第六章仪表日常维

1、第六章 仪表日常维护与故障处理1、熟练掌握仪表的日常维护相关知识2、熟练掌握检修时开停车的注意事项3、熟练掌握常见仪表故障分析及处理办法第一节 过程检测与控制仪表日常维护预防为先，做好仪表日常维护工作，确保生产安全和平稳操作。内容大致有5方面：巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理。一、巡回检查所辖责任区，每天至少巡检一次。与工艺人员及时沟通。1、查看仪表显示、记录，一、二次仪表对应情况，调节系统；2、查看电源是否在规定范围内、气源是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件有无损坏和腐蚀情况；5、检查仪表和工艺接口泄漏情况；6、查看仪表完好状况。可参照化学工

2、业部颁发的设备维护检修规程进行检查。二、定期润滑 容易忽视。根据实际情况，一月或一季度均可。 需要定期润滑的仪表和部件如下：1、记录仪的传动机构、平衡机构；2、气动记录（调节）仪表自动-手动切换滑块、走纸机构；3、累积器的机械计数器；4、椭圆齿轮流量计齿轮传动部件；5、气动长行程执行机构的传动部件；6、气动凸轮挠曲阀转动部件；7、气动蝶阀转动部件；8、气动切断球阀转动部件；9、调节阀椭圆形压盖上的毡垫；10、保护箱、保温箱的门轴，固定环室的双头螺栓、调节阀螺栓、外露的丝扣应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止锈蚀，拆装困难。三、定期排污（不是所有仪表都需要）一是排污、二是定期吹洗1、排污：主要针对

3、差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于介质有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管或取压阀内沉积，直接或间接影响测量。排污时间根据实际情况确定。定期排污应注意事项如下：（1）排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；（2）带调节系统仪表排污前，打至“手动”，不影响生产；（3）差压变送器排污前将三阀组正负取压阀关死；（4）排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟。造成浪费并污染环境；（5)开启三阀组正负取压阀，拧松变送器本体排污螺丝进行排污，完成后拧紧；（6）保证排污阀不泄漏，以免影响测量精度。若排污阀关不死，应急措施是加盲板。；（7）观

4、察现场指示仪表，直至输出正常。调节系统打“自动”。2、吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，采用隔离方法难以满足要求时，才采用吹洗。（1）吹洗气体或液体必须是被测工艺对象允许的流动介质。通常满足：与被测介质不发生化学反应；清洁，不含固体颗粒；无腐蚀；通过节流减压后不发生相变；流动性好；（2）吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响；（3）吹洗流体压力应高于工艺在测量点可能达到的最高

5、压力，保证吹洗流体连续稳定吹洗；（4）采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；（5）吹洗流体入口点尽量靠近仪表取源部件（或测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；（6）为了减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考：流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.853.4m3/h;低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.030.045m3/h；一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.030.14m3/h；吹洗流体为液体时，一般为0.0140.03

6、6m3/h.四、保温伴热节约能源，防止仪表冻坏，保证测量。是仪表维护不可忽视的一项工作。（一般保温箱温度以1520为宜，导压管温度以2080为宜）。地区性、季节性比较强。1、仪表本体保温、伴热情况；2、导压管线、保温箱情况；3、电伴热应检查电源电压正常。蒸汽伴热开度合适，保证导压管内介质不冻、低沸点物料不汽化，蒸汽不浪费。第二节 开停车注意事项针对全厂范围的大检修，或者产品滞销、原材料供应不上等原因需较长时间停车的开停车。一、停车1、密切配合工艺人员；2、了解工艺停车时间及设备检修计划；3、根据设备检修进度，拆除安装在设备上的仪表及一次元件，如热偶、热阻、压力表、变送器等，防止检修设备时损坏仪

7、表。拆卸前停电、停气；4、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器时，保证物料排空或液面在仪表法兰以下，拆卸后，及时装盲板；5、拆卸现场仪表（元件）后，电源电缆、信号电缆分别用绝缘带包好，做好记号，妥善放置；6、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料冲出来伤害仪表工。正确操作是关死根部阀，松动安装螺栓，排净残液（气）后再拆仪表；7、对于气动仪表、电气阀门定位器等，关闭气源，松开过滤器减压阀接头后拆除；8、拆卸孔板时，注意方向。9、拆卸的仪表位号做好标记，安装时对号入座，防止混淆。10、带有连锁的仪表，切换至手动后再拆卸。二、仪表开车由于仪表

8、原因造成工艺停车，是仪表工最忌讳的事情。开车注意事项如下：1、密切配合工艺。根据工艺、设备要求，及时安装仪表，不要因仪表影响开车进度； 2、仪表安装对号入座，否则出现故障很难发现；3、电源确认无误后，逐一对仪表供电。DC24V要注意在允许范围内，防止过高或过低；4、气源排污，总管-分管-过滤减压器，待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔等堵塞，使仪表出现故障；5、注意孔板方向，防止装反； 6、调节阀阀体箭头与流向一致；7、用隔离液保护的差压变送器、压力变送器，注意导压管（隔离罐）加隔离液；8、测量蒸汽流量时，用隔离罐（冷凝罐），加水或等冷凝水形成后开表，防止震荡或损坏仪表；9、采用单法兰测

9、量密闭容器液位时，注意迁移h;10、气动管路用肥皂水试漏，防止泄露，造成测量误差；11、热电偶补偿导线正负极性不能接反。热电阻ABC线不能混淆；12、检修后仪表开车前进行联动调校。13、有连锁的仪表，在仪表和工艺操作正常后再切换到自动（连锁）位置。14、金属管转子流量计开车时，先开旁路阀-开启进口阀-打开出口阀-关闭旁路阀，消除管道内杂物。保证流量计正常使用。第三节 常见仪表故障分析及处理办法一、概述：分两类：仪表自身故障； 系统故障，是生产过程中仪表检测与控制系统出现的故障。1、仪表自身故障：由于故障比较明确，处理方法相对简单。常用方法如下：（1）调查法：通过故障现象和他产生发展过程的调查了

10、解，分析判断故障原因；（2）直观检查法：不用任何仪器，通过人的器官去观察发现故障；（3）短路法：将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来判定故障部位；（4）断路法：将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在；（5）替换法：通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位；（6）分部法：在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因；（7）人体干扰法：当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位；（8）电压法：用万用表（电压表）测量怀疑部分，以判断故障所在；（9）电流法：分直接测量

11、和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流表，间接测量是测压降计算电流，以判断故障；（10）电阻法：在不通电的情况下，用万用表电阻档检查仪器仪表整机电路或部分电路的输入输出电阻是否正常，电感线圈、变压器有无断线、短路等。2、生产过程中检测控制系统出现的故障，比较复杂。从故障处理的重要性、复杂性和故障处理的基础知识三个方面来说明：（1）重要性：由于检测与控制系统是由若干个仪表通过电缆（或管缆）组合而成，究竟是哪一个环节出现故障，一时很难判定。如何正确判断及时处理仪表故障，直接关系到生产的安全与稳定、涉及产品的质量和消耗，同时也能反映出仪表工实际工作能力和业务水平；（2）复杂性：工艺因素，仪表

12、忠实反映工艺异常情况；仪表因素，某一环节出现故障。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出来，这就增加了仪表故障处理的复杂性；（3）基础知识：熟悉仪表的工作原理、结构、性能、特点。另外要熟悉测量、控制系统中每个环节、对工艺介质的物理化学特性、主要化工设备的特性有所了解。这有利于分析和判断故障。二、检测仪表的故障判断分析1、温度检测（热电偶）故障判断分析（P151)现象：指示最大、最小、偏高、偏低、变化缓慢等。分析：一次元件（接线盒、柱、端子）、陶瓷绝缘、套管、补偿导线、冷端温度、mV/温变信号、DCS输入接口等。2、流量检测故障判断分析（P152)现象：无指示、指示偏高、偏低、变化缓慢、波动等。较复杂，注意温压补偿。分析：是否开方、取压阀打开、零点调整、三阀组、导压管堵漏、隔离液、变送器量程、安保器、电源系统、信号电缆、DCS输入接口等。3、压力检测故障判断分析（P1