低压电动机检修方案

1、神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工公司检修施工方案作业文件0版SBCCC-21-R-23第1页共16页低压电机检修0韦宵飞张宗文版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门机电仪中心-机械室发布日期实施日期本规程知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本规程由机电仪中心负责解释。目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工步骤3四、施工部署6五、施工安全防护措施7六、停电安全措施 7一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.电动机维护检修规范GSB09036/1.

2、03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书二、工程概况 神华包头煤制烯烃项目聚乙烯装置、聚丙烯装置和包装厂房，11KW以上低压电动机105台，11KW以下低压电动机226台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对在运行电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容；1. 检查电动机外观，清扫电机外壳；2. 检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3. 检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4. 检查清扫冷却系统

3、；5. 电动机解体，抽芯检查清扫；6. 打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；7. 检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；8. 检查清扫电机的附属设备；9. 在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。10. 修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套11. 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；12. 轴承的检修或更换；13. 按相关规程进行电气预防性试验

4、。三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1. 拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。2. 测定电机绕组绝缘；3. 拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。4. 拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。5. 拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。具体做法是：先将电机轴承盖螺丝

5、拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。7.检查定、转子铁芯；检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属

6、楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。10.检查各隔爆结合面有无损伤。2、检修与测试；1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。3.线圈绝缘处理及端部固定。线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫

7、块用绑线把端部绑牢。4.电机接线柱及连接处理。若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。6.隔爆面修理。对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。3、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90左右再装到轴上。注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面

8、上均匀涂一层防锈油脂。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。5）注意事项;轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：润滑脂加入量同步转速/(r/min)加入量1500以下加入轴承腔的2/315003000加入轴承腔的1/24、轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见下表：允许间隙mm轴承内径直径方向的间隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20300.010.020.020.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.

9、100.31301500.020.040.100.120.3b.滚动轴承允许的轴向间隙0.3mm.5、模拟试验：在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。6、空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。7、试车验收。1确认各项检修工作已完成；2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；4各项工艺条件准备完毕，具备试

10、车条件；5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。四、施工部署1.施工机具一览表1拉拔器个22液压拉拔器个13钢丝钳把44尖嘴钳把45斜口钳把46压线钳把47剥线钳把48测电笔个49螺丝刀梅花、一字套410电工刀把411千斤顶3吨、5吨个212活扳手8“18“套213开口扳手8#32#套214 手锤把215兆欧表500V、1000V个216万用表个417变比测试仪个118继电保护综合测试仪个12.检修人员一览表序号工 种人 数备 注1维修电工6人2维修钳工2人五、施工安全防护措施1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班

11、负责人（许可人）审查工作票，无异议后。值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。 工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。然后才可以检修作业3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；8.其它未

12、尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。六、停电安全措施：       全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：1、停电:检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。2、验电:对

13、已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器。3、放电:放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。4、装设临时接地线:为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。5、装设遮栏:在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保

14、持一定的距离。6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸” 的标示牌。在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。 二、不停电检修：不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。不停电检修工作必须严格执行临护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。低压带电检修工作应注意以下几点

15、：1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。 3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。 4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线，顺序应相反。一般不应带负荷接或断线。5、人体不得同时接触两根线头。6、带电部分只允许位于

16、工作人员的一侧。两聚生产区11KW以上低压电动机一览表序号装置名称电机位号电动机名称电动机型号功率（kw）1PP风送180-GM-8091-1料仓冲洗泵YBXn-225N-2W45KW2PP风送180-KM-8040-1-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520KW3PP风送180-KM-8041-1-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520KW4PP风送180-KM-8042-1-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520KW5PP风送180-KM-8050-1-1罗茨风机电机R87DV100L/TF180KW6PP风送180-KM-8051-1-1罗茨风机电机R87D

17、V100L/TF180KW7PP风送180-KM-8142-1-1压缩机主机Q12YJ4450-2005520KW8PP风送180-KM-8141-1-1压缩机主机Q12YJ4450-2005520KW9PP风送180-KM-8140-1-1压缩机主机Q12YJ4450-2005520KW10PP风送180-KM-8053-1稀释风机电机LEC-60034-155KW11PP反应180-GM-4004-1第一循环水泵M3JP315SMB6B4110KW12PP反应器180-GM-4304-1第二循环水泵M3KP315SMB6BB90KW13PP反应器180-KM-4003-2第二循环气压缩机I

18、CFT-CHCNW-XP1300KW14PP反应器180-KM-4303-1第一循环气压缩机ICFT-CHCNW-XP2500KW15PP精制180-GM-2004-1脱气塔水泵YBXn1602-4W15KW16PP精制180-GM-2007-1脱气塔水泵YBXn1602-4W15KW17PP精制180-GM-2012-1丙烯进料泵DNGW-315M-02M132KW18PP精制180-GM-2013-1丙烯进料泵DNGW-315M-02M132KW19PP氮气180-KM-1003-1乙烯压缩机组YB2-355SL-12W75KW20PP氮气180-KM-1102-1压缩机主机YB2-351

19、2-8110KW21PP氮气180-KM-1103-1压缩机主机YB2-3512-8110KW22PP90区180-GM-9003-1凝液回水泵YBXn160MZ-2W15KW23PP90区180-GM-9004-1凝液回水泵YBXn160MZ-2W15KW24PP90区180-GM-9005-1减温水泵YBXn1602-2W11KW25PP90区180-GM-9006-1减温水泵YBXn1602-2W11KW26PP50区180-GM-5259-1回收塔水泵YBn180-4W18.5KW27PP50区180-GM-5269-1回收塔水泵YBn180-4W18.5KW28PP50区180-GM

20、-5270-1丙烯回收泵DNGW-225MB-20M37KW29PP50区180-GM-5271-1丙烯回收泵DNGW-225MB-20M37KW30PP50区180-KM-5214-1氮气压缩机AMC-8001950KW31PP挤压180-SM-5011-2润滑油泵11KW32PP挤压180-SM-5015-1润滑油泵11KW33PP挤压180-KM-8003-1-1压缩机主机Q12YJ4450-2005315KW34PP挤压180-KM-8004-1-1压缩机主机Q12YJ4450-2005315KW35PP挤压180-YM-7001-1造粒机组200kw36PP挤压180-GM-7051

21、-1Gear ZSK oilIM17253-40CA94-Z55KW37PP挤压180-GM-7052-1Gear ZSK oilIM17253-40CA94-Z55KW38PP挤压180-GM-7105-1IMB3132515KW39PP挤压180-GM-7106-1IMB3132515KW40PP挤压180-GM-7123-1183-2AA90-Z22KW41PP挤压180-GM-7124-1183-2AA90-Z18.5KW42PP挤压180-GM-7125-1183-2AA90-Z22KW43PP挤压180-GM-7012-1IMJ7313-4CA90-Z13244PP挤压180-GM

22、-7022-1IMJ7313-4CA90-Z13245PP挤压180-YM-7010-13CEXMA117330464#换热站284P21-CY2-250M-4TSK55474#换热站284P21-BY2-250M-4TSK55484#换热站284P21-AY2-250M-4TSK55494#换热站284P11-CY2-225M-4TK45504#换热站284P11-BY2-225M-4TK45514#换热站284P11-CY2-225M-4TK45524#换热站284X01-1Y2-160M1-211534#换热站284X01-2Y2-160M1-211544#换热站284X01-3Y2-1

23、60M1-2111PE包装KM-8030A淘析风机主机M2QA280S2A75KW2PE包装KM-8030B淘析风机主机M2QA280S2A75KW3PE风送KM-8003-1压缩机主机Q12-YJ4430-2005315kW4PE风送KM-8004-1压缩机主机Q12-YJ4430-2005315kW5PE风送KM-8040-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520kW6PE风送KM-8041-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520kW7PE风送KM-8042-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520kW8PE风送KM-8045-1压缩机主机Q12-YJ4450-2

24、005520kW9PE风送KM-8046-1压缩机Q12-YJ4450-2005520kW10PE风送KM-8047-1压缩机主机Q12-YJ4450-2005520kW11PE风送KM-8050-1风机主机LMH0808160kW12PE风送KM-8051-1风机主机LMH0808160kW13PE风送GM-8091冲洗水泵Y200L2-237kW14PE种子KM-5613-1压缩机主机Q12-YJ4430-2005315kW15PE尾气K-5206风机主机810kW16PE尾气G-5215高压凝液泵3-MOTOR15kW17PE尾气G-5216高压凝液泵3-MOTOR15kW18PE尾气G

25、-5225段间凝泵液3-MOTOR22kW19PE尾气G-5228段间凝泵液3-MOTOR22kW20PE尾气G-5229冷剂循环泵YB2-160M1-2WG11kW21PE尾气G-5230冷剂循环泵YB2-160M1-2WG11kW22PE氮气K-1102氮气压缩机主机YB2-355L2-10W185kW23PE氮气K-1102-4水站水泵YB2-160M1-2WG11kW24PE氮气K-1103氮气压缩机主机YB2-355L2-10W185kW25PE氮气K-1103-4水站水泵YB2-160M1-2WG11kW26PE污水G-9689-AC1污水提升泵YBX2-160M1-2W11KW27PE污水G-9689-AC2