充电桩进料检验规范

1、 修 订 记 录序 号版 本日 期修订内容修订者审 核01012016/7/1新建立王益明编制审核批准1. 目的建立交流桩物料进货检验规范以确保原材料符合要求；2. 职责 质量部IQC人员及试验室人员负责本规定实施；3. 定义参照“零部件检验标准与规范”标准，确保我司采购的原材料符合产品质量要求。4. 作业程序：4.1 检验条件及环境 对有特殊要求的物料，应在特定环境中检验。如防静电物料应在防静电室进行拆包检验。 4.2 检查方式 4.2.1 此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；  4.2.2 抽样计划：依MIL-STD

2、-105E计数值抽样计划实施单次抽样；  4.2.3 判定AQL（一般级）：具体参考附件抽样方案 4.2.4 加严检验 A加严状态中，连续5批都检验合格就进入正常检验。 B正常检验中，若有客户投诉并判定为原材料问题，则立刻加严检验。 4.2.5 正常检验 A正常检验中，连续12批都检验合格就进入减量检验。 B正常检验中，5批进料中有1批不合格，则返回加严检验。 4.2.6 减量检验 A减量检验中，连续12批都检验合格就进入免验。 B减量检验中，1批进料不合格，则返回正常检验。 4.2.7 其他加严与减量检验均采用与正常检验AQL值相邻的一个级别的AQL值。例如：正常检查AQL为4.0

3、，加严检查则为2.5，减量检验为6.5。 正常检查AQL为6.5，加严检查则为4.0，减量检验为10。 4.2.8 名称解释严重缺点（Cr）：凡有危害到产品的使用或使用者的生命安全危险。 主要缺点（Ma）：产品使用性能不能达到所期望之目的或明显降低实用性质之缺点。 次要缺点（Mi）：与产品设定之标准有差异，但不影响产品使用及操作功能之缺点。 5. 检验内容：5.1 断路器进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，脏污，断裂。目视

4、每批接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙；每批表面丝印清晰可辨，不可有漏印,重影，缺损，模糊每批各路输入输出线路标识清晰、准确，包括通讯端子标识每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺每批4性能（）手柄能正常合上和断开手动每批断路器流过电流分断能力时，应能在技术图纸规定时间内正常脱扣供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批断路器流过电流短路时，应能立即脱扣每批断路器在正常断开或是合上时，不应出现打火或是粘死的状况每批性能测试方法 步骤一：如下图所示连接好线路 步骤二：打开电源，调节电源输出电压为断路器额定电压，合上断路器为“ON”状态，用万用表测量负载端电压，如果

5、负载端有电压，则判定断路器可以正常合上，同样方法断开断路器，判定断路器是否可以正常断开；步骤三：合上断路器后，调节负载，使得流过断路器的电流达到断路器的分断电流，记录从流过断路器电流达到断路器分断电流到断路器脱扣的时间，如果该时间符合规格书要求，则判定为断路器可以正常过载脱扣；步骤四：合上断路器后，合上短路空开（短路空开脱扣电流应大于断路器的脱扣电流，或是可以用负载短路功能代替），观察断路器是否能够立即脱扣，如果可以，则判定为断路器可以正常短路脱扣；步骤五：在断路器有流过电流条件下，注意观察断路器在脱扣过程中是否有出现打火（或是粘死）现象，若有，则判定断路器为不合格5.2 防雷器进货检验项目N

6、O.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，脏污，断裂。目视每批接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙；每批表面丝印清晰可辨，不可有漏印,重影，缺损，模糊每批产品标志应符合有关规定，并标识清晰。 同时，应注明：Up、Uc、In值，且标称数值达到产品设计需求值。每批产品是否具有状态指示器（指示灯或色标），且状态指示与产品说明书相一致。每批各路输入输出线路标识清晰、准确，包括通讯端子标识每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次

7、元每批4性能通过拔下防雷块,测试SPD在故障或失效时,应与电源系统永久断开,且与通讯端口传递信息相一致供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.3 接触器进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，脏污，断裂。目视每批接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙；每批表面丝印清晰可辨，不可有漏印,重影，缺损，模糊每批各路输入输出线路标识清晰、准确，包括通讯端子标识每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二

8、次元每批4性能开关测试：加载额定电压，通电活动电触点吸附；断电活动触点断开供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.4 电源类进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，断裂。板边应平滑不可有严重粗糙之毛边目视每批接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙；每批输入输出线线皮不能有破损每批各路输入输出线路标识清晰、准确，包括通讯端子标识每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能输入输出信号

9、检测及安全测试供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.5 开关类进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面破损、裂纹，端子及金属面不可有锈迹，金属电镀层剥落、塑胶体表面有缩水、毛边颜色要符合目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能开关连续作ON/OFF动作5-10次,检查有无卡键,开关无弹力,失控以内等情形,切换滑动有无太松或太紧,实际锁或卡入CASE检查是否有装不进或锁不紧、不到位、卡耳断

10、裂等不良情形出现.手动每批开关处于ON状态是否导通,有无未接触或接触不良,开关处于OFF状态不可导通万用表每批防水测试供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.6 枪线及枪座进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，脏污，断裂目视每批枪线颜色标识符合技术图纸要求目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能元器件规格符合技术图纸要求万用表每批导通测试符合技术图纸要求万用表每批防水测试供应商提供

11、检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批防火测试每批耐电压测试每批枪座与枪线正常卡扣目视每批5.7 M27电缆接头进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，脏污，断裂，金属面不可有锈迹，腐蚀目视每批颜色标识符合技术图纸要求目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能防水测试供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.8 液晶显示屏及其连接线进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次

12、要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，破损目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能防水测试供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.9 PCBA类（主控板，读卡器板等）进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观检查PCB板有无划伤,破损,焊点有无跳铜皮,板面有无锡珠。目视每批检查极性元

13、件的方向有无插反:二极管,三极管,电解电容，插座与集成电路的缺口与PCB板的丝印缺口相对应，晶振黑点与PCB的方焊盘对应目视每批检查有无错件,漏件,元件位置插错，元件破损目视每批检查各插座有无插到底,没有高件。 目视每批检查IC管脚有无翘起,IC管脚有无上锡或锡短路,管脚之间有无锡珠,锡渣目视每批印刷标识要清晰正确目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能主要信号检测供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.10 电表进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每

14、批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有刮伤，破损目视每批计度器标签上的规格 型号 厂名应清晰 正确,粘贴应牢固 每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能主要信号检测供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批通电时数值显示要清楚，无缺失每批5.11 熔断器进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观金属零件不应有裂纹、松动、锈蚀等缺陷， 熔管件表面应光滑，不应有裂纹等缺陷。目视每批熔管体上印

15、制的标签应清晰，内容应含物料名称、规格型号、额定电流、额定电压及生产厂家或品牌等每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能测试两端应为导通状态万用表每批测试两端电阻值应符合技术要求每批5.12 分流器进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观平整、无毛刺、无可见损伤目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能主要性能检测供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.13 继电器及插座进货检

16、验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观本体无破损、划花、粘附物，丝印正确、清晰可辨（包括厂家标志、工作温度、电气参数、认证标志）等目视每批引脚光亮，无氧化、污渍、松动、脱落现象，引脚用磁铁测试不能吸起，表面镀锡处理每批继电器封胶均匀，无高出外壳台阶面、沙眼、裂纹现象每批继电器及插座正常连接每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能待定义供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.14 轴流风机进货检验项目NO.项

17、目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。 塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。目视每批产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、电压、功率、转速、产品批号和日期，及生产厂家或品牌等每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能通电后，电机能正常起动，风叶转动应平滑、顺畅，无异响，无明显偏轴芯，出风平稳供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批测试各端子间电阻，应符合技术规格

18、要求。万用表每批5.15 转换器进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。 塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。目视每批产品标签清晰，内容应注明规格型号、额定电流、电压及生产厂家或品牌等每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能待定义供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.16 指示灯进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般

19、检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。 塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。目视每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能通电后灯能正常亮起，且亮度、颜色正常。供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批防水测试每批5.17 端子及其组件件进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观无杂

20、色、破损、刮伤等现象,颜色与样品对比无明显色差.目视每批不允许存在机械损坏和传送带或者端子的扭转或者弯曲。每批接触范围（包括从插入方向确认）和卡槽弹簧不允许损坏也不允许变形。每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能插拔力阻燃盐雾耐热等实验供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批5.18 电缆/线材类进货检验项目NO.项目具体内容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现象；目视每批混有不同型号规格的

21、线材或其它物料； 每批注塑部分：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现象每批线材表面：丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡，等不良，色泽须与样品一致；每批PIN针无高低不平、PIN针变型等不良每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批4性能拉拔力要符合技术要求供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果每批阻抗&耐压测试要符合技术要求每批5.19 其它进货检验项目（充电柜壳/M1卡/风扇罩/钣金/扎带/扎线扣/蛇形管/塑料袋/纸箱/角纸/EPE/标签/栈板/打包带/缠绕膜/钥匙/线束组件/包装组件等）NO.项目具体内

22、容测量工具/方法缺陷频次要求CRMAMI1一般检查产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全目视每批收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致每批2外观不可有表面刮伤，破损，磕碰，脏污，缺失目视每批颜色要符合，不可有色差标识要清晰正确每批3尺寸外形及安装尺寸应符合技术图纸要求卡尺/二次元每批6. 检查后的处理 6.1 检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴“合格pass”标签，且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息； 6.2 检查不合格品经技术&采购部门确认后，应立即隔离并标示不合格，开出异常单，按照异常单结论处理.7. 参考文件 MIL-STD-

23、105E抽样规范8. 输出记录 IQC进料检验报告9.各物料进料检验的抽样方案序号物料名称抽样计划备注1电子类器件AQL定义：CR=0收1退，MA= ，MI=2端子/线材AQL定义：CR=0收1退，MA= ，MI=3其他AQL定义：CR=0收1退，MA= ，MI=备注：破坏性测试每种样品抽取5pcs附件：MIL-STD-105E计数抽样表 样本大小代字 批量特殊检验水准一般检验水准S-1S-2S-3S-4IIIIII2916265191151281501120132011000135001至至至至至至至至至至至至至815255090150280500120032001000035000150000AAAABBBBCCCCDAAABBBCCCDDDEAABBCCDDEEFFGAABCCDEEFGGHJAABCCDEFGHJKLABCDEFGHJKLMNBCDEFGHJKLMNP正常检验单次抽样计划（主抽样表）样本代字样本大小允收水准（AQL）（正常检验）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54