XX电厂凝结水系统调试措施

1、目 录1. 调试目的42. 编制的依据43. 设备及系统简介44. 调试范围45. 调试应具备的基本条件46. 调试方法及步骤57. 调试的质量检验标准78. 调试的组织与分工79. 调试过程中记录的项目和内容710. 调试工作的安全注意事项7附录91. 调试目的1.1 了解设备的性能参数是否达到设计要求，能否满足机组运行要求；1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解凝结水系统设备的运行特性。2. 编制的依据2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程（电力工业部1996.3）；2.3火电工程调整试运质量

2、检验及评定标准（1996年版）;2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 设备及系统简介凝结水泵（2台）凝结水泵电机（2台）型 号NLO250-3707型号YLKK450-4 流 量439 m3/h转速1483r/min扬 程227M额定功率400KW轴 功 率328KW额定电压6600V效 率82额定电流43.4A转 速1480rmin频 率50HZ4. 调试范围 调试项目包括：凝结水泵的逻辑保护试验、启停试验、空转以及带负荷试转，补给水启停试验，以及轴封加热器、射汽抽气器冷却

3、器、阀门等设备的调试。5. 调试应具备的基本条件5.1 凝结水泵及其管道系统安装完毕，达到调试要求，凝结水管道系统碱洗合格，水压试验合格，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；5.2根据系统要求按凝结水系统检查凝结水系统各阀门位置开关正确。5.3检查确认除盐水、闭式冷却水系统投入运行。5.4 检查凝结水泵轴承冷却水（压力为0.250.4 Mpa），密封水（外供除盐水压力为0.250.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.92.35 Mpa）投入。5.5 检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好。5.6检查凝结水泵入口滤网差压正常。5.7 凝结水补充水系

4、统可随时投入运行。5.8 凝汽器补水及凝结水系统注水完毕。5.9 凝结水泵具备可靠的操作及动力电源。 5.10 各指示和记录仪表以及信号置装设施齐全，并经校验指示准确；5.11 确认系统及泵联锁试验合格；5.12 排气装置热井等清理完毕，水位计安装调试完毕；5.13 热井水位正常（低保护800mm、低报警1200mm、高报警1600mm、高保护2000mm）5.14 备齐以下调试用具：振动表、测温仪、听音棒、阀门钩等。6. 调试方法及步骤6.1 凝结水泵电机单独试转6.1.1 凝结水泵电机经机械及电气检查合格，具备送电条件后送电；6.1.2 启动凝结水泵电机，检查旋转方向、声音是否正常；6.1

5、.3 按照规程再次启动电机，测取电机电流、振动及温度等运行参数；6.1.4 如无异常，电机应连续运转2小时以上；6.2 凝结泵联锁保护实验（见附录1）要求：凝结水泵操作电源有效，动力电源在试验位置，热工测量、保护回路正常投入。6.2.1检查凝结水泵入口门开启;6.2.4启动一台凝结水泵，检查DCS画面显示水泵在运行位置，出口门应该连锁开启，正常后停泵；6.2.5用同样的方法试验另一台凝结水泵，良好后投入联动开关；6.2.6按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，跳闸信号发出；备用泵联动。确认后复位信号；6.2.7合上联动泵操作开关，断开跳闸泵操作开关；6.2.8用同样的方法做另一台泵的联动试验。6.3

6、凝结水泵试转(见附录2. 3. 4)为防止凝结水泵在低负荷下运行引起发热和汽蚀需要将凝结水泵出口通往凝汽器的再循环阀门打开，使凝结水泵出口的的水返回到热井，保证凝结水泵有足够的流量。6.3.1 凝结水泵的启动6.3.1.1 检查凝结水泵再循环门在开启位置，凝结水放水门在关闭位置，凝结水泵出口门在关闭位置；6.3.1.2 检查凝结水泵密封水、冷却水畅通；6.3.1.3 凝结水泵联动试验合格，启动一台凝结水泵运行；6.3.1.4 保持凝结水压力正常；6.3.1.5 开启备用泵出口门，检查其出口逆止门正常，泵不能倒转；6.3.1.6 投入凝结水泵联动。6.4 停凝结水泵6.4.1 试运8小时，一切正

7、常后，准备停泵；6.4.2 确认备用凝泵联锁解除；6.4.3 关闭凝结水泵出口阀门；6.4.4 按“停止”按钮停运凝结水泵；6.4.5 凝结水泵停止后，停凝结水泵冷却水和密封水；6.5 凝结水泵切换（见附录7）6.5.1 检查备用凝结水泵备用状态良好，具备启动条件；6.5.2 检查备用凝结水泵的冷却水（压力为0.250.4 Mpa）和密封水（外供除盐水压力为0.250.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.92.35 Mpa）投入正常；6.5.3 确认备用凝结水泵进口门开启；6.5.4 确认备用凝结水泵出口门开启；6.5.5 检查凝结水系统运行正常；6.5.6 解除

8、备用凝结水泵联锁；6.5.7 启动备用凝结水泵；6.5.8 检查备用凝结水泵启动后电机电流、振动、声音、温度、油位等正常，CRT状态指示正确；6.5.9 关闭原运行泵出口门，注意凝结水系统运行正常，停原运行泵，检查CRT状态指示正确；6.5.10 检查凝结水泵出口母管无压力低信号，将原运行泵投入联锁备用；6.6凝结水系统投运（见附录5）6.7凝结水系统停运（见附录6）7. 调试的质量检验标准检验项目单位质量标准合 格优 良联锁保护及信号项目齐全,动作正确状态显示正 确热工仪表校验准确,安装齐全凝 结 水 泵振动mm8060支持轴承金属温度9080推力轴承金属温度90电流符合设计要求泵性能符合设

9、计要求密封水压力符合设计要求滤网差压符合设计要求管道系统严密性无泄漏闭式水水管道冲洗清洁,无杂物密封水管道冲洗清洁,无杂物再循环管道冲洗清洁,无杂物逆止阀动作灵 活严密性基本不泄漏8. 调试的组织与分工8.1系统调试由建设单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完成。8.2调试的分工8.2.1建设单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。8.2.2调试单位负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出

10、现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。8.2.3安装单位负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。8.2.4运行部门负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。8.2.5监理公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。9. 调试过程中记录的项目和内容试运过程中应记录：轴承振动、轴瓦温度、水泵进出口压力、滤网差压、电机电流和线圈温升，以及试运过程中发现的设备缺陷和系统运行情况等。10. 调试工作的安全注意事项10.1 严格遵守电业安全工作规程、事故处理规程等有关安全工作的规定；10.2 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、

11、任务、职责明确；10.3 调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱已齐备； 10.4 所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；10.5 所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严防发生人身安全和设备损害事故；10.6 运行操作人员应认真执行操作措施，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异常问题。附录 凝结水泵系统联锁保护试验卡开始时间： 2010年 月 日 时 分 结束时间： 2010 年 月 日 时 分活动内容序号描述结果确认试验条件1三公司及运行人员对相关系统

12、检查完成并正常正常2DCS相关硬件、软件工作正常正常一、凝结水泵A启 动 允 许条 件1无超驰关正常2出口阀自动正常3A凝结水泵 设备报警-无正常4A凝结水泵 保护动作-无正常5A凝结水泵 远方控制正常6A凝结水泵 无装置闭锁正常7A凝结水泵 F-C回路断相-无正常8热井水位不低正常自 动 启 动条 件1A凝泵备用投入时B泵跳闸或B运行一段时间后出口压力仍低正常超 驰 停 止条 件1A凝结水泵推力轴承温度高高（80）正常2A凝泵电机绕组温度1高高（140）正常3A凝泵电机绕组温度2高高（140）正常4A凝泵电机绕组温度3高高（140）正常5A凝泵电机绕组温度4高高（140）正常6A凝泵电机绕组

13、温度5高高（140）正常7A凝泵电机绕组温度6高高（140）正常8排气装置热井液位低（ 800 mm）正常9出口阀预开失败正常10A凝泵入口滤网差压高( 0.06 Mpa)正常11泵运行15S秒内，出口阀未开。（出口流量低）正常二、凝结水泵B启 动 允 许条 件1无超驰关正常2出口阀自动正常3B凝结水泵 设备报警-无正常4B凝结水泵 保护动作-无正常5B凝结水泵 远方控制正常6B凝结水泵 无装置闭锁正常7B凝结水泵 F-C回路断相-无正常8热井水位不低正常自 动 启 动条 件2B凝泵备用投入时A泵跳闸或A运行一段时间后出口压力仍低正常超 驰 停 机条 件1B凝结水泵推力轴承温度高高（80）正常

14、2B凝泵电机绕组温度1高高（140）正常3B凝泵电机绕组温度2高高（140）正常4B凝泵电机绕组温度3高高（140）正常5B凝泵电机绕组温度4高高（140）正常6B凝泵电机绕组温度5高高（140）正常7B凝泵电机绕组温度6高高（140）正常8排气装置热井液位低（800 mm）正常9出口阀预开失败正常10B凝泵入口滤网差压高( 0.06 Mpa )正常11泵运行15S秒内，出口阀未开。（出口流量低）正常三、凝结水泵A出口电动门12出口阀预开失败自动打开1A泵启动指令正常允许关闭2A泵停止正常自动关闭3A泵停止（发2S脉冲）正常四、凝结水泵B出口电动门14泵运行X秒内，出口阀未开。（出口流量低）自

15、动打开1B泵启动指令正常允许关闭2B泵停止正常自动关闭3B泵停止（发2S脉冲）正常结论此保护联锁试验已完成并恢复所有试验措施。此保护联锁符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件并正常。正常备注参 加 人 员签 字年月日说明：请在符合项“”中打“”；如有改动以三方签字的工程联络单为准附录2 凝结水泵试转前检查卡编号内 容确认备 注1.除盐水补水系统检查1.1.除盐水箱补水管道具备投运条件1.2.除盐水箱具备投运条件1.3.除盐水泵具备投运条件1.4.除盐水泵联锁保护试验完毕2.凝结水系统检查2.1.凝结泵安装工作结束，电机试转结束2.2.凝结泵入口滤网检查清理完毕2.3.凝结水系统水冲洗合格，

16、水压试验合格2.4.高点排气、低点放水满足设计要求2.5.凝结水热井具备进水条件2.6.凝结水再循环投入正常，自动投入2.7.温度、压力、流量、水位、压差等热工测点检验完毕，能正常投入2.8.就地表计齐全2.9.热控测点齐全，投入可靠2.10.相关的联锁保护试验完毕2.11.系统相关阀门检查确认完毕2.12.阀门挂牌工作完毕附录3 凝结水泵试转记录表项目 时间转速r/min泵入口压力MPa泵出口压力MPa电机电流A凝结水热井的水位mm电机线圈温度A泵轴承温度B泵轴承温度泵轴承振动(输入侧)mm-mmmm泵轴承振动(输出侧)mm-mmmm附录 4 凝结水泵（ ）试转操作卡开始时间： 2010年

17、月 日 时 分 结束时间： 2010 年 月 日 时 分编号操作内容确认备 注1试转前的准备工作 1.1确认电机单独试转良好 1.2确认泵与电机联轴器找中心合格，并联接完毕 1.3人工盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象 1.4确认凝结水热井补水至正常水位 1.5确认系统及泵的联锁、保护试验完成，并合格 1.6除盐水系统、密封水投运正常 1.7开启凝结水泵（ ）进口滤网前截门，滤网排污后关闭排污门 1.8关闭系统中所有放水门，开启（ ）泵进口门，确认其进口压力指示正确 1.9开启泵体及系统的放气门，见水后关闭 1.10系统首次试运，确认所有凝结水系统设备、阀门、表计齐全，系统碱洗合格。

18、1.11正常试运时开启凝结水再循环进出口门，准备启泵2水泵的启动2.1在DCS画面上点击 （ ）泵的启动按钮2.2注意检查其出口电动阀门联动开启正常2.3检查电机的启动电流、正常运行的电流、出入口压力和轴承振动等是否正常2.4对系统进行全面检查，应无漏水现象，回水流畅，注意热井水位变化，必要时及时补水2.5（ ）泵试转过程中注意监视参数，并做记录（详见试转记录卡）2.6及时调整再循环调整门，保证凝结水母管压力和热井水位正常 2.7试转过程中出现滤网压差大，或出口压力、电流均下降时停泵清理滤网 2.8试转不少于8小时，试转记录必须完整及时和详细 3停泵 3.1确认备用泵（ ）解除联锁 3.2在D

19、CS画面上点击 （ ）泵的停止按钮. 3.3检查出口阀门应关闭 4操作结束，检查系统正常 附录5 凝结水系统投运操作卡开始时间： 2010年 月 日 时 分 结束时间： 2010 年 月 日 时 分编号操作内容确认备 注1投前检查 1.1投入凝结水热井水位计 1.2关闭系统中所有放水门，开启放气阀，见水后关闭 1.3开启热井水位自动调整阀前后截门 1.4启动除盐泵向热井补水至正常水位，投入密封水并检查正常 1.5开启凝结水（ ）泵进口门和出口门。. 1.6所有凝结水密封水用户检查投入，确证无误 1.7提供凝结水通路。轴加、射汽器冷却器、再循环、凝结水预热器正常投入，出入口门开启，旁路门关闭。 1.8检查凝结泵（ ）轴承油位正常，油质良好2确认泵体及系统注水放气结束，关闭（ ）泵出口门 3启动凝结水泵（ ），注意泵出口阀联动开启直至全开，检查凝结水热井水位正常，检查电机电流、泵组振动、声音、