工程图学基础 第十二章 零件图

1、工程图学基础第11讲 2013 .12.26第十二章第十二章 零件图零件图零件图综合训练大作业作业要求：用A3坐标纸绘制P86轴承座零件图，表达方案正确合理，画出图框，标注尺寸和表面结构。2014.1.9交作业下周下周内容：内容：第十三章第十三章 装配图（装配图（p193-208) p193-208) 13.1 13.1 装配图的功用和内容装配图的功用和内容13.2 13.2 装配图的规定画法和特殊装配图的规定画法和特殊画法画法13.3 13.3 装配图的读图方法和步骤装配图的读图方法和步骤齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母12.1 零件图

2、的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体） 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结构形状。 确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量

3、、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图12.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法同的视图及表达方法。( (清晰清晰易懂、简洁易懂、简洁) )如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位

4、置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类） 工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的

5、形状特征的形状特征 还有哪些结构、形还有哪些结构、形状需要表达状需要表达 适当的视图（剖视适当的视图（剖视、断面）及表达方、断面）及表达方式式工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题： 优

6、先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外

7、表面相交等。 支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到三个螺钉孔的分布等都得到了表达。了表达。比较比较A A、B B两方向后，定为两方向后，定为A A向。向。BA 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢

8、？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB

9、-BB BB BL L轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaR Ra a= = y(x) dxy(x) dx1 1L L0 0L LY YX X评定表面粗糙度评定表面粗糙度参数值参数值测量时的取样长度测量时的取样长度 轮廓轮算术平均值轮廓轮算术平均值50+0.0080.0083.212.412.4表面粗糙度表面粗糙度的代号及标注方法的代号及标注方法1）基本符号）基本符号:1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高 用任意方法用任意方法 获得获得 用非去除用非去除(铸、锻、切割）铸、锻、切割）材料的方法获得材料的方法获得 用去除用去除(车、铣、刨、

10、磨）车、铣、刨、磨）材料的方法获得材料的方法获得3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230数数 字及符号的规定标注。字及符号的规定标注。 数字标注数字标注 规则规则与与尺寸数字的标注规则相尺寸数字的标注规则相同。同。 符号的尖端符号的尖端 必须必须指向零件的表面。指向零件的表面。 符号的长尾必须方向符号的长尾必须方向正确正确。 3.21.62 ） 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:3.26.31.63.23.2 标注示例标注示例6.36.33.26.3其余其余1.6可见轮廓可见轮廓线线尺寸尺寸界线界线引出引出线线或它们的延长线或它们的延长线钻孔表面、机座底钻孔

11、表面、机座底面、倒角、螺孔等面、倒角、螺孔等接触表面接触表面低速运转表面低速运转表面60H2H从表面指向内从表面指向内12.56.31.63.23.26.31.61.6 为什么要制定为什么要制定极极限与限与配合标准配合标准? ? 12.5 12.5 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定由设计者根据极限与配合标准，确定零件零件合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸极限极限( (公差公差) )。 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助

12、加工，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺

13、寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动

14、量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为正公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下

15、偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等

16、级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准

17、孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差

18、代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈2020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大

19、极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或

20、过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度形成各种配合的制度。 孔比轴难加工，因此一般采用基孔制。孔比轴难加工，因此一般采用基孔制。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0

21、+ 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度各种配合的制度。 同一轴上安装不同配合要求的零件时。同一轴上安装不同配合要求的零件时。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基

22、准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号底

23、座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J812.3 12.3 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 例如画端盖的零件图：例如画端盖的零件图：一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤二、画图

24、方法和步骤 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画出确定各视图位出确定各视图位置的基线。置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: :标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形

25、状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名称、材料、绘名称、材料、绘图比例等内容。图比例等内容。12.5 12.5 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤一、看标题栏一、看标题

26、栏通孔 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图通孔三、三、 分析投影分析投影，想象零件的结构形状。，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综