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文档简介
1、精选文档LED灯具生产执行标准1. 目的 本标准规定LED灯具制作的过程把握要求,确保在平安生产的前提下做出符合客户要求的 产品产品。2. 范围 本规定有用用车间全部LED灯具生产过程。3. 职责 1.技术部负责本规定的制作和修订。 2.生产部负责本标准的执行,并对生产过程中发觉不足问题准时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。 5.资材部门负责原材料的选购与追踪。4.具体执行标准 4.1.来料检验 4.1.1.外壳 4.1.1.1.外观:颜色与订单要求全都,外观无掉漆,刮花,划痕,变形,破损等外观不良。 4.1.1.2.机械:
2、尺寸结构,灯壳型号,特殊要求处理与选购订单要求全都,灯壳机械孔位, 部件便于生产操作。 4.1.1.3.包装:包装良好,假如指定包装的肯定要确保符合我司选购标准。 4.1.1.4配件:配件齐全,无不良现象。 备注:全部不符合要求的原材料一律不许流入生产线。 4.2.电源模块 4.2.1外购成品电源:电源参数(输入电压,输出电压,电流,电源品牌,防水等级,输 入输出线材等)符合订单产品要求。 4.2.2外购半成品电源模块:检验特定元器件品牌参数(电解电容:黑金刚,450V/100UF; 线圈:全铜线圈加屏蔽;压敏电阻:容量20D;散热片:厚度3MM;线材:输入: 3*0.75平方*1M,输出:2
3、*0.5平方*30mm),电性能符合我司规定参数范围。 4.3.铝基板 4. 3.1:外观:表面油墨平整,无凸起,气泡,漏油等不良现象,喷锡均匀,无氧化现象。 4.3.2:机械参数:铝基板尺寸,孔位与我司图纸全都。 4.3.3: 厚度:基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度全都(具体参见我司基板明细资料)。 4.3.4:导热系数:导热系数与我司相应规格灯具要求全都(具体参见我司基板明细资料)。 4.4.光源 4.1:光源规格型号:确认厂家,色温,光通量,VF值,IF值,焊盘极性。 4.2:生产日期:全部来料光源或者库存光源超过一个月储存时间,外发加工和生产贴片 时肯定要120°烘烤至少1
4、2H。 4.5.包装 4.5.1:材质:纸箱材质与我司选购订单要求全都。 4.5.2:规格 4.5.2.1:订制规格:油墨,彩印图案内容,尺寸大小与我司要求全都,颜色均匀。 4.5.2.2:常规包装:大小尺寸符合产品包装,外观中性。 4.6.辅料 4.6.1:线材:线材规格参数(线径,长度,加工参数)与我司选购要求全都。 4.6.2:散热膏:品牌,导热系数。 4.6.3:透镜:角度,材质,尺寸大小与我司要求全都。 4.6.4:螺丝:材质,长度,规格我司要求全都。 5.生产制作工艺要求5.1:电源模块 5.1.1:生产流程 5.1.2:留意事项v 1.元器件:参照4.2.2要求v 2.焊点:输入
5、输出线极性与颜色对应全都,焊点饱和,无虚焊假焊现象。v 3.引脚:引脚高度不得超过PCB板3MMv目视检测 v 1.PE片:裸板模块用PE片包裹,不能与外壳接触。v 2.护线圈:输入白色6,输出黑色5护型圈v 3.扎带:距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧,防止线脱落。v 4.静电:装配过程中留意防静电措施。v 5.接地:地线端子与外壳接地。装配v 1.设备:使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v 2.参数:输入测试:100/220V全检,277V抽检5%,输出电压:396-403V正常,功率:100W:90-100 150W:140-150 200W:180-200W不良品挑出标记。v 3.
6、留意:测试期间留意平安操作,防止触电,输出端不能短路。v 3.v 2.护线圈:输入白色6,输出黑色5护型圈v 3.扎带:距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧,防止线脱落。电性能测试1灌胶v 1.硅胶:硅胶种类,比例配置。v 2.胶亮:全部元器件密封。v 3.固化:灌封胶后自然固化24H方可通电。电性能测试2v 1.电性能测试1留意事项v 2.绝缘测试:L/N对地2.5G欧姆。包装入库v 1.清洁:去除模块外部硅胶杂物,清洁洁净。v 2.打标:按模块规格激光打印相应标签。v 3.包装:按指定包装箱,标明标示入库。 5.2:灯板测试与围胶。 5.2.1:生产流程 5.2.2:留意事项v 1.元器件:元器件
7、位置,方向。v 2.焊点:光源是否有偏位,虚焊,假焊现象。v 3.锡珠:去除灯板表面锡珠目视检测 v 1.设备:使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v 2.低压灯板:使用微电流测试方案,剔除不良品。v 3.高压灯板:使用低电压测试方案,剔除不良品,漏电测试正负极对基板底部1G欧姆。v 4.平安:高压灯板时,正负极性不能方向,测试针脚不能短路。v 5.做好放触电和静电设施。电性能测试1v 1.摆放:测试OK的灯板要整齐平方在治具上。v 2.标示:标示数量,规格参数,区分不良品。灯板放置v 1.围胶:选择相应灯板程序,胶体不得掩盖光源表面,整齐规章美观,放置10分钟方可固化。v 2.封胶:
8、选择相应灯板程序,胶量为盖住元器件引脚,不得掩盖IC,放置10分钟,胶面平整后方可烘烤。v 3.固化:烘烤温度:130度/30分钟,留意高温烫伤。围胶,固化v 1.摆放:固化OK的灯板要整齐平方在字据上。v 2.标示:标示数量,规格参数,区分不良品。灯板放置 5.3:灯具组装 5.3.1:生产流程 5.2.2留意事项v 1.拆装:留意部件分开放好,选择出不良部件,做好统计。v 2.摆放:摆放整齐,灯壳与灯壳之间防止碰撞,做好外观爱护。外壳摆放 v 1.散热膏:接受配套钢网,导热系数3.0散热膏,厚度0.2MM,均匀。v 2.固定:剔除光源接触面毛刺,杂物等阻热物,确保基板与灯壳充分接触,使用配
9、套螺丝固定,防止滑丝,漏锁。v 3.防静电:生产过程中做好防静电措施。灯板固定v 1.装配方式:螺丝固定,避开电源模块松动。v 2.护线圈:输入端如无固线螺丝,则需加装护线端子,防止拉扯。电源模块装配v 1.烙铁温度:依据基板散热状况,选择合适的烙铁温度,防止烫坏基板跟线材。v 2.极性:极限不能错v 3.外观:焊点饱和,防止虚焊,假焊。v 4.焊点绝缘:焊点需用绝缘胶水封闭,胶面平整,确保整个焊点均被胶体围住。灯板焊接v 1.参数:功率,PF值,电压。v 2.灯板:无死灯,无频闪,发光均匀。电性能测试v 1.反光罩:金属材质的肯定留意不能与基板任何焊点接触,如需特殊要求的,基板需贴PE片v
10、2.透镜:装配位置居中,不得压住光源面,防止指纹。v 3.防水胶圈:胶圈必需平整放入线槽,不能有漏缝隙,凸起,变形等不良现象。v 4.玻璃:玻璃内面清洁,不能有杂物,指纹,封闭灯具前确保灯具内无杂物。v 5.面盖:锁螺丝力度均匀,螺丝不能滑丝,面盖不能裂开,如是丝扣的不能错位。电性能测试v 1.参数:功率,PF值,电压。v 2.灯板:无死灯,无频闪,发光均匀。v 3.漏电测试:LN对地电阻大于1G欧姆。v 4.外观:光源表面无硫化现象。老化v 1.电压:通电前确认电压。v 2.平安:装灯、拆灯前都必需先断开电。v 3.老化时间:24Hv 4.脉冲:批次抽检 1000次v 5.记录:做好相应老化记录(产品名称,时间,温度)装配装配装配v 1.测试方式:IP65灯具泡水1H,点亮30分钟,观看玻璃内部是否有蒸汽。防水测试v 1.标签:规定格式产品标签。v 2.外观:灯具
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