山阴晋泰回风斜井探放水安全技术措施

1、回风斜井探放水安全技术措施审 核：赵全顺编 制: 郭继朝山阴晋泰煤业有限责任公司2012年12月会 审 意 见 表规程（措施）名称会 审 时 间会审意见：参加审批单位及人员签字单位及人员签 字时 间总工程师生产基建部机电部安全部通风部回风斜井探放水安全技术措施一、工程概况山阴晋泰煤业由三座小煤矿整合而成，矿区内分布有老窑以及采空区，矿井在采掘活动中有可能误穿老窑及采空区，根据煤矿安全规程关于煤矿防治水规定，在矿井采掘施工中，必须对所有采掘工作面严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则，进行组织探放水。以确保回风斜井施工过程中排除水患，保证施工安全，也为了通过此次探放水

2、施工能为今后的回风斜井施工提供准确的水文地质资料，同时，也为了确保此次探放水施工安全，特编写探放水安全技术措施。二、探放水的方法及设备选择根据物探资料，此次探放水主要是在回风斜井掘进工作面，距离地表较近，无承压水的威胁，探放水主要是探放老窑及采空区积水以及裂隙水，布置石门等探放水巷道， 因此设计采用“钻探法”对采掘工作面进行探放水。 钻机选用ZLJ-850型钻机。三、受水灾威胁地区联络信号当工作面发生水灾突发事故时，且危及到所在区域内人员安全时，要利用皮带信号打出“两长一短”应急信号，并利用井下安装的电话发出应急信号，当班班长和跟班干部必须迅速组织受威胁区域内所有人员按照水灾避灾路线撤离至安全

3、地点。四、水情及避灾联系制度1、必须在钻探工作面安装有通往井上的电话，并且张挂有调度室电话号码的牌板。2、当探眼探出水后，应将出水孔号，探眼深度、出水量等第一时间向矿生产基建部汇报。当出水量大时，排水系统不能满足要求，要采取措施进行堵孔。当出水量不能控制时，按规定的避灾路线立即撤离所有人员。同时向矿生产基建部汇报。五、探放水具体措施 1、从事井下钻探人员必须具备钻探技术基本知识，经专门技术培训，经过考试取得合格证，方许上岗操作。2、所有人员都必须树立安全第一的思想，严格执行煤矿安全规程、煤矿防治水规定、施工作业规程、操作规程和其它有关安全法规，严格执行岗位责任制和各项管理制度；必须在学习本措施

4、考试合格后方可上岗。3、严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥,有权制止违章作业。4、巷道在掘进中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、 先治后采”的防治水原则，进行探放水施工作业过程中，遇到险情，必须马上发出警报并立即向生产基建部汇报，由生产基建部向矿领导及有关领导汇报，撤出本工作地点及沿途和可能受探水作业地点突水威胁的其它采掘工作面的所有作业人员。 5、预计水压大于 0.1MPa 时，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，孔口管长度不得小于10m，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。钻孔内水压过

5、大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。在探放水施工前，完善掘进工作面排水系统，按照预计出水量，安装好水泵和管路及相应的供电设施，并确保完好可靠。孔口管、控制闸阀的设计、安装、操作及其技术措施按孔口管、控制闸阀作业规程进行。6、在预计水压大于0.1MPa的地方探水时，开孔使用89mm的钻头，钻进10m后退出钻杆，安装DN65-73mm规格的无缝钢管制作的专用孔口管（止水套管）。7、孔口管（止水套管）采用DN65-73mm规格的无缝钢管制作，端头安装压力表和闸阀，外接法兰和钻杆连接件。8、孔口管（止水套管）安装时，将管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（

6、水泥用425#，水泥：水=21）通过注浆泵注入孔壁与孔口管外壁之间，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。 9、孔口管（止水套管）安装成功后，改换63mm的钻头直至终孔。 10、井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。 11、 按时参加班前会，听取班组长安排，接收当班工作任务时，要搞清工作地点，并带好当班所用的零部件和工具，并保证完好。 12、入井时要严格执行本矿井乘车或行走的有关规定，不得随意上下井。 13、入井前，电工必须对钻机

7、检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。钻机停送电时，要严格执行停送电制度。 14、在暗槽段施工时，风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%，否则停止作业，采取措施处理，瓦斯浓度小于1%时，方可正常作业。 15、钻探人员要由班长负责，每班至少一人佩戴便携式瓦检仪，在钻进过程中每小时在钻孔下风侧0.5m处检查一次瓦斯；打探眼过程中，专职瓦斯检查员每班至少两次对钻孔口0.5m附近区域的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳进行详细检查，同时在钻孔下风侧0.5m处悬挂便携式

8、瓦检仪，确保瓦斯浓度小于1.0%、二氧化碳小于0.5%及其它有毒有害气体浓度在安全范围内时，方可继续施工。 16、打钻时，钻杆正前方严禁站人，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，再开始钻进，严禁干打眼。 17、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、 见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等，并填好记录。 18、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。 19、一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥或水泥将眼口封堵，封口长度2米， 防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。 20、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水， 固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。2

9、1、探水眼深度不到 5m 即穿透积水区时，所有受水威胁地区人员全部撤出，并汇报矿生产基建部，等待指示后行动。22、钻探过程中要严格执行钻孔质量验收制度，每个钻孔达到终孔设计深度时，探放水时要及时向水文地质工区进行汇报，由矿总工程师组织各生产基建部现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录。超前探放水单孔验收由水文地质工区组织机电部、安全部、生产基建部及部室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。防治水规定要求掘进过程中必须保证正前方超前探距不小于30m，帮距不小于10m。为了保证安全，我矿在巷道掘进过程中，时刻保持不小于30m的超前距。因此，施工中采取每次钻探正前方距离不小

10、于80m，在安全的情况下允许掘进50m，剩余30m保安岩（煤）柱。 23、出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并汇报生产基建部，采取措施处理，透水预兆有：（1）、工作面温度降低，人感觉发凉；（2）、空气潮湿，湿度增大；（3）、煤壁出现“挂红”（水锈）、“挂汗”（渗水）现象；（4）、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；（5）、工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等 现象；（6）、淋水、涌水增大等异常现象;（7）水色发浑，有臭鸡蛋味等异常现象。24、跟班干部必须现场指挥，发现异常及时汇报处理。25、必须在钻探工作面安装有通往井上的电话，并且张挂有调度室电话号码的排版。 六、钻机

11、使用安全技术措施 1、钻机在装卸、运输过程中必须有专人负责，做到保证人员安全和保护好钻机不受损坏。钻机安装时由机（班）长根据设计角度，位置吊挂好； 钻机安装完毕后，压柱撑柱必须打稳、支牢，不许有松动现象。仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决。由水文地质工区负责。钻机运输、安装、固定以及现场操作安全技术措施按钻机移动作业规程实施。2、进入钻场前，首先要执行敲帮问顶工作，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层，由班组长和安监员检查施工地点10米范围内的顶板、支护情况，发

12、现问题及时处理。作业中要有专人观山。3、吊链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生工具断裂，造成钻机伤人，起吊钻机时要使用完好的吊链吊挂在牢固的永久性支护上（锚杆、锚索）起吊钻机。 4、钻机开工前，必须水文地质工区技术人员亲自检查主轴的方位倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳定，并进行试运转，确认没有问题后，方可安上钻杆、钻头，接通水源，开始钻进。5、安设探放水钻机孔口管及其固定的方法必须符合设计要求， 保证套管不松动不漏水。 6、操作钻机，必须严格按照钻机的技术要求和规定的操作程序进行。 7、正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速，钻井液消耗量、回水颜色变

13、化、钻杆有无弯曲变形等， 若发现孔内有异状物， 应及时处理。 8、钻机在钻进过程中，要做好钻场周围的清洁卫生和循环用水清除岩粉的工作。9、在正常情况下，不得随意改变钻进速度，稍需改变时，必须先停电后变速。 10、钻机发生任何故障，都不得在运转中开机处理，必须在机器停止工作后进行处理。 11、钻进中，钻杆正前方严禁站人，联接钻杆时不得带手套操作，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，必须穿戴整齐扎紧袖口，防止被转动部件铰着。12、为了保证钻杆的使用寿命，搬运和放置钻杆时，要轻拿轻放， 不得置于水中，更不得置于酸性水中，严禁任意摔打、碰撞。要经常检查钻杆的磨损程度，磨损严重、弯曲变形时禁止使用，以防

14、发生钻杆断裂事故。 13、在处理断杆事故时，必须使用公母锥进行处理。14、在钻进过程中，随时掌握进尺，岩性变化，要辨别调整钻头 钻到的层位，并详细记录；钻进中一旦发生“见软”、“见空”、“见水”、 见煤和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。15、钻孔钻完后，要继续送水两分钟，以冲净孔内的煤屑和岩渣。16、电机、电缆、开关等严禁在淤泥积水中拖来拖去，更不能用电缆拖着开关走或开关拉着电缆走。必须由人工搬运。17、所用设备的零部件以及工具必须存放整齐，不得置于淤泥积水之中，保证有供人行走的通路。 18、其它执行煤矿安全规程煤矿防治水规定、钻机操作规程及相关管理规定，该设计及措施不能指导现场施工时

15、待补充设计或措施后再行施工。七、钻机移动、定位、固定、退钻安全技术措施1、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。2、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，安装好排水设施并带电备用，确保排水畅通无阻。3、在运输SLJ850型钻机等大件设备的过程中，要避免设备因受力碰撞而受损。钻机在井下移动时，必须要由有经验的老工人或班组长专人负责指挥。同时在移钻机前，钻机周围5米内严禁站人。（除操作钻机司机）4、钻机采用道木、板梁、液压支柱等安装平稳牢固，钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查

16、，确保施工的安全。钻机停送电时，要严格执行停送电制度。5、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度台联系。8、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。9、每次钻孔完毕后，必须将钻机退至距工作面20米以外的安全地点，并且不能影响工作面正常施工。如工作面掘进距离不超过50米时，必须将钻机退至井口，放置不影响施工的地点稳固牢固，并挂牌管理。要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。6、保持钻场有足够的

17、安全空间，便于施工。7、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度台联系。8、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。9、每次钻孔完毕后，必须将钻机退至距工作面20米以外的安全地点，并且不能影响工作面正常施工。如工作面掘进距离不超过50米时，必须将钻机退至井口，放置不影响施工的地点稳固牢固，并挂牌管理。八、钻机在-25º坡起吊、下放、运输的安全技术措施一钻机在井口起吊的安全技术措施1、钻机在地面试运转正常后方可入井。根据我矿现存条件，从钻机放置点到井口矿车上，用铲车起吊，铲车司机必须经培训合格，持证上岗。起吊钻机时，必

18、须有班长以上干部或安全负责人现场指挥，口号一致，协调作业。2、起吊钻机时，现场10米范围内除有一名指挥员外，严禁其他人员停留在起吊钻机下方及起吊钻机可能滑窜倾倒方向，以防止起吊件伤人。起吊前要有安全负责人注意检查施工周围的环境，起吊用的锚链是否牢固可靠，确认无问题后方可进行起吊施工。3、指挥员与铲车司机联系好后，方可进行施工，铲车司机必需认真观察运行线路周围情况，听从现场指挥员的命令。4、锚链与铲车连接及与钻机连接必须用合格的锚链、辖扣或者起吊环、矿车销进行连接，严禁使用磨损或变形的锚链和连接环或矿车销，使用连接环时注意把螺母拧紧。5、起吊时先进行试吊，确认起吊点合格，起吊钻机中心无偏移时，方

19、准继续作业。安全把钻机放在矿车合适位置后，铲车司机听从现场指挥员的指挥，安全撤离到指定停放位置。二钻机在井下起吊的安全技术措施1、进行起吊作业时必须指定安全负责人统一指挥，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。2、钻机搬运过程中严禁带电搬运。 3、钻机起吊前应检查附近的安全情况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。4、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）、三脚架的完好情况，不完好不准使用。5、钻机起吊时应使用不小于3吨手拉葫芦起吊，必须使用专用起吊双锚杆双螺帽，锚杆起吊不允许条件时，用三脚架起吊，把手拉葫

20、芦绑在主机机身专用起吊勾上连接牢固可靠。拉葫芦的人必须站在顶板完好，退路通畅，设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。6、先试吊钻机，起吊时，钻机机身附近3m不准有闲杂人员，检查锚杆的锚固情况，发现异常立即停止工作，查明原因处理好后方可继续起吊。7、使用手拉葫芦起吊、拉运时，必须随时观察起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况，发现异常立即停止工作，查明原因，处理好后方可继续起吊。8、待钻机机身起吊到合理位置时，慢慢松开手葫芦直至钻机机身平放在矿车合适位置，用10#铁丝把钻机与矿车捆绑牢固，捆绑后不准有滑动、摇动现象。现场运输负责人必须对车辆的完好及车辆的装载情况、车辆的连接情况、轨道及巷道情况进行详细

21、检查一遍,确定车辆完好、装载及连接符合要求,轨道质量、巷道空间达到运输要求后,方可运输。否则必须进行处理,直至达到要求。9、设备部件捆绑完毕后，经安全负责人和信号把钩工检查确定无误后，即可进行下放，下放时车辆必须平稳，严禁猛放急停，避免冲击。待车辆到达钻探工作面，必须等车停稳后方可摘钩头。10、矿车下放钻机到井底钻探工作面指定安全地点后，需用手葫芦起吊提出矿车。钻机起吊时应使用不小于3吨手拉葫芦起吊，必须使用专用起吊双锚杆双螺帽，锚杆起吊不允许条件时，用三脚架起吊，把手拉葫芦绑在主机机身专用起吊勾上连接牢靠。拉葫芦的人必须站在顶板完好，退路通畅，设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。11、钻机起吊前应检查附近的安全情况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。12、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）、三脚架的完好情况，不完好不准使用。13、起吊前先试吊钻机，起吊时，钻机机身附近3m不准有闲杂人员，检查锚杆的锚固情况，三脚架的支撑情况，发现异常立即停止工作，查明原因处理好后方可继续起吊。井底工作面指定位置提前放置好木粱木板，慢慢下放到指定位置，安全指挥员指挥矿车提升出井。14、钻机在下放到钻探地点，钻机机身两边专用固定环，用手拉葫芦固定在巷道两