人工挖孔桩(完)

1、 平和大厦商住楼人工挖孔桩专项施工方案编制人: 职务： 项目技术负责人 审核人： 职务： 工程部 批准人： 职务： 公司技术负责人 浙江浦航建设工程有限公司2011年3月1日第一章 工程概况一、编制依据：本方案适用于平和大厦桩基工程施工作业。其编制依据如下：1、临安市建筑规划设计有限公司设计的桩基部份图纸。2、总平面图。3、临安市规划勘测有限公司提供的平和大厦工程岩土工程勘察报告。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008 ；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；岩土工程勘察规范GB50021-2001； 国家、地方现行规范和规程

2、。5、国家相关法律法规和本工程实际情况。二、工程概况1、 工程概况：一、工程名称：平和大厦工程二、建设单位：临安市平和置业有限公司三、设计单位：临安市建筑规划设计有限公司四、勘察单位：临安市规划勘测有限公司五、监理单位：浙江华诚工程管理有限公司六、施工单位：浙江浦航建设工程有限公司工程位置：临安平和大厦工程建设地点位于临安市锦城街道畔湖路。2、桩基概况：基础形式采用人工挖孔桩基础，直径为900mm、1300mm、1700mm四个规格，桩端持力层为中风化粉砂岩夹泥岩，桩端进入持力层为不小于0.5m，桩身砼C25，护壁井圈强度等级为C20。3、现场施工条件2施工现场场地已平整，施工现场围墙已经围砌

3、好。已布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电在场地均可接通。4、施工主要特点（1）工程施工中必须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。（2）必须严格控制该工程的降水、工程质量，这也是该工程的重点和难点，保证施工安全。第二章 施工部署一、现场总平面布置1、临时设施布置详见施工平面，布置内容包括办公室、厕所等；2、人工挖孔桩护壁混凝土拟用现场搅拌，桩身混凝土采用商品混凝土。3、现场设一个材料、土方出入口，开一个小门为生活出入口。4、基坑底、基坑顶设一道封闭式砖砌排水沟及集水井，沉淀池等，全

4、部污水经过三级沉淀过滤后再排入城市下水道。基坑内按设计设置排水沟及将水汇集到集水井，再抽到基顶排水沟并经沉淀池沉淀后排入城市管网。5.现场放置1台350L砼搅拌机，砼经搅拌后送到坑底供挖孔护壁时使用，在相应位置设砂石堆场及水泥库。6.施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电，从变压器接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。二、施工组织本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平较高的任项目经理，组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、送样员等人组成，在监理和公司工程处的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划，组织、协调、控制

5、和决策，对各施工生产要素实施全过程的动态管理，下设施工班组责任制。表2 项目部管理人员组成分工职责表职务工作职责项目经理对该项目质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理。项目技术负责人对该项目的工程技术及质量、进度、贯标各项工作全面管理。施工员该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理。安全员负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理。质检员负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导。机管员负责该项目所进场使用的施工机构设备管理。材料员负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。放样员负责该工程项目桩位放样及复核。资料员负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理1、工程组织管理体系，

6、项目部质量安全职责机构图（详见附表）2、项目部下设班组责任制如下，依据工程质式特点设立特殊工种，主要施工人员如下：（1）电工：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查，作好电工日记。（2）焊工：配1人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。3、项目总体目标（1）本工程桩基础工程一次性交验合格桩基静载试验必须全部合格；桩基小应变检测结果符合设计及施工验收规范要求；桩基的保证项目、 基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。工程桩岩样按整个项目1组进行抗压试验。（2）该项目应作到安全隐患整改率100，安全事故率

7、为0，杜绝安全伤亡，做到安全生产，文明施工。（3）该工程人工挖孔桩工期约为30天。三、主要施工顺序1、施工总顺序 (1)、按网络进度的顺序依次开挖。 2、施工段划分考虑工期短及桩的数量，桩孔分段一次性开挖。 第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划一、施工现场准备工作施工现场准备工作主要如下：1、施工现场及周围环境情况调查；2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；3、施工现场平整与道路修筑；4、施工用水、用电的接通；5、排污、排水沟管完善；6、现场临时设施的搭建；7、城建控制桩位复测，场内控制桩建立。二、技术准备工作1、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放

8、线。布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员

9、、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。三、材料、设备准备工作1、根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。四、劳动力组织准备劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程根据不同施工阶段拟组

10、建3 队：1、人工挖孔队： 15套桩架，共计30人。2、钢筋加工队：电焊工1人，钢筋笼制作5人；共6人；3、最后阶段现场浇灌桩芯安排8人；五、机械配置计划1、人工挖孔桩按楼号拟一次性开挖，个别较密桩采取跳挖。护壁砼拟考虑现场搅拌，配1台砼搅拌机。2、桩芯采用商品砼。4、其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表。表4 主要施工机械设备情况表序号机械设备名称型 号台 数总功率(KW)1钢 筋 切 断 机GQL3215.52卷 扬 冷 拉 机JJM-3113钢筋弯曲机GWB40134交流电焊机BX3001215插入式振动器ZX5023.36调直机17.57搅拌机350L17.58鼓风机59潜水

11、泵13.310空气压缩机311水准仪DS3112经纬仪J21第四章 主要工程项目施工一、测量放线1、建立建筑施工控制网场地平整后，组织专业放线班子，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。2、确定桩位依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁

12、厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。3、高程控制本工程绝对标高依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：） 所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；） 在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。二、人工挖孔桩1、施工作业条件施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术

13、复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的

14、钢筋笼，应执行有关规范要求。2、施工工艺如下放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。a、挖孔1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短

15、柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩或遇顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.01.5m 为宜。土方堆放在离孔周边1.2米以外部位,届时与承台基础土方开挖时再进行处理。2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土

16、、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图, 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在50mm，确保孔壁的稳定性。4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井

17、底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖

18、随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。10）浇筑第二节护壁混凝

19、土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在持力层中。13）开挖扩底部分：桩底部分为不扩底。14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。b、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，选择采用孔上制作成型。一、钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆

20、放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。二、钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试

21、合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。三、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体

22、吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。c、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。一、混凝土供应混凝土采用商品混凝土。二、桩身混凝土浇筑1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。2）浇灌桩芯砼前做渗水

23、量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实。3）由于采用商品混凝土，严格将塌落度控制在规范要求范围内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用溜槽或串筒灌注桩芯砼，每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌50cm以上。5）桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一

24、次完成。6）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。11）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。第五章 施工进度计划本工程自开始挖桩到桩芯浇筑完成30天内完成。一、人工挖孔桩阶段每组成孔一天0.8

25、1.0m，个别0.50.8m，成孔施工工期控制在30天内完成。第六章 保证安全措施6.1安全技术措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。 2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。 3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往

26、作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。 5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。 9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 11凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔

27、作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6.2安全管理制度1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有

28、针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。6.3“三宝、四口、五临边”的管理1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2在施工区域、出入处挂上醒目的安全标语牌。3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用电1开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5正确配置漏电保护器与电箱熔

29、断丝，不超负荷。6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7配电箱内各开关应标上用途标志。8在潮湿空间照明应用以下安全电压。6.4施工机械搅拌机1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。钢筋机械1拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须

30、调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。木工机械1应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3安全防护装置要齐全完整；4木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电

31、源开关。第七章 保证质量措施一、质量目标1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。二、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。、挖桩的要求：1、桩孔位中心线允许偏差：50mm；2、桩径允许偏差：+50mm；3、桩的垂直度允许偏差:0.5%的有效桩长；4、护壁砼厚度允许偏差：30mm；5、孔底墟土：不允许。钢筋笼制作要求1、主筋间距允许偏差：10mm；2箍筋间距或螺旋筋螺距允许偏差：20

32、mm；3钢筋笼直径允许偏差：10mm；4钢筋笼长度允许偏差：100mm。三、质量标准1、保证项目混凝土的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量与计算体积的比值不得小于充盈系数。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，岩样必须留样封存及检测。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目混凝土严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开35 倍钢筋直

33、径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。四、质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2、每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关

34、技术资料的记录和汇总。4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。五、施工注意事项1、避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝

35、土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2、主要安全技术措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖

36、孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。人工挖孔桩的土质岩样、检测、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内

37、作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。3、产品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。第八章 保证工期措施本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：一、组织管理措施1、首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进展计划，并向全体施工人同做好思想动员和教育工作，认识保工期、守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保工程提前交工。2、认真做好计划工作，要提前编制好保证进度计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。3、对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理人员跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织加班突击。4、对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。二、技术措施1、项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编