基础施工质量安全措施z

1、赵庄黎寨110kV输电线路山西晋通送变电有限公司怀仁项目部2013年09月21日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目 录一、工程概况3二、施工技术方案6三、施工质量保证措施及工艺要求19四、施工安全保证措施28五、其他注意事项30六、编制依据31第一章 工程概况 1.工程概况 1、本期工程新建线路15.4公里。沿线海拔为380-400m。线路全线均位于山西省怀仁县境内。线路主要地形为平地，交通便利。2、本标包设计基本风速为25m/s，最大设计覆冰为5mm，导线型号：JL/GIA-300/25钢芯铝绞线；地线型号：GJ-80钢绞线 。杆塔采用自立式铁塔，基础采用普通阶梯

2、式基础型式。本标段全线基础混凝土为C20,垫层为C10。基础主筋为HRB335级钢筋，其余为Q235级钢筋。开工日期为2012年06月30日，竣工日期为2014年 04月 28 日，总日历工期662天。2.工程特点 盐郇T-姚村110kV线路工程：导线：JL/G1A-300/25-48/7 地线：1X7-11.4-1270-B(GJ-80) 光缆：OPGW-243.劳动力组织1.项目经理项目经理是承包方（以下简称公司）法定代表人授权、并经发包方批准的“持有注册建造师资格证书”的工程管理代理人，项目经理接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、发包人和监理机构的检查与监督，其具体职责如下：1)代

3、表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务。3)组织编制项目管理实施规划。4)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6)在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7)按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与公司以及职工之间的利益分配。8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9)参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10)处理项目经理部的善后工作。11)协

4、助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.项目总工程师1)对项目经理负责；协助项目经理工作；在项目经理外出时代表项目经理行使其职责和权限。2)主持日常施工生产调度工作，科学组织和调配参加工程施工的人、财、物，保证工程进度按计划完成。3)负责本施工段工程中的施工技术、安全、质量工作，组织项目施工管理规划、基础（接地）施工手册铁塔组立施工手册张力架线施工手册重要交叉跨越施工措施等重大施工方案的编制和施工图会审工作。4)负责组织工程所用工器具的技术性能的鉴定工作，并对工程进行技术指导，是一般措施技术方案的最终审定者。5)负责贯彻执行整合型管理体系标准，确保该体系在本工程中有效运行。6)负责开工前的技

5、术培训和考核工作，并验证开工条件。7)负责工程进度的定期更新，负责“工程信息管理系统”的应用。8)组织本施工段工程资料收集、整理、移交和存档工作。3.技术负责人1)在项目总工领导下，负责本施工段中的施工技术工作，并对项目总工负责。2)执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。3)编制项目部施工技术资料，组织项目经理部对施工队的技术交底；处理本施工段施工过程中的技术问题。4)负责编制施工质量安全保证措施。5)负责本工程计量管理工作。4.质量负责人1)负责日常质量管理工作，对影响工程质量的各工序进行全面检查和控制。2)参加本施工段工程的资料收集、整理、移交和存档工作

6、。对工程质量负监督检查责任。3)负责制作质量报表，并向项目法人和有关部门报送。5.安全负责人1)负责本施工段工程的日常安全管理工作，对本工程的安全负监督检查责任。2)负责安全制度和规定的落实执行，现场巡查发现并纠正不安全现象，审核保证安全施工的安全措施，检查现场所用工器具是否能保证人员、设备安全，检查现场布置是否符合技术方案的规定和要求。3)负责安全记录收集和归档；负责制作安全报表，并向项目法人和有关部门报送。6.计划负责人负责计划统计工作，制定本施工段的施工进度实施计划，并按规定向项目法人、监理工程师和公司提供有关统计报表；负责工程合同管理、预算管理、成本核算、工程结算。7.材料负责人负责工

7、程材料物资接收、发运、保管、分配等工作；负责自购材料的采购工作。8.后勤负责人1)负责本工程对内、对外文件和资料的收发、保管等文秘工作；2)负责本工程的对外公共关系联络和接待工作；3)负责医疗、劳动保护及工程后勤管理工作；9.施工队负责人负责落实项目部制定的施工进度计划，积极配合有关部门的工作，自觉接受监督检查。在保证安全和质量的前提下，合理组织安排施工，按计划完成各项施工任务，确保工程所定目标的实现。4线路方向塔腿编号及规定BCAD大号大号CBOODA小号小号 第二章 施工技术方案本线路工程，设计采用以下基础型式：自立式直线塔基础基特种塔基础采用现浇台阶式基础。针对本工程的地形、地貌、地质条

8、件，我们采用相应的施工方案进行土方工程、基础分部工程的施工。1.分坑 1.1分坑前要根据施工图纸中分坑尺寸，进行分坑。1.2根据分坑数据中坑口的位置，进行分坑。2.土方开挖杆塔基础的开挖方法，有人力开挖、机械开挖等方法。绝大部分基坑采用挖机开挖的方法；对于土方量较大的基础，主要采用机械开挖的方法，一般用挖土机或铲土机开挖，这样施工速度快，节省人力，降低劳动强度。由于本工程土方开挖采用以挖机为主、人工开挖为辅，人工修坑的施工方法；基坑开挖时，坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，已不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。塔位

9、附近20米范围内的裂缝、冲沟、踏洞必须回填夯实。3.钢筋连接3.1钢筋连接采用焊接或绑扎两种方法，焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm；焊缝长度当双面施焊时，不小于6d（d为钢筋直径），单面焊接时，不小于10d。下图为搭接双面焊：3.2钢筋绑扎前首先要检查钢筋的规格(直径、长度等）、数量，与施工图中完全一致后方可开始绑扎。3.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯沟，、级钢筋可不做弯沟；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，

10、以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯沟，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝扎牢；当钢筋直径为16mm及以上时为45倍。3.4钢筋绑扎前首先要检查加工完成的钢筋的规格、数量，尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号并对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈后方可开始绑扎。3.5绑扎前要根据钢筋的间距、所处位置等在钢筋上用粉笔划好绑扎标记，确保绑扎后钢筋与施工图中的间距、保护层厚度一致。3.6底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标

11、号的混凝土块，以保证保护层厚度。3.7对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋全部扎牢。3.8基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。3.9当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内（如下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过50%，受压区不受限制。 街头中心位于1区之外 L区内此2接头

12、算数3.10绑筋前检查：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。3.11钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：项目允许偏差底盘的长、宽±8mm底盘网眼尺寸±16mm浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置±16mm立柱的长、宽±4mm立柱的高±8mm立柱箍筋间距±16mm钢筋和模板间的相互间距-4mm主角钢焊接箍筋的位置±8mm同组主角钢间的相互间距±2mm主角钢/主角钢的倾斜0.8%4.验模4.1

13、模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括；4.1.1用钢尺检查基础的根开及对角线；用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差；4.1.3检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合；4.1.4检查地脚螺栓露面基础顶面高度；4.1.5检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。4.1.6检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。4.1.7预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差钢筋与模板间的保护层厚度-5mm立柱及各底盘断面尺寸-1%地脚螺栓式基础根开及对角线±2整基基础扭转10同

14、组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm地脚螺栓式露面高度+10mm，-5mm基础顶面间的相互高差5mm5.基础混凝土的浇制与养护5.1混凝土的选用本线路全线均采用商砼C20浇制5.2.4混凝土浇制和捣固5.2.4.1浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部保护层是否符合要求，有问题及早处理。模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺栓螺扣部分应加以保护。5.2.4.2混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m，为防止发生离析现象，超过2m时应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑，逐渐向四周延伸。5.2.4.3在浇完底盘开始浇立柱时，应先在立柱底部

15、填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。底盘及各层台阶面表面一定要抹光。5.2.4.4采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。5.2.4.5浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.26倍（300mm）振捣棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍（450mm）。振捣棒插点要均匀排列，每位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜，振动时间过短，混凝土不能充分振实，时间过长，则会使混凝土发生离析。振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动510cm，连续分层浇筑，振捣棒

16、要插入前一层内5cm，一边上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。5.2.4.6地脚螺栓周围尤应捣实，并防止其位移、倾斜。5.2.4.7浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不应超过两小时，否则必须等混凝土抗压强度不低于1.2Mpa后，将表面打毛并用清水洗，且混凝土表面不得有积水，然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。5.3混凝土浇制过程中的质量检查5.3.1在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓及

17、立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。要及时填写施工记录。5.3.2在混凝土浇筑过程中应按规定做塌落度试验，并按规定做好试块。5.3.3混凝土表面缺陷的补修，经监理工程师检查同意后方可按下列规定处理：5.3.3.1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用1:2的水泥砂浆抹平，在抹平之前，必须用钢丝刷洗刷表面。5.3.3.2较大面积的露石、蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨料混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。5.3.3.3拆模时检查项目要求：项目

18、允许偏差外观平整、无蜂窝、露石、露筋立柱及底座的断面尺寸-0.8%无模板底座的断面尺寸+50mm，-0.8%5.3.4整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差整基基础中心与中心桩间位移24mm螺栓式基础根开及对角线±1.6主角钢插入式基础根开及对角线±0.8整基基础扭转8主角钢露出基础表面高度±8mm，-4mm主角钢露出基础表面高度±5mm，-3mm主角钢/主角钢倾斜0.8%基础顶面或主角钢操平印记间相对高差4mm同组主角钢中心对立柱中心偏移8mm5.4养护、拆模5.4.1混凝土自浇制后12小时开始养护，依据实际

19、情况和当时气温合理选择方式进行养护。5.4.2混凝土经过养护，强度不低于2.5MPa时，即可拆模。拆模时一定要通知项目部，经监理质量检查合格后方可回填。拆模时不得使混凝土表面及棱角受损，拆下的模板如有变形，要加以修整，刮净附着物，涂刷脱模剂，以备周转使用。拆模时间表：日平均气温+5+10+15+20+25拆模时间t242016865.5基坑回填5.5.1基础拆模后应及时回填，如不能及时回填时应继续养护，基坑回填时，每填300mm夯实一次，填土中不能有杂草，树根，如遇泥水，必须先清除，再回填。回填土密实度应达到原状土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，长宽与坑口相同，高度应高出地300500mm

20、，并做好护坡以防止积水或冲刷。5.5.2基坑回填后，其外露部分应继续覆盖养护，或将外露部分用潮湿的土壤培成土包自然养护，地脚螺栓要在除锈、清除混凝土残渣并涂油后用塑料布包缠，防止生锈。6、杆塔接地6.1原材料检验6.1.1根据杆塔明细和接地装置图确定对应施工塔号的接地形式、材料规格（接地圆钢直径）、方环和射线的尺寸和根数。6.1.2接地体的规格应符合设计规定。6.1.3接地引下线的镀锌应合格。6.2接地沟（槽）开挖6.2.1接地体槽位应尽量避开道路、地下管线，注意射线的敷设方向应背离临近地下管道和通信光缆或光缆。6.2.2开挖时应做到：6.2.2.1倾斜地形宜沿等高线敷设接地体。6.2.2.2

21、两接地体间的平行距离不宜小于5m。6.2.2.3接地环应保持环形，接地放射线应尽量平直。6.2.3接地沟的开挖宜比接地体埋深加深200mm，宽度以工作方便为原则，一般以300-400mm。6.2.4减少破坏需开挖以外的地面，并注意保护自然植被。6.3接地线敷设6.3.1本工程全线铁塔均需逐基接地，接地装置型式为深、浅混合式，接地体采用12圆钢，埋深不小于0.8m，接地装置和杆塔用螺栓连接。6.3.2接地装置地下部分的连接使用焊接，焊接前应清除连接处的铁锈等附着物，焊缝长度不小于6倍接地体直径，两面焊平。6.3.3接地线敷设前应予以矫直，不应有明显弯曲，并保证埋深不小于设计值。6.3.4接地引下

22、线按与塔角钢及基础面贴紧的条件计算长度并留有适当裕度，再焊接到接地体上，并应使接地线在连接到铁塔上后便于拆开检查。6.3.5接地体敷设时，必须通知监理人员进行隐蔽工程验收检查并鉴证。6.3.6根据本工程的具体情况，在雷季干燥时，每基某些塔的工频接地电阻均不得大于下列数值：土壤电阻率（-m）100100-500500-10001000-20002000工频接地电阻（）10152025303）接地体埋设应满足下列要求： 耕地：不得小于耕作深度；平地：不得小于0.8米； 接地体埋设完毕，实测电阻必须满足设计值，即：要求两端变电站终端塔的工频接地电阻应站应小于5，其他杆塔接地电阻应小于10。 接地装置

23、的圆钢连接时均需焊接，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，引出线及联板加工后应热镀锌。4）为提高施工工艺，对接地引下线安装执行有关规定： A、每基铁塔有四个腿安装接地引下线，按对角线布置，分别安装在A、B、C、D四个腿的正面塔腿接地孔上。B、接地连接板按一定角度与铁塔接地孔连接（保证接地连板在主材角钢宽度范围内）。接地引下线紧贴铁塔主材正面沿主材背引线。接地引下线沿基础保护帽和基础表面走向制弯（见图示）。C、接地引下线制弯时应使用专用工具，制弯点R=3D（D为接地引下线直径），制弯后的接地引下线不得损伤园钢和镀锌层。DR=3DD、安装接地引下线，不得损伤基础保护帽混凝土表面。E、接地引下线遇有塔脚连

24、接螺栓或联板连接螺栓时应就近避开，使接地引下线尽量靠近铁塔主材为宜。F、接地板应调整平直和主材贴紧，接地螺栓由内向外安装在接地板的下孔位，螺栓安装扣紧螺母。6.4接地沟回填6.4.1接地沟回填土应使用好土，并捣碎、弄细、填紧、夯实，要求每200mm夯实一次并认真到位。6.4.2回填后沟面应筑防沉层，防沉层高度为100-300mm，并保证工程移交时不低于地面。6.4.3注意地貌恢复和植被保护，文明施工。6.5施工记录和验收6.5.1未按设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况，在施工记录上绘制接地装置简图，并标明相对位置和尺寸。6.5.2接地电阻的测量方法应执行设计及现行接地装置规程的有关规定。

25、6.5.3验收时发现责任问题的，追究到班组负责人和施工负责人，严肃处理。7.每个施工班组的工器具配置序号名称规格单位数量备注1发电机台12搅拌机台13振捣器50型台24斗式推车50L台105钢模板定型米27006经纬仪TDJ6E/TDJ2E台17水 箱个若干8铁 皮块若干9磅 秤500Kg台110架 板块若干11铁 锤个若干12梯 子5米/3米个各1第三章 施工质量保证措施及工艺要求1.基础施工应严格遵照110500kV架空输电线路施工及验收规范（GB50233-2005）、110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）、基础施工手册、设计图纸的要求及有关要求

26、进行施工。并在施工中严格按照质量体系程序文件中有关条款进行过程控制。2.基础施工前,必须复测沿线档距、高差、转角、直线及被交叉跨越物，并与杆位运输明细表或平断面图相对应，如与设计不符时应及时通知施工技术科核实解决，若是设计问题需会同设计单位处理。线路复测完毕提出线路复测记录。3.基础施工中或完工后，应保留正确的塔位中心桩，作为校验顶面标高及基础坑深、基础扭转的参照标志，若不能保留原桩位，则将塔位中心桩引出并稳当保留。4.在塔位基面开方前，必须备有塔位辅助桩，以便检查开方情况。在施工时，应严格按照杆位运输明细表和平断面图所规定的降基面数值开挖。如发现实际需降基面情况与设计要求不符，无论增加或减少

27、，均应通知施工技术科，经设计单位全面核算后，方可决定降实际基面是否可行，对于降基面在0.5米以下的塔位，在塔位明细表中未注明，但也必须根据实际情况进行降基。5.基础护坡严格按照施工图纸的要求进行。 6.基坑开挖后发现地质条件与设计条件不符时，应及时通知设计代表进行处理。7.基坑开挖、钢筋绑扎、支模、浇制、拆模和回填土等隐蔽工程需经质检、监理人员共同逐基验收，否则不能进行混凝土浇制和基础回填。8.施工时注意塔位基底探坟，如发现喷灌设施、土体坍塌、落水洞、暗洞、墓穴等不良地质现象时，一般应回填夯实处理，或通知设计工代现场协商解决；如发现地下电缆、管道、文物、坑道时，应立即暂停施工，及时向设计代表提

28、出，在取得设计处理方案后方可施工。 9.当基坑开挖接近坑底设计标高，而以不能进行下一工序时，宜在其上保留2050厘米的土层，待继续施工进行挖除。10.基础坑底应平整，同基基坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。有垫层的基础要按照图纸要求做好相应的垫层浇制工作。11.基础坑深以坑位所在施工基面（施工基面指与中心桩相平的水平面）为准。基础坑深允许偏差+100mm、0mm，坑底应平整，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平，若超过上述偏差，其超深部分应采用铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础；基础施工时遇地下水，应做相应的防水施工处理。12.基坑开挖后应尽量缩短基坑的暴露时间，以防雨水和施工用水浸入地基引

29、起湿陷。在雨季施工时应采取专门措施，确保工程质量。13.浇制砼前，应严格核实基础型号、基础根开、坑深、地脚螺栓根开、对角线尺寸，基础立柱顶面间相对高差、钢筋数量、规格、保护层厚度(除特殊注明外，其它主筋保护层均为45mm)及地脚螺栓的规格等，核实无误后，方可进行砼浇筑。浇筑时要由监理人员进行旁站监督浇筑。14.浇筑混凝土应分层捣固，全面采用机械震捣（配合使用人工捣固器），每层厚度不应超过作用部分长度的1.25倍，插入下层砼深度应介于3050mm，每一震点的震捣时间为1020秒，以砼中气泡逸出，砼表面呈出浮浆不再坍落为止，其移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，插点距模板不应大于作用半径的1

30、/2，砼震捣由专人负责。15.混凝土试体块在现场浇筑时同时制作，其养护条件与基础相同，当养护到25天时送至施工技术科，施工技术科在28天前送到具有资质的专业试验单位试验，28天试压，试块制作应符合下列要求：1）耐张转角张塔基础每基制作一组。2）一般直线塔基础，同一施工班组每5基取一组。3）当原材料、施工方法变化，砼配合比变更时应另外制作。4）试体块要清晰标明浇制桩号、代表桩号、制作日期、砼施工标号。16.基础混凝土浇制必须用机械搅拌，机械振捣的施工方案。17.基础浇筑,应确保搅拌机至基坑的距离,并做好排水处理。18.基础混凝土浇制及基础回填土过程中，坑内如有积水应将坑内的积水排除。施工完毕后，

31、地脚螺栓外露部分不应有残渣，外露地脚螺栓施工完工后要抹黄油，并用塑料布包实。基础现场不留任何施工残留物，做到工完料尽场地清。19.现场浇筑的基础混凝土采用自然养护。采用自然养护应符合下列规定：1）筑后应在12小时内开始浇水（净水）养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证砼表面始终湿润。2）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，自然养护并应对基础外露部分加遮盖物，并在基础顶面及周围堆起0.51米的土堆以保持基础立柱顶面混凝土正常硬化。3）冬季基础施工要做好相应的可靠保温养护措施。20.基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，强度不低于2.5Mpa，推荐时间为即气温高于25时，24小

32、时拆模，气温为1525时，48小时拆模。并必须通过监理人员旁站检查，合格后方可回填土。21.按设计要求及规程做好回填土工作，并以不同的地质条件按要求回填夯实，使密实系数不小于0.93，且必须满足下列要求。对于土质基坑应按要求每300mm厚度夯实一次；岩石基坑的回填应掺入不含杆物残体的25%30%素土后回填分层夯实，严禁用淤泥软松土回填或全部回填碎石。基坑回填后应在地面堆筑500mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。在回填土时，对基础地脚螺栓丝扣部分加遮盖物（草袋等）加以保护。22所有基础埋深尺寸不允许有负误差。 23.基础竣工后，应清理基石，留有排水道；做好防沉层。加强基础及周围的防护排水工作

33、。位于水渠或水沟道附近、湿陷性黄土地段的塔位更应注加强上述工作，必要时，应采取导流、防渗、堵漏等措施。 24.地基为岩石时,为防止基础于岩石粘为一体,不便于基础发生变位于时进行调正,在浇制基础前,基坑底面铺一层砂,厚度以基础和基底互不产生粘结为宜.25.基础施工用钢材及地方性材料采供以试验报告为依据，对商砼基础材料进行取样试验，做好及试验工作，并在材料进场前，过程中进行随机抽样鉴定，各项技术指标满足要求时方可使用，并要求供货单位提供产品质量证明。检验标准见下表：A、钢材检验标准及检查方法：序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检验方法备注1关键材质设计要求及国家标准检查质量、检验资料制造

34、厂或供货单位提供2关键规格设计要求及国家标准用游标卡尺、钢尺测量3一般锈蚀情况a不大于厚度负偏差的1/2用游标卡尺测量、目测 A 锈蚀标准依据依据有关标准执行，每批钢材都要进行检验B、水泥检验标准及检查方法：序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检验方法备注1关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料2关键标号符合混凝土配合比设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料3一般存放时间三个月以内查看出厂日期4一般保管情况无受潮变质开包查看 C、砂、石、水检验标准及检查方法：序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检验方法1关键石子强度设计要求检查试

35、验报告2关键石子规格、材质符合JGJ53规定检查试验报告3关键石子含泥量%不大于2检查试验报告4关键砂子规格、材质符合JGJ53规定检查试验报告5关键砂子含泥量%不大于5检查试验报告6关键水符合GB50233-2005第2.0.7条规定按GB50233-2005要求检查26.线路复测、基础分坑及浇制各工序检验项目标准及方法：A、线路路径复测质量要求及检查方法：序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法1转角度数130经纬仪复测2档距 %La1经纬仪塔尺复测3被跨越物高程 m0.5经纬仪测量4杆（塔）位高程 m0.5经纬仪测量5地形凸起点高程 m0.5经纬仪测量6直线桩横线路 mm50经纬

36、仪定线、钢尺测量7被跨越物与邻近杆（塔）位距离 %L1用经纬仪塔尺复测8地形凸起点b、风偏危险点与邻近杆（塔）位距离 %L/a1用经纬仪塔尺复测a L为为档距，L/为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆（塔）位水平距离。b 地形凸起点是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。 B、普通基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法：序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸 2吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深 mm+100，0经纬仪测量3基础坑底板尺寸 %-1吊垂法确定中心，钢尺测量 C、现浇基础质量检验等级评定标准及检查方法：序号性质检查（检验）项目检

37、验标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键地脚螺栓、钢筋及插入角钢规格、数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量，与设计图纸核对2关键水泥（做保护帽用）符合GB50233-2005第2.0.6条规定保管完好无结块按DL/T5168-2002第6.0.2条检查3关键砂、石（做保护帽用）符合GB50233-2005第2.0.4、2.0.5条规定未混入杂质按DL/T5168-2002第6.0.3条检查4关键水（做保护帽用）符合GB50233-2005第2.0.7条规定未见污物和油污外观检查或化验5关键基础混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告6关键底面断面尺寸%-1-0.8钢尺测量7关键下口断面尺寸-1-

38、0.8钢尺测量8重要基础埋深mm+100，0经纬仪或钢尺测量9重要钢筋保护层厚度mm-5钢尺测量10重要混凝土表面质量符合GB50233-2005第5.2.13条规定表面平整观察11重要地脚螺栓露出基础顶面高度+10mm，-5mm钢尺测量12重要立柱断面尺寸-1%-0.8%钢尺测量13重要整基基础中心位移mm顺线路3024经纬仪或钢尺测量横线路302414重要整基基础扭转一般塔108经纬仪或钢尺测量高塔5415重要回填土（开挖）符合GB50233-2005第4.0.7-4.0.9条规定无沉陷,防沉层整齐美观观察16一般基础根开及对角线尺寸地脚螺栓式±2±1.6钢尺测量高塔&

39、#177;0. 7±0.617一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm108钢尺测量18一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量 27表面式接地装置质量等级评定标准及检查方法：序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键接地体规格、数量符合设计要求核对图纸2关键接地电阻值符合设计要求比设计值小5%接地电阻表检测3关键接地体连接符合GB50233-2005第8.0.5条规定钢尺测量，观察4重要接地体防腐符合设计要求钢尺测量，观察5重要接地体敷设符合GB50233-2005第8.0.3条规定平整不宜冲刷钢尺测量，观察6重要接地体埋深符合设计要求大于设计值钢尺测量7重要回填土

40、符合GB50233-2005第4.0.10条规定无沉陷、防沉层整齐美观观察8外观接地引下线安装符合设计要求牢固、整齐、美观观察28.地脚螺栓丝扣不得进入塔脚板剪切面中，凡用塔脚与基础联接的铁塔组立后需打保护帽。（直线塔在铁塔检测合格后，耐张塔在挂线检测合格后，方可浇筑保护帽。）29.各种评级检查记录以及过程控制记录表格填写要及时、清晰、整洁，字迹要端正、工整，且一律用黑色碳素笔填写。30.基础施工质量通病及其预防措施（1）钢筋的绑扎不规范1）基础钢筋框直立后不够稳定，严禁人站在直立的钢筋上施工和从立柱钢筋上下。钢筋绑扎一定要牢固。2）立柱主筋垫块要提前支好，否则，待框架绑扎好后再垫就很困难了，

41、并容易引起钢筋间尺寸的变化、绑扎铁线松动等现象，影响施工质量。3）立柱主筋顶端通过找正好的立柱模板找正。（2）模板的组装不规范1）支模时注意模板的接缝要按要求组合，使模板的接缝应可能相互错开，防止浇制时鼓肚，并将调节支撑杆或顶木顶好，顶好后要将其丝扣部分用水泥袋裹好。2）对个别模板出现变形，接口不紧时，可采用螺栓连接。（3）支模找正尺寸超差1）支模、找正时，必须按支模尺寸准确找正，保证地脚螺栓根开。2）为提高模板的稳定，防止在浇制、捣固过程中模板的位移，用调节支撑杆或顶木的方法将模板支立牢固。3）在浇制前及浇制过程中应再次检查各部位尺寸。4）为确保施工质量达优良级标准，施工过程中要对误差进行加

42、强控制，以保证施工质量。（4）砼浇制出现蜂窝、麻面、鼓肚、立柱与台阶接口不严密1）现场浇制砼必须确保商砼的质量，严格控制并防止杂物等混入砼中。2）每次浇制前都必须对模板涂刷脱模剂（废机油），在涂刷时严禁脱模剂落到钢筋上。3）在个别接头处有可能不太紧密，可用水泥袋纸衬垫，以防跑浆。4）浇制中，当快浇制到底板与立柱结合部时，应取砼坍落度的最小值；捣固时也适时、适度。立柱各棱角处，由于钢筋的密布，往往使棱角处砼质量难以保证。此处应特别注意捣固，使此处密实。5）在振捣时为了防止立柱砼出现气泡，用木锤或橡皮锤对立柱模板从下向上磕模。6）坑深超过2米时，砼浇制下料时一定要采用溜槽，防止离析现象。7）在模板

43、适当位置处加装围楞，防止砼出现鼓肚现象。第四章 施工安全保证措施1.严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）及公司制定的各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将安全工作贯穿到施工全过程。2.制定完整有效的安全生产（施工）管理体系及岗位责任制，做到分工明确，责任到人，形成从上到下，从严到细，从点到面的安全检查机构网络。3.做好施工前的安全技术交底工作，保证全员签字。严格控制施工中的操作程序，强化职工的安全意识，使职工从思想上重视起来，确保安全生产。4.降基面塔位被开方上侧的土体，应留有一定的安全坡度；组塔前应清理干净其上的浮土、浮石，以免

44、危及铁塔安全，如土方量较大时，弃土应尽量远抛，以防止大量弃土自重影响坡体的稳定性和影响生态环境。5.基坑开挖时应有专人负责现场的指挥和监护，并应先清除坑口附近及高处浮石，向坑外抛扔土时，应防止土回落伤人，且挖出的土应堆放在距坑口1.5米以外的地方。在基坑开挖时要随时注意坑壁的稳定性，施工现场设置安全员进行安全监护，监视坑壁有无塌落现象。在扩坑范围内的地面上不应堆集土方；坑内挖掘人员在挖掘底部时应随时观察坑壁有无变形或裂缝；基坑挖掘完成后应尽快浇制混凝土，未浇混凝土之前，必须用塑料薄膜封堵坑口，薄膜周围用土掩埋，并设警示牌；基坑内只允许一个人挖掘，坑深超过2m时，上下应用爬梯。6.降基面或挖坑时，被开方的土体，应留有一定的安全坡度。边坡允许坡度值见下表：边坡容许坡度值边坡土质类别风化程度容许坡度值（高宽比）碎石土密度或状态坡高在5米以内(稍密)坡高在5米以内(中密)坡高在5米以内(密实)稍密1：0.751：1.001：0.751：1.001：0.351：0.50粘土密度或状态坡高在5米以内稍密1