特殊过程控制程序

1、工程公司企业标准特殊过程控制程序Q/529-210-2004 黑龙江省火电第三工程公司2004-02-20批准 2004-02-28实施 10-11 目的和适用范围对影响特殊过程质量的因素进行控制，以达到规定要求。适用于重要结构和受监督焊口的焊接、热处理工程、金属监督工程、混凝土工程、地基工程、防水工程、地下管道工程、炉墙内衬工程、调试工程、重要的隐蔽工程。2 相关标准和文件Q/529-209-2004生产运作控制程序Q/529-211-2004标识和可追溯控制程序Q/529-213-2004监视和测量装置控制程序Q/529-216-2004产品的监视和测量控制程序Q/529-217-2004

2、不合格品控制程序3 定义4 职责4.1 项目部工程部门为特殊过程控制的归口管理部门。4.2 项目部工程部门的各专业主任/副总工程师负责本专业特殊过程作业文件的审批工作。4.2 项目部的各施工单位负责相应特殊过程的文件编制和实施。5 程序5.1 总则特殊过程由各施工单位专业技术员在施工前编制作业文件/方案，专业工程师审核，项目专业主任工程师/副总工程师批准后实施。10-2a 设备是否齐全，功能和工作参数是否满足过程的需要；b 设备中的测量或监控装置是否正常和有效；c 设备的安全装置是否符合规定要求。当出现下列情况时，应对下述特殊过程中的各项要求进行重新确认：a 施工方法、材料、设备及人员发生较大

3、变化时；b 过程的结果不能满足规定要求时。5.2 各特殊过程控制要求热处理人员必须经过专门的培训考核，取得资格证书方可进行独立操作。热处理所使用的计量器具必须经过校验，且在有效期内。主要控制升温速度、恒温时间、降温速度、热电偶位置。1） 硬度检验；2） 金相检验；3） 提供相应报告。热处理委托单、自动控制曲线热处理记录、焊接记录图、硬度检测、金相检验、热处理后质量鉴定。1 工作温度450的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道；435的导汽管；400的螺栓；435的汽缸、汽室、主汽门。2 工作压力3.82Mpa 的锅

4、筒；5.88Mpa 的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；3 300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道；4 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。10-31 委托检验项目是否含概所监督的范围；2 检验后标识；3 监督范围内和安装后复检；4 合金钢（不锈钢除外）的焊口对使用的焊材进行复检。1 管子, 管件, 管道附件及阀门必须具有厂家合格证，使用前应进行外观检查, 合金件应逐件进行光谱检验；2 阀门应进行解体检修, 复装后做严密性试验；3 防腐材料作性能试验、工艺试验合格后使用。1）支承地基或土建基础检验；2）施工所用钢管防腐层的检验；3）焊缝部位的检验及防腐

5、检验；4）地下管道的严密性试验；5）回填土的施工质量；6）以上施工时是否排除地下水。管道施工中由施工技术员/组长作好以下记录：管道系统严密性签证、隐蔽工程检查签证、管道系统所用材料的现场检查记录、管道系统合金部件的光谱检验记录、管道系统施工验收评定表。焊接质检、焊接技术管理人员及焊工必须持证上岗。焊接设备应在有效使用期内，及时维修保证性能良好；焊工焊前对仪器校验合格后使用。 2）焊条库应通风、防潮，货架离地面20cm 以上且有防潮层；3）烘干箱自动控制装置；4） 现场受监焊口使用焊条保温筒。焊培中心按照焊接工艺评定规程的规定对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，同时根据现场的实际对现有工艺评定进行

6、增补和改进。10-4严格按作业指导书施工。做好对口、预热、焊接、热处理、外观检查和无损检验之间的工序衔接。重要项目的焊接（包括高温高压管道、受监焊口、重要钢结构及预埋件的焊接）要制订详细的施工方案，对关键环节的质量控制放到过程之中。自检和专检焊口外观质量，合格后按比例进行无损检验，受热面焊口按比例还要做割样进行机械性能及金属检验。 A级钢筋工作为钢筋施工组长，焊工必须证上岗。1） 混凝土原材料检验合格；2） 砼配合比试验；3） 钢筋焊接质量检验；4） 混凝土浇注前隐蔽工程验收；5） 模板组合；6） 混凝土的浇注方式、方法；7） 混凝土的养护。1） 混凝土配合比、混凝土配合比通知单；2） 施工过

7、程中由施工组长作好砂、石含水率、混凝土塌落度、施工日记等测试记录；3） 钢筋工程施工时应做好隐蔽工程检查验收记录。砂、石、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法应符合国家现行标准的规定。施工中所用的监测所用的设备需专人保养，并且定期到专业技术部门进行校正。1） 原材料检验；2） 施工设备检定；3） 人工地基施工过程的主控项目进行全过程监控，施工结束后对地基承载力/地基强度进行检验；4） 天然地基施工的地基和基础必须有足够的工作面，确保地基的稳定性；地基与基础具有足够 的强度；地基变形值不超过建（构）筑物的容许变形值；施工竣工时进行土工和地基承载力试验。地基工程施工时，

8、应对分层铺设的厚度、分段施工时上下两层搭接长度、用水量、夯压遍数及压实系数、承载力、地基基槽（坑）等数据进行记录。防水工程必须由相应资质的防水专业队伍及持有上岗证的专业防水工人施工。1 基底处理；2 材料试验；3 过程工艺控制；（如控制施工过程配合比、混凝土搅拌、细石混凝土防水层的分格缝的处理）4 非平面处施工方法及工艺1 卷材防水屋面：伸出屋面的管道、设备或埋件的，应在防水层施工前安设完毕；铺设防水层前基层必须干净、干燥；2）刚性防水屋面：控制施工过程配合比、砼搅拌、细石砼防水层的分格缝及处理。隐蔽工程检查记录，作好施工时间、卷材种类、施工方法、部位、卷材试验报告编号及细部节点铺设方法层次关

9、系、搭接长度、操作人员、气温情况等记录。1） 原材料检验；5） 现场试配、测验；6） 钩钉焊接质量；7） 金属表面工艺；8） 防护层；9） 材料配制；10）施工方法； 11）膨胀逢；10-612） 养护；10）烘干。1 根据调试工程范围确定项目调试负责人，制定各专业调试人员配备计划, 。 2 编制工程调试设备、仪器需求计划。3 收集工程设计图纸、厂家资料及相关规程、标准。 4 编制调试大纲和调试方案。1 单体调试试验过程中的原始记录1）作业人员的要求： 具备锅炉安装中级工以上的工人。 2）质量控制点： a 、 试验用球的球径； b 、 压缩空气的压力和连续性； c 、通球后立即做封闭保护。1）

10、作业人员要求：作业人员要求达到汽轮机本体安装中级工以上。 2） 质量控制点a 汽缸内部清洁无杂物； b 扣盖工作应连续不得间断； a 扣盖后，汽缸内部无摩擦； b 汽缸水平结合面螺栓冷、热紧； c 扣盖时复查的有关数据符合有关要求。3）记录要求：汽机扣盖前, 按电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇要求的安装记录和10-7签证书必须齐全. 扣盖后应具备以下安装技术文件:1）作业人员的要求：作业人员要达到汽轮机本体安装中级工以上。 2）质量控制点a 绝缘垫板及绝缘垫合格保持清洁干燥； b 试验用压缩空气相对湿度小于50%；c 严密性试验压力一般采用下限值，特殊情况不得超过上限值； d 水压应用除

11、盐水，升压前必须将回路空气排净防止超压； e 水压试验前后应测量绕组绝缘值。 4） 记录a 发电机气体系统整套严密性试验记录； b 转子通风孔堵塞物全部取出签证书； c 发电机定子水压试验记录； d 发电机转子水压试验记录； e 发电机冷却水系统冲洗合格签证书； f 发电机定子最后封闭签证书； g 各隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录； h 密封瓦检查和安装记录。1 作业人员要求：作业人员要求达到管道安装中级工以上。 2） 质量控制点a 保持水和蒸汽的压力、温度和流量；b 蒸汽管道吹扫合格；水管道冲至水质透明、无杂物； c 化学清洗后停置超过一个月应做防腐。 3 记录a 系统封闭签证书； b 蒸汽

12、吹扫记录； c 系统循环冲洗记录。1 作业人员要求：作业人员要求达到管道安装中级工以上。 2 质量控制点a 系统内应注入合格的工质（汽轮机油或抗燃油）； b 油冲洗时应控制油温和油压；c 注油或放油时应经过滤油机；保持滤油机对工质不间断的过滤 3 记录a 合格的油质化验报告（汽轮机油和抗燃油）； b 油泵运行记录；10-81）人员要求：施工人员具有相应的独立的施工能力、熟悉规范要求。 2 质量控制点a 汽、水、油系统管道及设备内部清洁； b 封闭点牢固可靠，无泄漏。 3 记录：1 作业人员：施工人员应具有相应的独立的施工能力，熟悉规范要求。 2 质量控制点：a 汽包内不允许遗留任何杂物； b 所有内部装置零部件安装牢靠； c 检查内部装置是否与设计相符； d 汽包孔门封闭应符合规范要求3）记录：汽包内部装置安装过程中，做好施工记录；安装完成、检查验收结束、人孔封闭后，及时做好汽