侧宽度不小于规定10m2挂中心线用尺量测每侧计1点沟槽开挖时的允许偏差：2.3砂基础根据设计要求，管道底部均铺200mm 厚砂垫层，垫层宽3.7m。砂基础采用砂铺成，砂中不得夹杂粒径10mm的石子，且含石量不得大于10%。施工时采用平板夯夯实，压实度90%。2.4下管（1）管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。管道吊装前检查沟槽底标高、坡度、基地处理是否符合设计要求，管道内杂物清除干净。（2）下管采用吊机下管，采用宽度大于50mm的专用柔性吊带，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，下管过程中要保护好管口

7、及保温层，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。（3）保温管单根吊入沟内安装。吊点的位置按平衡条件选定。起吊时稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。2.5对口管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用自制龙门架将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。对口前将管端10cm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，管口不得有夹层、裂缝等缺陷。对口时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。钢管安装的质量标准及允许偏差序号项 目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检验方法范围点数1高程1050m用水准仪测量不计点2中心线位移每10

8、m不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根用垂线检查，不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点14162.01.05对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点14161.0每10个口1同上2.6管道焊接：管道焊接采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充盖面，焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E4303型国产焊条。焊缝加强高为13mm，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。使用前需检查焊条外观，合格后方可使

9、用。两管纵向焊缝间距30,且纵向焊接缝置于圆周上45处，管中心偏差1%。质检合格后可点焊，点焊长度80100mm，点焊间距400mm。纵焊缝处不得点焊。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。焊接完成后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清除干净，焊缝表面光洁、宽窄均匀整齐，焊缝表面的咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，且焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。焊缝完成后进行外观及无损探伤检查，焊缝须用100%超声波探伤，合格标准级为

10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345的规定的级，超声波探伤部位采用射线探伤复检，复检比例为超声波探伤数量的20%，合格标准级为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323标准III级。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。2.7管道试压 （1）强度试压：确认管道内已注满水并排净空气后，先缓慢均匀升压至工作压力，在升压过程中检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，稳压10分钟。确认一切正常后，继续升压至试验压力，在稳压10分钟内应无渗漏，无压降为合格。（2）总体试压：总体试压

11、需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。缓慢升压至试验压力并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除小室的积水。水压试验1 试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行试压；2 试压前应先校对试压用的压

12、力表，以保证试验的压力准确和安全；3 水压试验质量标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1分段试压1.5倍工作压力10min不渗不漏每个试验段每10 m计1点外观检查2工作压力 10min不渗不漏，无压力降用压力表检查压力降3全段试压1.25倍工作压力30min压力降不超过0.05Mpa全段用压力表检查压力降2.8管道清洗管道的清洗工作于水压试验合格后进行。冲洗管道采用洁净的水，冲洗时管内平均流速不低于1 m/s。冲洗入口处水质与排出口的水质的透明度相同，即为合格；清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室积水，填写供热管网冲洗记录。2.9焊口除锈防腐管口防腐应在强度水压试验合格后进

13、行。管口除锈：用钢丝刷将焊口两侧铁锈清理干净，并使管口处呈现金属本色。管口除锈后，应立即刷底漆一层，底漆、涂料刷均匀，不得出现漏刷现象。2.10焊口保温焊口处保温由专业厂家现场发泡，小室内设备及附件采用岩棉保温。保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物,然后刷防腐涂料。保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。2.11土方回填1）管线回填开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。2）管线回填前沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾。3）回填必须分

14、层夯实或碾压，采用蛙式夯，虚土厚20cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡上监理抽检不合格的，返工或补压，直至达到合格标准。4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度厚度2倍。5）回填土要超出自然地面以上0.3m，以便回填土自然沉降至与自然地面齐全，便于地面恢复。回填部位要 求备 注胸腔回填砂密实度93%管道两侧同时回填，高差不得大于200mm管顶以上0.5m范围内回填砂密实度90%管顶0.5m以上范围位于

15、道路以下的采用级配砂砾回填，压实度93%。石方开挖地段采用素土回填，压实度90%其余地段采用原状土（剔除粒径10cm石块）回填，压实度90%三、现浇混凝土小室施工控制要点3.1.小室土建施工小室结构采用C30抗渗混凝土，外包SBS卷材防水。1）开槽后在槽底浇注C15混凝土垫层。2）待混凝土达到一定强度进行底板防水施工，底板防水层上部采用5厘米厚豆石砼保护层。3）底板防水施工完后进行底板钢筋绑扎。钢筋搭接，采取绑扎或焊接，焊接搭接长度保证10d，绑扎搭接35d，钢筋绑扎采用梅花扣，错开钢筋接头。钢筋绑扎时，先搭好固定钢筋的架子及马凳，保证网片整固。钢筋绑扎应确保底板和墙体钢筋一次绑扎成型，钢筋绑

16、扎成型后，绑扎水泥砂浆垫块以保证其保护层厚度。在钢筋加工和绑扎时，接头应错开布置，错开距离不小于5倍搭接长度。4）本工程小室结构支模采用钢木结合模板体系。使用钢模板前进行尺寸、外观检查，均匀刷涂脱模剂，严禁涂刷废机油。对于局部特殊断面（固定支架）用木模拼装。木料刨光整齐外包薄铁皮。侧墙钢模安装前先挂线，用水泥砂浆做底层模板垫块。合模前将所有预埋件安装完毕，并与钢筋满焊固定。当侧墙砼强度到50%，顶板强度达到80%时拆模。自上而下先拆除非承重部分，根据混凝土强度水平再拆除承重部分。拆模时避免用力过猛，拆下模板及时清理、涂脱模剂，并分类码放。5）钢筋和模板验收合格后进行混凝土浇注施工，采用C30抗

17、渗商品混凝土，垫层采用C15商品混凝土。混凝土养护至满足强度要求后方可拆除模板。浇注前湿润模板。砼浇筑执行砼开盘证制度。钢筋、模板等工序检查合格，会签砼开盘证后开盘浇筑砼。砼施工中，严格控制下灰高度，分层浇筑。砼要及时振捣，并避免漏振及过振现象。随浇筑砼随找平压光。砼浇筑时，按砼的数量留置相应数量的试块，以检测砼的抗压强度。6）混凝土浇注完后，在侧墙强度达到1MPa后方可拆模，拆模后要及时覆盖洒水养护。模板支搭示意图模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数1相邻两板表面高低差刨光模板2202用尺量10m计1点不刨光模板42表面平整度刨光模板3202用2m直尺量检验，1

18、0m计1点不刨光模板53模内尺寸基础1020204挂中心线，用尺量宽度，每侧计1点。用尺量高度，10m计一点梁、板354轴线位移基础5201用经纬仪测量，20m计1点梁、板5预埋件孔位移预留5每件1用尺量3.2盖板安装盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。3.3外包防水施工1）本工程小室防水材料采用4mm厚SBS卷材。2）施工工艺流程：清理基面刷冷底油做附加层粘贴卷材封边缝自检监理验收做保护层3）在防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢筋、钢管、测量用三角架等有可

19、能破坏防水的物体直接接触防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。4）小室防水层铺设完毕，打一层5cm厚豆石混凝土保护层。卷材防水质量标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1接茬搭接宽度长边不小于100mm短边不小于150mm20m1用尺量3.4养护1)在混凝土浇筑完毕后，及时草帘苫盖洒水养生；养生时间不小于7天。2)拆模后检查结构尺寸及外观，达到要求后进行下道工序。3.5管件及附件安装1)阀门型号必须符合设计要求,阀门必须有产品合格证,且经过有关部门鉴定合格。2)阀门的安装位置必须符合设计要求，阀门在安装过程中不得使阀体承受意外力。3)安装时，阀门与管线同心并水

20、平安装，在已焊接的管线上断管焊接阀门、放散短管及阀门。3.6固定支架制作及安装1）固定支架在场外制作，加工尺寸按设计图纸要求严格执行。焊缝采用E4303焊条满焊。安装时用仪器校核，确保轴线位置准确后用固定牢固。2）固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T9851988）执行。3）小室盖底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢，小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定

21、支架型钢立柱按测量班放出的位置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。3.7现浇滑动支墩滑动支墩位置由测量班按照设计位置放出，滑动支墩随同小室底板钢筋一起就位。按设计要求绑好钢筋和加强筋，经监理隐检合格后方可浇注砼。四、热力站工程施工施工分为结构施工阶段、工艺安装阶段和电气安装阶段。A结构施工阶段主要是排水系统及设备基础施工，根据设计图纸中设备的位置、标高正确安装地脚螺栓。B工艺安装阶段待设备基础混凝土达到强度后，进行设备安装，安装原则为先大后小，由里至外。 管道焊接采用手工电弧焊。C待工艺安装完成后，进行电气安装

22、。热力站安装流程见下图：4.1测量放线：首先请业主和有关部门进行测量交桩。在热力站内的墙上弹出50线，管道、设备安装均以此为基准线。4.2基础施工：（同热力小室）4.3管道安装.管道安装前预制安装的管材应除锈，见到金属光泽后刷二道防锈漆。干管安装：首先确定平管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确按图纸位置、间距和标高确定支架吊架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，支架安装完毕后进行干管安装，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装，预制时同一方向的主管头应保持在同一直线上。主管安装：首

23、先根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上划出横线，再用线坠吊出立管的位置上，在墙上画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点进行管道安装。支管安装前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，再画出各分支线的位置中心线，根据横线中心测出各管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行驶制和组装，检查调整后进行安装。使用冲压无缝弯头，口径一定要与所焊钢管相同，管道焊前打磨好坡口，根据无缝管材质选用优质电焊条，经烤箱烘干后，用保温盒存放，随使随拿，焊条不得受潮。阀门及管件安装：阀门安装前，应送到检查站检查合格后方可安装。温度表安装必须有蛇形管，双金属温度计应有护套（此套不应漏水）安装完毕

24、后在内装机油和铜粉的混合体，温度计安装要整齐，便于观察。水表安装要注意水流方向，前后要有压力表、清扫口（扫除管）安装在便于操作的位置上。凡是大于125的闸阀或节止阀两侧加支架手轮的位置应该是方便开启的位置。管道安装时应注意坡度，不小于2高点设放气阀，放气管引至距内墙皮50mm处。凡放气管、吊架、支架均做好除锈处理，刷二遍防锈漆，外罩两道白色面漆。管道穿墙时，使用穿墙套管，套管管径大于母管保温外径50mm。管道焊接（同直埋管道焊接）4.4热力站内管道保温1）管道保温材料采用珍珠岩瓦，石棉水泥保护壳。2）珍珠岩瓦用镀锌铁丝捆紧，瓦缝相互错开。3）外层用镀锌铁丝网将瓦块缠裹紧固，外抹石棉水泥砂浆厚度

25、30mm，压光成活。4）入孔、出孔周围的保温层的端面，应切成45斜边，凡保温层端面都应抹保护层。5）设备保温前将设备表面清扫干净，然后采用复合硅酸盐保温。 4.5热力站设备安装换热器的安装要求1）换热器运到现场后，要以设计、规范等为标准进行检查。2）按设计图纸进行放线、浇注混凝土基础。3）换热器的水平搬运，以用绞磨、滚杠等人工为主。搬运中保证设备及附件不受损伤，保证土建结构不受破坏。4）安装时，应仔细检查设备的各个“进出”管口位置的方向与尺寸。5）地脚螺栓安装要求：（1）地脚螺栓的铅锤度应不大于10；（2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；（3）螺杆上的油脂及污

26、垢在安装前应清理干净；（4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均良好；（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出2 3扣；（6）灌注地脚螺栓用的碎石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级。灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的80。（7）与换热器相连的各个管道、安装尺寸、规格要符合设计要求。且不得因“安装”而使设备承受外力。6）换热器安装允许偏差见表6-1。 换热器、水箱安装允许偏差 表6-1序号项 目允 许 偏 差（mm）1标高102水平度或垂直度5L1000或5H1000L长度（mm）；H高度（mm）3中心线位移207）安装完毕的换热器要及时做水压

27、试验，合格后方可刷防锈漆或做保温层。泵的安装要求泵是供热系统中的重要设备，安装中的工序多，且周期较长。因此安装中除了按设计要求施工外，还必须严格把住质量关，达到一次合格。1） 对泵的混凝土基础的检查热力站其基础检查项目及允许偏差下表6-2： 热力站设备基础检查项目及允许偏差 表6-2项 次检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各平面标高0203基础上平面尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的水平度每米5全长107基础铅垂面不垂直度每米5全长202）泵就位，对垫铁安装要求如下：（1）水泵的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，

28、相邻两垫铁组间的距离约为50100mm。（2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，待找平后用电焊焊牢，钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊。（3）垫铁下面的基础应凿平。每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块；应少用薄垫铁；放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固。（4）每个垫铁组均应放置平稳，接触良好；找平后每组垫铁均应压紧，用0.25kg手锤逐组轻轻检查，不得松动。（5）调整电机轴和泵的同心度，可采用在基座底下适当加薄垫片的方法找正，使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵安装应牢固、不偏斜，其

29、泵体水平度每米不得超过0.1mm。3）安装地脚螺栓的要求（1）地脚螺栓垂直度不得超过101000。（2）地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。4）二次灌浆要求灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其强度等级应比混凝土基础高一级，并要认真捣实。灌浆前，安设外模板，而外模板距设备底座面外缘的距离应大于100mm。温度计的安装要点1）双金属温度计应安装在便于检修、观察和不受机械损坏的位置。并能代表被测介质温度的正确性，同

30、时还应避免外界的冷源和热源对温度计产生降温和加热的影响。2）双金属温度计的标尺部分应垂直安装、当在管径小于200mm的水平管道或在上升流束的垂直管上安装时，不得已可以允许迎着介质流束方向插入向上倾斜成45角。温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上。3）温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处，以及振动较大的地方。4）在管道上开孔和焊接，应在工艺管道安装时一起考虑同步进行。但是 对于一般的碳钢管道也可以在管道安装后，在冲洗（吹）和试验前进行安装。开孔时应采取措施，防止金属屑粒掉在管道内。玻璃温度计标尺刻

31、度应面向操作面。压力表的安装要点1）压力表应安装在便于观察的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响。2）不论是取正压或负压，压力计都应安装在介质流束呈直线方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和流束呈漩涡状等处。因此，取压管内端面与管道或设备连接处的内壁应保持平齐，不应有出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。3）压力表宜安装内径不小于10mm的缓冲管。压力表和缓冲管之间应安装阀门。4）取压口到压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方，其丝扣填料可采用聚四氟乙烯生料带。5）压力表的量程应为工作压力的1.5-2倍。6）压力表的安装不应影响设备和阀门的安装、检

32、修、运行操作。7）对于有腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等）采取相应的防高温、防腐、防冻、防堵等措施。8）在管道上开孔安装压力计，须在试验和冲（吹）洗前进行。应用钻头钻孔，如用气割开孔，气割后必须击掉毛刺、熔渣并锉光。设备上一般不得随意开孔，非开孔不可时，应在设计和建设单位同意并签证后才能开孔。9）压力表的螺纹为公制，可用“接头”转换。流量计的安装要点1）流量计必须垂直安装，转子及法兰等材质必须符合被测介质的要求。2）被测介质流过流量计锥形管的方向应自下而上。3）流量计前后的管道，应有500mm长的直管段，并应有带有

33、阀门的旁通管。4）安装流量计时，应将流量计前后的管道，用支架固定牢靠，以防管道重量加在流量计上。4.6热力站内管道试压（同直埋管道试压）4.7热力站内管道冲洗：1）热力站的冲洗，在保证人身和设备安全的前提下，按一、二次水系统单独进行冲洗，冲洗前管道上易损仪表暂不安装。2）冲洗前把易损坏的设备拆下来，待冲洗完毕后再安装上，冲洗使用自来水，进水管管径不得小于被冲洗管管径的12。3）出水口放在排水井中，冲洗用水无杂质，进水与出水颜色一致为合格。 4）冲洗前应预先找好水源，注意冲洗时的安全防护工作。.冲洗水源使用小区内给水管线，冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内流速不得低于1.0m/s，排水时不

34、得形成负压。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净。冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。水力冲洗结束前应应打开阀门用水清洗，清洗合格后，应对排污管、除污管进行人工清除，保证管道内清洁4.8全线试运行首先检查设备、阀门、仪表、电器有无损坏，开关是否灵活,检查无误后进行单机试车，看其是否有异常情况，无异常后，分系统开启阀门运行，无问题后投入总体运行，对其设备调试流量、温度使其达到设计要求。运行72小时后移交管理部门，在运行过程中，按列表进行运行记录，将其存入竣工档案中。工程试压、冲洗后，试运行时另行编制试运行方案，报热力公司质检部门批准后，再进行此工序。4.9站内电气工程施工4.9.1一

35、般规定4.9.1.1电气设备和器材的安装要按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。4.9.1.2与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。4.9.1.3施工中的安全技术措施要符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，要预先制定安全技术措施。4.9.1.4电气设备在安装前要进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。4.9.1.5电气安装所采用的器具材料要符合国家标准、规范的要

36、求，要有产品合格证和必要的出厂试验报告。4.9.1.6电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均要采用镀锌制品，户外用的紧固件要采用热镀锌制品。4.9.2低压配电柜安装4.9.2.1施工顺序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装送电运行验收盘柜就位固定试验调整柜母线配制柜二次回路接线4.9.2.2设备开箱检查设备到达现场后，施工单位担负起保管的责任，设备存放在室内，包装和密封要良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。4.9.2.3二次搬运厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索要挂在

37、四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度要一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，相邻柜间要垫上纸板等软物，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。4.9.2.4基础型钢制作安装1）根据设计图纸要求的，制作柜（盘）的型钢基础，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前要进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采用焊接方法，即将基础型钢焊固在预埋铁上，焊接要牢固可靠。2）安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。3）基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由

38、设计确定，一般情况下，高压开关柜要与抹平地面相平（便于手车进出），低压配电柜高出室内抹平地面10mm。4）基础型钢要可靠接地，用-404镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。5）型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。4.9.2.5盘柜就位固定1）按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装要垂直平整。2）为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板要垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，要盘

39、面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。3）柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。4）柜体接地：柜的接地要良好，每台柜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。5）设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。6）柜母线配制成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来

40、工地装配。4.9.2.6柜二次回路接线1）按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法要尽量与柜本身的布线方法一致；接线要按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线要正确、牢固。2）引入柜内的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。3）铠装电缆进入柜后，要将钢带切断，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。4.9.2.7试验调整1）高压试验要由当地供电部门许可的试验单位进行，试验要符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91”的有关规定，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间

41、继电器、信号继电器、机械连锁装置等。2）低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻要符合设计和规范的要求。3）所有试验要做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。4.9.2.8送电、运行、验收1）模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，要正确无误，灵敏可靠。2）经试验调整后，并经有关部门检查 ，即可送电试运行，试运行要分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。4.9.3各种动力、照明、控制箱、柜的安装根据设计图纸，动力、照明、控制箱

42、、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种。且有室外与室内安装之分。室外安装，在订货时要注明，要有防雨措施。4.9.3.1落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压开关柜、低压配电柜安装“一节。但复合柜体须有连续接地导体。4.9.3.2嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：管与箱体连接箱体现场预埋盘面安装及二次接线装盖板（贴脸与箱门）检查、测试、试运行4.9.3.3箱体现场预埋：由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，要做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放

43、置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，要根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超过300mm而不足500mm时，在顶部要设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围要用砂浆填实。4.9.3.4管路与箱体连接1）暗配钢管铁与制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。2）若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，要先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。3）PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，

44、管入箱长度要小于5mm。多根管的入箱要保持顺直。长短一致。4）箱体开孔要使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。4.9.3.5盘面安装及二次接线1）在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。2）安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线要有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时要理顺整齐，盘后的导线要成束，可用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。3）整理好的导线要按照设计图纸规定的相序一一对要或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线要整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不要超过两根，固定螺钉要有平垫圈和弹簧垫圈

45、。工作零线要经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。4.9.3.6装盖板（贴脸与箱门）配电箱面板四周边缘要紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时 ，要注明要可调节的面板。安装完后的箱门（或盘面）上要标明各开关、器具的用途和回路编号。4.9.3.7挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置要符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定要牢固无松动。与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。特别注意的是要在管口丝口下方5-10cm处焊815镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。4.9.3.8检查、测试、试运行1）

46、在配电、控制箱安装完毕进行检查，检查内容有：安装位置是否正确，规格型号是否符合设计图纸，安装是否牢固，接线是否正确可靠，箱内、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。测试内容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测试记录。2）安装完毕，测试合格，经业主、监理同意后，可进行通电试运行工作。试运行也要一个回路一个回路的进行，照明箱与灯具的试亮工作配合进行，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进行，与设备配合试运行要执行：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载先单机后联动

47、的方法进行。4.9.4电缆线路施工4.9.4.1施工程序电缆检查电缆支架制安桥架安装电缆保护管加工敷设挖电缆沟电缆敷设挂标示牌管口密封处理铺砂盖砖盖盖板及桥架盖板埋标桩电缆头制作及与设备的连接4.9.4.2电缆的检查1）电缆到达现场后要进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度要符合设计及定货要求，外观要无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘要良好（外绝缘层不能破损），电缆封端要严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）要齐全。2）为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆（350+225以上）施工单位在订货时，要注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，要特别注意该类电缆长度的核对检查。4.

48、9.4.3电缆保护管的加工敷设1）电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和内壁光滑，埋在地下的穿线管端口要打喇叭口，进入箱内的管端口要装护口，避免抽线时损伤电缆。保护管的连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。连接处和喇叭口处，都要防腐。保护管的弯曲采用掖压弯管机进行，弯曲半径不要小于管子外径的10倍、15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。2）保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规范预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。管子较长或拐角较多的要加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外要用耐气候的接线盒及附件。3）保护管的尺寸

49、（直径）根据电缆直径决定，基本上要一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管内，其总截面要小于管截面的40%现浇混凝土内的保护管要与钢筋绑扎牢固。预埋钢管的两端要做临时封堵，防止杂物进入管内，影响穿线。4）保护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时要符合规范要求。4.9.4.4电缆敷设1）选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处。2）大盘电缆用吊车、汽车进行二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端要固定，线圈不能松动。3）敷设前，要对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，要合格，不合格的不能敷设。4）敷设前，要排列出详细

50、的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径（要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，直埋在何处穿保护管，保护管管径等），几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的交叉。5）敷设采用人工敷设方法：先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬着电缆传递敷设，在桥架内敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。并作必要的固定。在电缆的两端和沟内拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金

51、属板，规格宜统一，字迹要清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。（1）敷设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。（2）电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也要分层或采用隔板隔开。截面大的动力电缆敷设时，电缆间要留有35mm的间隙。6）直埋电缆在与其他管线交叉时，穿保护钢管，在路面下通过时，也要加保护钢管，与热力管沟交叉时，要加设隔热层。在终端进户处要预留11.5m的预留长度。多根电缆同沟直埋时，沟内电缆不要有交叉，且电缆之间的最小净距为100mm。直埋电缆敷设时，要先在沟内铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后

52、盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收后，可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标志桩。7）电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口要用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管内进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，要进行封堵，同时清理沟内杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。4.9.4.5电缆与设备的连接1）当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆要采用合适的夹具固定。2）带铠装的电缆，其铠装接地线要与柜内的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，要保证电线由一个方向引入接线端子，并要排列整齐、对称。3）电缆终端头与电气

53、设备连接时，上、下相色要一致，连接螺栓要由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫要齐全，连接紧密可靠，每根电缆都要有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。4）引入开关柜和控制柜的控制电缆要排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受应力。强电和弱电回路要分别成束分开排列。五、质量控制重点及措施模板工程：结构尺寸；模板的强度、刚度及稳定性；模板平整度。钢筋工程：材质型号、绑扎、焊接、机械连接、保护层等。混凝土工程：混凝土的配合比；混凝土的浇筑、施工缝。管道工程：管道的材质；除锈涂油、管道安装焊接及设备附件安装、水压实验。5.1、热机安装工程质量预控要点：为保证管线运行安全，管道安装必须严格按设计和规范要求进行施工，并及时复核管线中心位置；补偿器安装必须按设计位置，按照要求高标准、高精度地施工。1） 所有热机材料要严格控制原材质量做到三证齐全，并复试合格，不合格材料不得进场。2） 对、焊管时要首先排管，合理设计焊缝位置。3） 认真抓好测量放线工作，支架安装时要严格测量