数控加工实训大纲车

1、 数控编程与操作 课程实训教学计划一、实训课程基本信息课程编号课程类型专业课总 学 时120学分理论学时30实训学时90适用专业14秋高考数控制定日期2015/2/28制定人韦吉波审定人二、实训课程教学性质和任务本课程是我校数控专业学生的专业主干课,通过学习重点培养学生的应用能力和技能技巧.本课程主要讲述数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用，以及数控机床的操作。通过对本课程的学习，学生应达到以下要求：（1） 具备零件图纸的分析能力和数字处理能力；（2） 制订合理的数控加工工艺方案的能力；（3） 熟练掌握常用的编程指令，对于一般复杂的零件，具备程序的编制能力；（4）

2、利用模拟软件，完成对程序的模拟加工过程；（5） 熟悉常用量具与夹具的使用和常用刀具的选用；（6） 掌握数控机床的操作，能够独立完成工件的装夹，程序的输入、调用和校验及零件的加工。三、实训内容、目的要求、考核标准序号课题名称实训学时实训内容目的要求考核评定标准项 目 一数控机床基础理论知识91. 数控机床结构、作用及功能。2. 数控机床分类、特点和应用范围。3. 机床坐标系、工件坐标系的确定。4. 绝对编程，增量编程。5. 进给量,主轴转速设定指令。1. 了解数控机床的结构。2. 掌握基本编程要求及编程规范。在后续编程过程中验证。项 目 二仿真软件操作91. 开机、关机、急停、复位、回参考点、超

3、程解除。2. 操作面板的认识。3. 程序编辑内容。4. 设置毛坯、夹具、刀具5. 设置辅助功能。1了解数控机床工作基本原理。2掌握各按键的使用方法。3掌握机床的基本操作步骤。在操作练习过程中逐个检查确认。项 目 三对刀91对刀原理和意义。2试切法对刀。3点碰法对刀。1了解对刀的意义及录入刀具参数的作用。2掌握对刀的方法。3掌握刀具数据输入的方法。两种对刀方法任选一种逐一考核。项 目 四直线指令训练91直线插补指令G01格式。2直线倒角和圆弧倒角G01 指令格式。3切削参数的选用原则。4程序编辑及加工。1掌握直线插补指令的格式及编程规范。2掌握刀具选择及工序安排。3安全完成零件加工过程。P39P

4、41 巩固练习工件考核。项 目 五圆弧插补指令训练91圆弧插补指令G02/G03格式。2切削参数的选用原则。3程序编辑及加工。1掌握直线插补指令的格式及编程规范。2安全完成零件加工过程。P43巩固工件练习。项 目 六螺纹切削指令训练91螺纹切削指令G32的格式。2切削参数的选用原则。3刀具的正确选用及对刀的准确性。4程序编辑及加工。1掌握螺纹切削指令的格式及编程规范。2掌握不同螺距的进刀次数设定。3安全完成工件的加工过程。P47 巩固练习工件考核。项 目 七单一切削循环指令训练91内外径切削循环G80 指令的编程格式及应用。2端面切削循环G81 指令的编程格式及应用。3螺纹切削循环G82 指令

5、的编程格式及应用。4 G80,G81切锥指令的编程格式及应用。1掌握单一循环指令的编程格式和要求。2掌握切削参数的选用原则。3安全完成工件的加工过程。P57巩固练习工件考核。 项 目 八子程序和刀具半径补偿指令训练91子程序常用指令和编程规则。2子程序的适用范围。3刀具半径补偿指令G41G42G40的格式及使用规范。1掌握子程序的编程。2掌握刀具半径补偿指令的使用。3安全完成工件的加工过程。P74练习工件考核。项 目 九复合循环指令训练91外径复合循环G71指令的格式和编程规则。2带凹槽的复合循环G71指令的格式和编程规则。3螺纹切削复合循环G76指令的格式和编程规则。1掌握复合循环指令的应用。2掌握螺纹复合循环指令的应用。3安全完成工件的加工过程。P63巩固练习工件考核。项 目 十内孔加工指令训练91内径轮廓复合循环G71指令的格式及编程规则。2内径加工刀具的设定。3切削参数的选择。1掌握G71在内表面加工的应用。2了解内表面加工注意事