附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

1、附录F:无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表 2电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表 3电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后， 电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表 4气体继电器检验记录Q/CSG表 5电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表 6电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表 7电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表 8导线液压施工检查记录Q/CSG表 9箱柜基础检查记录Q/CSG表 10电容器组安装签证Q/CSG表 11组合式油浸电容

2、器安装签证Q/CSG表 2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定表Q/CSG表 2-62分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年 月日监理年 月日Q/ CSG表2-6.0.1电抗器运输冲击记录工程编号：Q/ CSG表电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3. 如电抗器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验收单位验收结论签名制造厂代表年 月曰施

3、工单位（项目部）年 月曰监理年 月曰Q/ CSG表2-6.0.2电抗器破压前气体压力检查记录工程编号：Q/ CSG表电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油 箱 内 气 体 压 力各阶段气体压力值MPa环境温度°C检查日期检查人到达现场时保管 期 间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查意见：验收单位验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日备：保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过电抗器绝缘油试验记录工程编号：Q/CSG表

4、电抗器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数岀厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油 试验报告登记表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量ppm含气量%电气强度试验验收单位验收结论签名班组年 月曰施工队年 月曰项目部年 月曰监理年 月曰Q/ CSG表2-6.0.4电抗器气体继电器检验记录工程编号：Q/ CSG表电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器电抗器气

5、体继电器型 号 规 格管路内径mm报告编号（后附气体继电器检验报告）验收单位验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/CSG表2-6.0.5电抗器器身检查（隐蔽）签证工程编号：Q/CSG表电抗器型号额定电压kV容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温°C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查 记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭

6、钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引岀线绝缘包扎油路引出线裸露部分引岀线焊接良好引岀线绝缘距离岀线与套管连接检查意见：验收单位验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/ CSG表2-6.0.6电抗器冷却器密封试验签证记录工程编号：Q/ CSG表电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验意见：验收单位验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/

7、CSG表2-6.0.7电抗器真空注油及密封试验签证工程编号：Q/CSG表电抗器型号额定电压kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度C相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真空 注油绝缘油温度°C绝缘油耐压强度kV绝缘油tg 5值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位验收结论签名施工班组年 月日施工队年 月日

8、项目部年 月日监理年 月日Q/CSG表2-6.0.8导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日Q/CSG表 线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装 设 位 置相 别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观 检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接 长度对边距压接 长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：Ai、Bi、C,右侧三相分别记为：A、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A、Bi、C，线路侧三相分别记为A、B、

9、G。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过 0.866D + 0.2mm 2、相邻两模间重叠不应小于5mm 3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4;最大允许弯曲2% L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9箱柜基础检查记录表工程编号：Q/CSG表箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验项目基 础 型 钢 安 装不直度每米误差mm允许值V 1实测值不直度全长误差mm允许值V 5实测值水平度每米误差mm允许值V 1实测值水平度全长误差mm允许值V 5实测值位置误差及不平行度mm允许值V 5实测值基础接地点数不少于 2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见:

10、验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.10电容器组安装签证工程编号：Q/CSG表产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器岀线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完整检查意见：验收单位验收结论签 名施工班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/CS

11、G表2-6.0.11组合式油浸电容器安装签证工程编号：Q/CSG表电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正 确，套管岀线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查意见:验收单位验收结论签名施工班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/CSG工程编号：表2-6无功补偿装置安装单位工程质量验收与评定记录表Q/CSG表2-

12、6项目名称单位（子单位） 工程名称序 号项目验收内容业主项目 部核查意 见启委会验收组抽查意见1分部工程质 量验收结果 统计分部工程名称验收结论1.1干式电抗器安装1.2油浸式电抗器安装1.3电容器间隔安装1.4网栏安装1.5电容器组带电试运行1.6油浸式电抗器带电试运行验收结果应核查分部工程数实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数出厂证 件及试2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料施工单位设计单位监理单位开工日期竣工日期建设单位2质量控制资 料核查验资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技 术资料 及施工 记 录 （试验报 告见电 气试验 工程分 册）2.4施工图纸及图纸会检

13、纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7并联电容器交流耐压试验报告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连冋套管的绝缘电阻、吸收比报告2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tan S报告工程质 量验收 记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过 程控制 资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准要求项数3安全和主要 功能抽查3.1 气体继电器轻、重瓦斯接点动作

14、正确，动作值符合整 定要求。检查结果：3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。抽查结果应核查功能项数实核查功能项数二符合标准和设计要求功能项数4观感质量验 收4.1干式电抗器本体外观， 表面洁净无异物，油漆完整美观， 铭牌标志清楚。4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序 符合规氾，一次接线板连接螺丝米用非磁性材料。4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、 数字编号清晰一致。电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合 有关规定。4.4集合式电容器：每台集合式电容器编号均有相序、数字 编号清晰一致，呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好。4.5高压并联电抗器验收散热器，外观

15、清洁，油漆完整，编 号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清 晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置；压力释放 阀、套管、引线，符合相关要求。验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参 加 验 收 单 位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月曰（签字）验收组负责人：年 月曰备注：1检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“V”，不符合要求的检查项打“X”

16、 ，未检查项打“”2验收结论栏填写“合格”或“不合格”；3单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合 格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；Q/CSG表2-6.1干式电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1序号分项工程名称性质验收结论备注1干式电抗器安装Q/CSG表 2硬母线安装Q/CSG表 3引下线及设备连线安装Q/CSG表 监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月日监理年 月日【W017Q/CSG表2-6.1.1干式电抗器安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号

17、制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础相间中心距离误差mm< 10< 8用尺检查安装预留孔中心线误差mm< 5< 3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或 橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm< 4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检 查电 抗 器 安 装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按

18、 GB 50149-2010 规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流> 1500A 时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱 绝缘 子接 地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查苴/、它电抗器风道检查主要通畅观察检查监理单位验收意见:启委会验收组验收意见:合格：项不合格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检 分项工程签名确认）年月日【W028Q/CSG表2-6.1.2硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号制造厂家安装位置工

19、序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单 位自检 结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值母线 加 工 配 置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺 接 面 加 工搭接面长度主要按 GB 50149-2010 规定对照规范 用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm± 0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜w 3%铝w 5%铜w 2%铝w 3%用游标卡尺检查母线 弯 制允许最小弯曲半径主要按 GB 50149-2010 规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm&g

20、t; 5060 80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm> 50 ；w 0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm1 1.5用尺检查安装线安装母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.5 2母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子

21、上的固定死点每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点观察检查Q/CSG表续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1.2 续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值母线 安 装母线 连 接支持器与接头边缘距离mm> 5060 80用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂观察检查端子 连接 与螺 杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线 连 接连 接 螺 栓与孔径配合mm< 10.5 0.8用螺栓检查螺栓穿入方

22、向母线平置时由下向上，其 余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按 GB 50149-2010 规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm> 3观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝缘材料观察检查总 体 检 查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按 GB 50149-2010 规定对照规范 用尺检查相色及油漆齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见:合格：项不合格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽

23、检分项工程签名确认）年月日【W027产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导 线 及 金 具/、 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并 与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电 力复合脂液压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检

24、查压 接 后 检 查压接管弯曲度%< 2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mmW0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露岀线夹口长度mm< 10< 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露岀螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表续 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1.3 续工序检验项目性质单位质量标准检查

25、方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线 安装 及整 体检 查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按 GB 50149-2010 规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分 项工程签名确认）年月日工程编号：Q/CSG表2-6.2序号分项工程名称性质验收结论备注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表 2油浸电抗器检查主要Q/CSG表 3油浸电抗器附件安

26、装Q/CSG表 2-6234油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表 5油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表 6中性点电抗器安装Q/CSG表 7中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表 2中性点软母线安装Q/CSG表 2-627-28引下线及设备连线安装Q/CSG表 9控制柜及端子箱安装Q/CSG表 10二次回路检查及接线Q/CSG表 监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月日监理年 月日Q/CSG表 2-621工程编号：油浸式电抗器本体安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结

27、果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值基 础 安 装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mmV 5V 3用水准仪检查轨道间距误差mmV 5V 3用尺检查就 位 前 检 查密性 封能充气运输气体压力Mpa0.01 0.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本 体 就 位滚装 轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查监理单位验收意见:启委会验收组验收意见:合格: 不合格:缺陷处理情况:验收单位质量验收结论

28、签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检 分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-622油浸电抗器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-622产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值器身 外 观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松 措施可靠用扳手检查绕组及引岀线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁心铁芯接地主要1点，连接可靠观察检

29、查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸 导 体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要岀厂值的70 %岀厂值的80%用2500V兆欧表检查苴/、他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合 面无渗油观察并用力 矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB 50147-2010规定记录实际值监理单位验收意见:启委会验收组验收意见:合

30、格：项不合格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项 工程签名确认）年月日Q/CSG表2-623油浸电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值套套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升 高 座 安 装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管 安 装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全

31、，紧固用力矩扳手检查穿线顺直、不扭曲观察检查管安装引 岀 线 安 装应力锥在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距15mn左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查套管检 查套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查储 油 柜 安 装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密圭寸无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸连通管无堵塞、清洁观察检查湿 器 安 装油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常Q/CSG表2-623续1油浸式电抗器附件安

32、装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.3 续1工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值安全气 道安装 及压力 释放阀 安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放 器压 力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继 电器安 装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮温 度 计 安 装温度计校验制造厂已校验查校验报告插

33、座内介质及密圭寸与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致冷 却 器 安 装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定检查支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查Q/CSG表2-623续2油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.3 续2工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果

34、启委会验收组抽查结果合格推荐值净油 器安 装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明苴/、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽 检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-624油浸式电抗器注油及密封试验分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-624产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值电抗器 注 油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度°C> 20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定对照规范检查注油后