20m箱梁首件施工方案

1、20m箱梁首件施工方案国道 xxx线xxxx 至xxxx 段 公路工程 xxxxxx 标段Kxxx+000 中桥x-x#小箱梁预制首件施工方案编制： 复核： 审批：中国中铁股份有限公司国道xxx线xx公路施工总承包项目管理部二O一六年5月1目录一、工程概况 1二、编制依据三、预应力箱梁预工工1制施艺.2备 2施 工 工 艺 流程4箱梁预制41、底 模 清 理、 调整4 2、 底板、腹板钢筋加工及安装、波纹管预通气、安装模模53埋及预留孔74芯模、侧2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作法家原创3 / 309板5、安装锚板9 6、绑扎顶板钢筋及安装负弯矩波纹管和具107、 浇 筑 混

2、凝土 108 、 拆模、封孔、养生129、 预 应 力 张拉13 10、 智能压浆设备孔道压浆16 11锚2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作法家原创4 / 3019梁19四、质量问题预防及处理 措施.xx年版）。（6）内蒙古自治区交通运输厅关于推行高速 和一级公路施工标准化管理的实施意见的要求。（7） 内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南（试行）。1（8） 现场踏勘调查获取的当地资源、水文气象、交通情 况、施工环境和风俗习惯等。三、预应力箱梁预制施工工艺施工准备1 、本合同段箱梁预制场设置在项目部驻地左侧拌和站 旁。预制场内分箱梁预制区和存梁区。根据施工进度计划安 排，预

3、制场设12个混凝土制梁台座，配备模板3套。制梁台座采用30cm厚C30混凝土，台座上铺 5mm的钢板作为底 模。台座两侧各设一道 40 X 40X 5mmf钢支撑，在底模的两 端吊点处预留30cm宽槽口用于箱梁吊装。场内配备蒸汽养 生锅炉1台，排水系统根据施工现场整体布局，便于各工作 区域内的污水及雨水通过排水道及时排由。进场设备严格按照准入制执行，设备进场后已进行安全 验收，施工设备安全可靠。施工前已对施工机具进行了安装 调试，满足开工条件。2 、机械设备及人员及时进入施工现场根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场， 并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。主要机械设备数

4、量表序号 1 2 3 4 5 6 7设备名称 吊车 混凝土运输车 智能张拉设备电焊机智能压浆设备 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号25t叁 8m3 LJ-ZLC1 BX2-500 单位 台 台套台 数量1 4 1 4 1 1 1备注 LJ-YJA1 套2台台序号8 9 10 11 12 设备名称 钢筋调直机 振捣棒 振 捣棒发电机75T吊车规格型号 50 30 200KV 单位台 台台台台数量1 3 2 1 2 备注 移梁 我项目 部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见 下表：管理人员配备表序号1 2姓名 职务经理总工生产副经3理4 57工程部长安质部长技术员试验工程8师9 物机

5、部长负责物资供应工作负责原材试验检测等负责施工中技术指导控制工作负责施工中安全及质量检测工作负责施工技术工作 质量负责人 安全负责人 负责施工中 进度、质量、安全、文明施工等生产负责人 主要责任 负责施工中进度、质量、安全等协调工作负责施工生产与技术指导 备注 施工负责人 技术负责人项目部对施工人员进行施工前培训，掌握箱梁预制制施工的技术相关注意事 项。所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工 程质量符合要求。3施工人员配备表序号1 2 3 4 5 6 6 工种工长吊车司机模板工硅 工钢筋工吊装工张拉工主要职责负责现场的施工安排 及文明施工 负责操作吊车 安装及拆卸模板 混凝土浇筑 负

6、责钢筋笼的下料、焊接、制作负责配合吊车工作 梁体的张拉及压浆 人数1 1 8 6 10 2 4管理人员、技术人员、施工人员满足工程实际需要。3、材料准备在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂、碎石 及外加剂等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试 验工作并已报监理工程师批准。箱梁预制所用的钢筋、水泥、集料以及外加剂等原材 料经自检符合检验标准、相应技术规范及设计文件的要求。 经监理工程师抽检合格并批准使用。进场钢绞线、锚具、夹 片、外加剂等经委托验各项指标均符合设计及规范要求。施工工艺流程见箱梁预制施工工艺流程图。箱梁预制1、底模清理、调整对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用滚刷在底膜

7、 上涂模板漆，有利于脱模，模板漆涂刷要少而均，防止流淌 和产生较多的油泡，影响外观质量。42 、底板、腹板钢筋加工及安装钢筋进场钢筋、焊接检验侧模、芯模安装加固理论伸长值计算同条件养生试件试验吊装由制梁台座压浆高性能灌浆材料浆液配合比设计 伸长值校核张 拉拆模、凿毛混凝土施工配合比 混凝土浇筑留取试件 负弯矩齿板模板安装 钢筋骨架、管道、保护层等检查验收钢筋绑扎、管道安装 钢筋骨架吊装就位 底模设计、施工、 验收 模板试拼 预制场准备 模板设计、制作、验收 箱梁预 制施工工艺流程图1 ）、钢筋的储存、检验钢筋储存于离地面以上的支承上并用钢筋棚遮盖，防止 受机5械损伤及雨水淋湿而产生锈蚀。各类钢

8、筋做好标识，分 类存放，不得混杂。2 ）、钢筋的加工：钢筋加工在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，技术人员审核后再进行下料， 下料单中标明钢筋编号、 规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐 全。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。3 ）、钢筋的绑扎和焊接钢筋绑扎在台座上进行，箍筋及架立筋位置太台座上用 红油漆标由，钢筋连接钢筋直径A12mm均采用焊接，直径底板钢筋焊接的接头错开各孔的1/2L处，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：主筋绑扎接头：受拉区不大于25%,

9、受压区不大于 50%。主筋焊接接头：受拉区 不大于50%,受压区不限制。腹板钢筋骨架绑扎时，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布 置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑丝全部弯到钢筋 里面，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝 土振捣时钢筋位置不受影响。6钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设 置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。支设箱梁侧模及内模最 后绑扎顶板钢筋和负弯矩钢筋。钢筋安装质量检验标准见下表：钢筋安装实测项目项次 受力钢筋间1距（mm） 2同排 ±10 ±10 ±10尺 量：按骨架 30%抽查 寸（mm） 4 5 宽、高 ± 5 &

10、#177; 20 +5 尺 量：每骨架抽查30%尺量：沿模板周边检查 8处2 3 1尺 量：每构件 510个间距2检查项目 两排以上排距 规定 值或允许值 ± 5尺量：每构件2个断面3检查方法和频率 权值 箍筋、横向水平筋间距 （mm）钢筋骨架尺长3弯起钢 筋位置（mm）保护层厚度4）、设置底板、腹板保护层垫块垫块采用预制混凝土垫块，强度不低于C50,垫块的厚度按图纸设计制作，在预制时预埋绑丝。垫块梅花形设置， 底板垫块按照4块/m2设置，保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间厚度 40mm一层设置在钢筋与芯模之 间厚度30mm保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋

11、绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚 度严格按照设计图纸要求设置。 腹板保护层垫块按照 4块/m2 梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢 筋与芯模之间厚度 30mm 一层设置在钢筋与侧膜之间厚度为 40mm均绑扎牢固，要求同底板垫块。3 、波纹管预埋及预留通气孔 7波纹管采用内径3 55mm圆形钢波纹管，定尺成品购入， 现场接长，管道接头连接采用大一号的波纹管。连接时其接 口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入 接头套管旋紧，接缝处用宽 4 cm的白胶布缠三圈封闭，波纹 管与锚具喇叭管联接时，接缝处须用胶布密封。波纹管设置 时曲线段每隔50 cm设一组定位

12、钢筋，直线段每隔100cm设一道定位钢筋。定位网焊接定位牢固后，穿入波纹管并绑扎 牢固，波纹管与锚垫板垂直，锚下螺旋筋紧贴锚垫板，在浇 筑硅前在圆波纹管中插入直径 4cm的塑料PVC管。波纹管预 埋结束后，严禁在附近进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫 穿。后张法预应力管道安装允许偏差项目梁长方向管道坐标梁高方向同排管道 间 距 上下层10 10 10 允许偏差30钢筋与预应力管道的 位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位 置不变。波纹管安装定位后连同钢筋专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚 度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调

13、整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可进行 下步施工。预留通气孔采用PVC管在每片预置箱梁两端各设置 2个直径100mm的通气孔，间距按照图纸尺寸布置。PVC管与底板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混 凝土时堵住管道。8钢绞线进场后对钢绞线进行下料编号、编束。钢绞线、波纹管制作、加工、安装A 、预应力孔道采用金属波纹管成孔，安装时，采用三维坐标方法准确定位，定位钢筋直线段间距1m曲线段间距，保证立模、混凝土浇注过程中管道不变形、不移位。定位钢筋应固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。波 纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为200mmB 、波纹管安装

14、就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防 管壁开裂。同时，在焊定位钢筋时对波纹管采取防护措施， 防止电焊火花烧伤管壁。C 、波纹管安装就位后，在波纹管内另加入比其内径稍 小的硬质塑料衬管，以保证管道的畅通。D 、波纹管安装后进行检查，确保其定位准确、固定牢 靠、接头完好，管壁无破损、曲线形状符合设计要求并无死 弯。E 、波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用 胶带密封，防止漏浆。F 、钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割、 电焊、机械剪切，并编制成束，作好防锈、防破坏、防污等 保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。梁端端模外预留不小于 60cm的张拉工作长度。预应力张拉14

15、A 、张拉前的准备工作首先进行预应力张拉验算，确定张拉施加的预应力；其次对张拉千斤顶、油压泵等进行校验；最后对构件或块件的 质量、几何尺寸等应进行检查。对预留孔管道进行检查，采 用通孔器或压气、压水等方法清除堵塞物，如与邻孔串通， 应及时处理。清除干净构件端部预埋件、锚具和垫板接触处 的焊渣、毛刺、混凝土残渣等。B、张拉工艺钢绞线采用数控智能对称张拉，张拉时预制板混凝土强 度应达到设计强度的 90%,且龄期不少于7天。张拉工序为: 010%> CO/20%(y CO/ 100%(y COn锚固。C 、钢绞线张拉采用双向对称张拉，应力、应变双控制,按公路桥涵施工技术规范的有关规定执行，实际

16、伸长值 与理论伸长值误差应不超过±6%每束钢绞线断丝或滑丝控制在一根钢丝以内，否则应更换钢束。锚具钢垫板应与管道 中线保持垂直。张拉完成后要对梁板的起拱度进行观测，并做好记录，有异常及时查找原因。张拉质量控制张拉控制：张拉时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略微 拉紧，同时调整锚栓及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶 三者轴线互相重合，使每股钢绞线受力均匀。张拉过程中量 取千斤顶伸长量标记，并做好记录。观察有无滑丝情况发生, 同时测量实际伸长值是否与计算伸长值相等。实际伸长量与 计算伸长量误差在土 6%以内。当实际伸长量15与计算伸长量不符时应查明原因，再进行张拉施工。锚 具外多余的钢绞线可

17、采用砂轮切割机切除，在伸长量及施工 正常情况下才允许切割，禁止用电焊焊割，切割后预应力筋 的外露长度不小于 30mm张拉质量控制：预应力钢束断丝、滑丝不得超过下表规定，如超过限制 数，应及时进行更换。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目每束钢丝断丝或滑丝钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总 数的 控制数1根1丝1% 10、智能压浆设备孔道压浆 压浆前的处理预应力筋张拉锚固后，孔道压浆在2448小时之内完成。割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋需割切， 不能采用烧割方法，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cmI冲洗孔道：孔道

18、在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉 渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水， 但要保持孔道湿润，以便使压浆材料与孔壁的结合良好。在 冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时填塞漏洞。压浆料的拌制梁体压浆料采用石家庄市易达恒联路桥材料有限公司生产的16YH-YJL 压浆料，水料比为。压浆台车采用西安璐江桥隧 设备有限公司生产的 LJ-YJA1型智能压浆台车。压浆台车高 速搅拌部分转速为1420r/min ,单次搅拌量最大为200Kg,计量精度优于%,低速搅拌部分的搅拌速度为40r/min。先下水再下压浆料， 拌和时间不少于1min,灰浆过筛后 存放于储浆桶内。此地桶内灰浆仍要低速

19、搅拌，并经常保持 足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆 自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min o公路桥涵施工技术规范表后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目 水胶比（）凝结时间 流动度 泌水率 压力泌水 率自膨胀率 抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝 初始流动度30min流动度60min流动度24h自泌水率3h 钢丝间泌水率（孔道垂直高度w时）（孔道垂直高度>时） 3h 24h 充盈度 3d 7 d 28 d 3d 7 d 28 d性能指标>5 <24 10-17 10-20 10-25 0 0< 0-2 0-3 合格 >20 >

20、;40 >50 >5 >6 >10检验试验方法标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法附录C3附录C4附录C5附录C6附录C4附录C7水泥胶砂强度检验方法压浆工艺17采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进 行培训，确保其熟练操作设备。智能压浆系统工作流程及技术特点：精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以由浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途 压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而 保证水胶比符合要求。管道内浆液从由浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入 管道，形成大循环回路，浆液在管道

21、内持续循环，通过调整 压力和流量，将管道内空气通过由浆口和钢绞线丝间空隙完 全排生，还可带由孔道内残留杂质。灌浆过程计算机程序控制，不受人为因素影响，准确 计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环 境温度各个指标，自动记录，并打印报表。压浆过程要点压浆前首先检查管道，保证管道内清洁通畅。孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持 续进由循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管 道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在 施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。18预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料，压浆前对锚具 进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。按要求控制浆液搅

22、拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm勺过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结 构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一 管道的压浆要连续进行，一次完成。气温低于5c时，在无可靠保温措施情况下禁止压浆作业。温度大于35 c不得压浆。11 、封锚压浆工序完成后即可进行封锚。封锚首先切断多余的钢较线余留最小长度 3cm,对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并 将锚头杂物清理干净。之后再绑扎钢筋，立钢模，然后浇筑 C50混凝土。封锚拆模后也要覆盖洒水养生，要求同箱梁养生。待箱梁强度达到100%

23、设计强度要求后即可进行箱梁移梁。移梁箱梁移梁采用两台75T吊车进行移梁。移梁前，先检查 箱梁外观有无质量问题、编号是否齐全并画好支座、临时支 座中心线，然后按照梁体编号逐片将箱梁移到存梁区。在箱 梁吊起来时，将通气孔通开。在存梁区，预先规划存梁位置， 并设置存梁台座。存梁台座用混凝土浇筑， 表面平整、密实， 在存梁台座上支垫木方，木方支垫在箱梁两侧临时支座中心 线处，并支垫平整以防造成箱梁扭曲，影响箱梁受力。19建立存梁台帐，以便检查和查阅。四、质量问题预防及处理措施伸长值超过规范要求预防措施：1) 预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。2) 对于连续多波曲线筋和小半径曲

24、线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。滑丝、断丝预防措施：1) 穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。2) 张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，对夹片进 行硬度试验。预应力筋回缩值偏大预防措施：选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重 超生的不得使用。顶板厚度不够预防措施：1 ) 固定芯摸的套箍绑扎牢固，必要时加密。2 )上部采用压杠把芯摸压住。压杠不可直接固定在模 板上，使用地锚拉住，加密压杠。3 )对称浇筑，减少混凝土的上浮力。4 )芯模内空间较大时，尽量打开底模，减小上浮力， 必要时用滑动轨道运输混凝土及时填补箱体内底混凝土。起拱偏差大预防措施：1

25、) 张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉，冬天对梁板进20行加温后张拉。2) 强度、龄期满足要求后进行张拉。梁板体系转换应 在设计规定的时间内完成，并且不超过3个月。否则对梁板加载预压。3) )可延长梁板的养生时间，混凝土强度符合要求后，再张拉。外观质量差的预防措施：1 )垫块痕迹明显：改进垫块形状，减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。2 )漏浆较严重：整修模板，接缝严格处理，按要求粘 贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。3 )过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：(1) 做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥， 并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用 水灰比较小的

26、设计配合比。(2) 严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内 或在浇筑混凝土过程中加水。(3) 浇筑、振捣过程中，作业班长使用触探棒触探混凝 土的密实性，特别是波纹管道处，防止粗骨料卡住，统一指 挥控制附着式振捣器振捣时间。严格控制T梁马蹄部位的布料高度。(4) 振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防 止过振与漏振。(5) 严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。(6) 表面污渍严重：模板使用前，要多次进行打磨，直 至由现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖， 防止污染。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂；尤其 是冬休期等长时间停工，要21做好模板保养，复工前必须再次进行

27、打磨后方可使用(包括底板)。(7) 粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和冬期施工时，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。五、安全生产施工保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安 全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操 作规程和安全规则组织施工：做好安全生产，创造良好的施 工生产环境，保证施工生产有序进行。 我公司的安全目标为:三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾事故。 三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯 性事故。按照ISO9002标准建立安全管理保证体系，依据 我总公司编制的安全生产控制程序及现行的国家施工规 范，对本梁场队伍施工进行

28、安全管理。装载机上料时，装载机铲斗移动范围内不得站人。铲斗 下方严禁有人停留或通过。搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。搅拌机由现故障时，必须切断电源检查故障位置及维修。 无关人员触碰搅拌机开关按钮。修理时必须停机切断电源， 桂好禁示牌。操作振捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关。振捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板， 以免将火线插入地线发生危险。22多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人 工上下传送不得在同一垂直线上。用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固， 拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的 同一

29、直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设 施。切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时 动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接 送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系缆风绳，下方严 禁站人。做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理, 使用权其保持良好的工作状态。电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。能正确使用劳动保护用品。焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电 线、皮管缠在身上攀登，立体作业时设隔离板

30、，以防火花溅 落或切割余料掉下。设立安全标志，在现场周围配备、架立并维修必要的标 志牌，为职工和公众提供安全和方便。张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远 时，23Mpa L2=?3?L2ApEg X 1000=3 、段伸长值计算：段截面张拉应力 6 3, =8 2Xe-（KX+以9 ）=段平均张拉应力：8 4, = 8 3X）/ KX+以e = Mpa L3=?4?L3ApEg X 1000=4 、段伸长值计算：段截面张拉应力 8 4, = 8 3Xe-（KX+以e ） = Mpa段平均张拉应力：8 5, =

31、8 4X）/ KX+以e = Mpa L4=?5?L4ApEg X 1000=四、总伸长值：（附表）N1 L=2=136mm N2 L=2=136mm N3 L=2=134mm计算： 复核： 日期：293031国道 xxx线xxxx 至xxxx 段 公路工程 xxxxxx 标段Kxxx+000 中桥x-x#小箱梁预制首件施工方案编制： 复核： 审批：中国中铁股份有限公司国道 xxx线xx公路施工总承包项目管理部二O一六年5月1目录一、工况据1制施艺.2施 工备1 二、编制依三、预应力箱梁预工工工 工 艺 流 2施程4箱梁预制41、底 模 清 理、 调整4 2、 底板、腹板钢筋加工及安装5 3埋及预留孔74芯模、侧板5、安装板、波纹管预通气、安装模模9锚垫9 6、绑扎顶板钢筋及安装负弯矩波纹管和且/ 、 107、 浇 筑 混 凝土 108 、 拆模、封孔、养生129、 预 应 力 张拉13 10、 智能压浆设备孔道压浆1611、封锚19移