除尘培训讲座讲稿(第二单元袋式除尘器安装说明书)

1、 袋式除尘器运行培训袋式除尘器运行培训第二单元第二单元 袋式除尘器安装说明书袋式除尘器安装说明书设备简介设备简介 n布袋除尘器本体布袋除尘器本体n压缩空气系统压缩空气系统n预喷涂系统预喷涂系统n紧急喷水降温系统紧急喷水降温系统n旁路系统旁路系统n楼梯平台楼梯平台n本体及辅助系统保温本体及辅助系统保温n雨棚及起吊装置雨棚及起吊装置n电气系统电气系统n控制系统控制系统 布袋除尘器本体布袋除尘器本体 n支架支架n灰斗灰斗n过滤室过滤室n进风支管进风支管n净气室净气室n滤袋滤袋n袋笼袋笼n脉冲清灰组件脉冲清灰组件 压缩空气系统压缩空气系统 n由储气罐、调压阀、管路及配套阀门组成，由储气罐、调压阀、管路

2、及配套阀门组成，其主要为脉冲清灰组件供气至各个气流分其主要为脉冲清灰组件供气至各个气流分配器，用于布袋清灰；为出口离线阀提供配器，用于布袋清灰；为出口离线阀提供气缸动作的执行压缩空气；为紧急喷水降气缸动作的执行压缩空气；为紧急喷水降温系统提供气液双流体喷嘴雾化用的压缩温系统提供气液双流体喷嘴雾化用的压缩空气。空气。 预喷涂系统预喷涂系统 n由喷涂管和入口阀门组成，布置在入口烟由喷涂管和入口阀门组成，布置在入口烟道下方，用于在锅炉起炉前对滤袋涂灰，道下方，用于在锅炉起炉前对滤袋涂灰，保护滤袋不被点火喷入未燃尽的油腐蚀。保护滤袋不被点火喷入未燃尽的油腐蚀。 紧急喷水降温系统紧急喷水降温系统 n由水

3、泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和由水泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和水管路组成，喷嘴布置在布袋除尘器入口水管路组成，喷嘴布置在布袋除尘器入口烟道上，用于防止锅炉烟气温度超温时降烟道上，用于防止锅炉烟气温度超温时降低烟气温度。低烟气温度。 旁路系统旁路系统 n旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方，封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方，它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧联通，通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟联通，通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟道的导通和关闭，实现锅炉发生紧急状况道的导通和关闭

4、，实现锅炉发生紧急状况时能将布袋除尘器切换出来，保护布袋除时能将布袋除尘器切换出来，保护布袋除尘器。另外为旁路阀设置密封风机，防止尘器。另外为旁路阀设置密封风机，防止因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接被短路，而排入大气造成污染和环保超标。被短路，而排入大气造成污染和环保超标。 楼梯、平台楼梯、平台 n布袋除尘器有三层主要平台，灰斗检修平布袋除尘器有三层主要平台，灰斗检修平台用于检修灰斗附属设备，进风支管手动台用于检修灰斗附属设备，进风支管手动调节阀用于操作和检修手动调节阀，顶部调节阀用于操作和检修手动调节阀，顶部平台用于检修顶部设备（脉冲清灰组件、平台用于

5、检修顶部设备（脉冲清灰组件、滤袋、袋笼、出口离线阀等），布袋除尘滤袋、袋笼、出口离线阀等），布袋除尘器侧面设置楼梯将三层平台连通。另外，器侧面设置楼梯将三层平台连通。另外，还有一些辅助系统设备检修平台，如：紧还有一些辅助系统设备检修平台，如：紧急喷水降温系统喷嘴检修平台、浊度仪检急喷水降温系统喷嘴检修平台、浊度仪检修平台等。修平台等。 本体及辅助系统保温本体及辅助系统保温 n为布袋除尘器设备保温，防止设备外表面为布袋除尘器设备保温，防止设备外表面直接接触外界冷空气，造成内壁结露腐蚀直接接触外界冷空气，造成内壁结露腐蚀设备。先在设备外部敷设岩棉保温，再用设备。先在设备外部敷设岩棉保温，再用彩光板

6、包裹做保护层。彩光板包裹做保护层。 电气系统电气系统 n主要用于给用电设备供电，通过低压主要用于给用电设备供电，通过低压MCC柜将进线总电源分配到各个用电设柜将进线总电源分配到各个用电设备，用电设备包括备，用电设备包括PLC柜、紧急喷水降温柜、紧急喷水降温水泵、旁路电动阀、照明、检修电源等。水泵、旁路电动阀、照明、检修电源等。雨棚及电动葫芦 控制系统控制系统 n由设备现场控制箱、由设备现场控制箱、PLC柜、上位机以及柜、上位机以及监测仪表等组成，用电设备现场设置操作监测仪表等组成，用电设备现场设置操作箱可现场手动和远程自动控制。整个除尘箱可现场手动和远程自动控制。整个除尘系统采用系统采用PLC

7、上位机的控制模式，实现上位机的控制模式，实现布袋除尘器的自动运行，并可通过上位机布袋除尘器的自动运行，并可通过上位机进行实时操作调整系统运行。监测仪表为进行实时操作调整系统运行。监测仪表为系统自动运行提供判断信号和监测参数，系统自动运行提供判断信号和监测参数，并报警信号提供实时数据。并报警信号提供实时数据。到货验收到货验收 n当制造厂按照合同要求将货物发运至现场后，施工单位应会当制造厂按照合同要求将货物发运至现场后，施工单位应会同用户及制造厂的代表共同清点所有货物。同用户及制造厂的代表共同清点所有货物。n 依据制造厂提供的装箱清单，首先按照制造厂提供的技术文依据制造厂提供的装箱清单，首先按照制

8、造厂提供的技术文件目录打开技术文件包装箱，清点设备随机技术文件项目和件目录打开技术文件包装箱，清点设备随机技术文件项目和数量。然后按装箱单逐一清点货物和数量。发现缺少和损坏数量。然后按装箱单逐一清点货物和数量。发现缺少和损坏的应立即提出，并分清责任，由制造厂负责补齐缺少或者损的应立即提出，并分清责任，由制造厂负责补齐缺少或者损坏的货物，由责任方支付费用。双方应就清点结果签字认可。坏的货物，由责任方支付费用。双方应就清点结果签字认可。n 应注意开箱后保证箱体包装复原（特别是一时不能安装的设应注意开箱后保证箱体包装复原（特别是一时不能安装的设备）以防产品腐蚀和生锈。清点过程中产品应小心轻放，以备）

9、以防产品腐蚀和生锈。清点过程中产品应小心轻放，以免互相碰伤，影响产品安装质量。免互相碰伤，影响产品安装质量。现场保管现场保管 n清点完毕后全部货物应由安装单位妥善保管（有些单位由使清点完毕后全部货物应由安装单位妥善保管（有些单位由使用单位代保管，到安装时移交安装单位，同样要办理清点移用单位代保管，到安装时移交安装单位，同样要办理清点移交手续），由于布袋除尘器安装周期较长，安装单位应按货交手续），由于布袋除尘器安装周期较长，安装单位应按货物的不同性质和安装的先后次序分类存放，便于安装时一次物的不同性质和安装的先后次序分类存放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成损坏和变形。吊装，避免多次搬运造成

10、损坏和变形。 现场保管注意事项现场保管注意事项 n梁、立柱、灰斗、壳体板等，必须放在地面平整的地方，且不要互梁、立柱、灰斗、壳体板等，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。大型工件摆放时一定要考虑相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。大型工件摆放时一定要考虑它的刚性，尽量将刚性较大的方向立放，防止弯曲变形。它的刚性，尽量将刚性较大的方向立放，防止弯曲变形。n布袋价格昂贵，易受腐蚀，必须包装好，存放在室内，并注意保管。布袋价格昂贵，易受腐蚀，必须包装好，存放在室内，并注意保管。n袋笼等易变形损坏物品应小心存放在有防雨措施的临时建筑内，堆袋笼等易变形损坏物品应小心存放在有防

11、雨措施的临时建筑内，堆放可靠，包装好。放可靠，包装好。n电动机、水泵、气缸、电气零件、紧固件和照明灯具应存放在室内电动机、水泵、气缸、电气零件、紧固件和照明灯具应存放在室内或有防雨设施的临时建筑内，并注意防潮。或有防雨设施的临时建筑内，并注意防潮。n净气室组件比较庞大，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，净气室组件比较庞大，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。另外，安装在上面的脉冲阀必须包装乱堆乱放，底部要垫平垫实。另外，安装在上面的脉冲阀必须包装好，且严禁在其上面对方物品，做好防雨、防潮措施。好，且严禁在其上面对方物品，做好防雨、防潮措施。n电控柜、仪器仪表

12、等电控设备必须室内存放，避免丢失、受潮和碰电控柜、仪器仪表等电控设备必须室内存放，避免丢失、受潮和碰坏。坏。开工准备开工准备 n1技术准备：熟悉图纸、安装说明等有关设备资料，根据设备构造、各部分连接方技术准备：熟悉图纸、安装说明等有关设备资料，根据设备构造、各部分连接方式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程，依据图纸清点各部件数量，式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程，依据图纸清点各部件数量，检查主要部件精度，确定专职检验员，制订安装过程中和安装完成后的检查制度，印检查主要部件精度，确定专职检验员，制订安装过程中和安装完成后的检查制度，印制统一的质量检查记录表格，准备必要

13、的检查工具。制统一的质量检查记录表格，准备必要的检查工具。n2场地：场地： 确定起吊设备的位置，主要考虑吊装最远距离时能起吊工件的最大重量确定起吊设备的位置，主要考虑吊装最远距离时能起吊工件的最大重量以及能从货物堆放点或组装地点比较方便地把工件吊装到安装位置，以避免过多地倒以及能从货物堆放点或组装地点比较方便地把工件吊装到安装位置，以避免过多地倒运造成工件变形和损坏，堆放各部件的场地必须平整，还要考虑地耐力，防止因地面运造成工件变形和损坏，堆放各部件的场地必须平整，还要考虑地耐力，防止因地面下沉造成货物倒塌，且在工件堆放地点要留有人行通道，要有供组装部件的平台。下沉造成货物倒塌，且在工件堆放地

14、点要留有人行通道，要有供组装部件的平台。n3安全措施：安全措施： 设置专职安全员负责施工现场的安全工作，对有关人员进行各工种设置专职安全员负责施工现场的安全工作，对有关人员进行各工种安全教育。对高空作业和多层空间作业采取有效的防护措施。做好关键安装设备和货安全教育。对高空作业和多层空间作业采取有效的防护措施。做好关键安装设备和货物堆放的安全检查。准备现场防火、防盗措施及施工中遇特殊情况（如：暴风雨、地物堆放的安全检查。准备现场防火、防盗措施及施工中遇特殊情况（如：暴风雨、地震等）的防护措施。震等）的防护措施。n4安装工具及设备：安装工具及设备： 起吊设备需满足组合和吊装的需要，其数量根据安装队

15、人数、起吊设备需满足组合和吊装的需要，其数量根据安装队人数、场地大小、安装进度要求而定，起重量必须能吊起最大工件。配套电工、焊工、钳工场地大小、安装进度要求而定，起重量必须能吊起最大工件。配套电工、焊工、钳工常用工具、水平仪、经纬仪、卷尺等测量工具。设置部件组装平台，用于组装灰斗、常用工具、水平仪、经纬仪、卷尺等测量工具。设置部件组装平台，用于组装灰斗、净气室等部件。为净气室制作专用起吊架，用于净气室整体吊装。净气室等部件。为净气室制作专用起吊架，用于净气室整体吊装。n5安装材料准备：安装材料准备： 工程施工中，需要安装单位自行准备某些材料，如：焊条、氧工程施工中，需要安装单位自行准备某些材料

16、，如：焊条、氧气、乙炔、油漆、安装附材等，施工人员必须根据图纸预先做好计划，准备齐全。气、乙炔、油漆、安装附材等，施工人员必须根据图纸预先做好计划，准备齐全。简要安装流程简要安装流程基础支架灰斗框架梁柱距与柱顶标高检查基础浇灌质量检查几何尺寸、标高检查滑动支座方向检查灰斗过滤室立柱及顶梁过滤室壁板进风支管、手动调节阀过滤室中间斜隔板净气室出口离线阀开盖小车框架梁对角线、水平都、标高检查灰斗组装灰斗中心距、焊接检查灰斗、附件和检修平台安装顶梁标高、顶梁不平度检查柱距、立柱与灰斗框架梁垂直度检查壁板平整度、焊接检查过滤室内部支撑安装手动调节阀开关方向检查手动调节阀检修平台安装旁路烟道旁路阀及密封风

17、机斜隔板坡度、焊接检查花板平整度、焊接检查净气室顶部保温补齐旁路烟道保温及护板阀板、阀座平整度、阀杆垂直度检查本体楼梯、顶部检修平台安装小车轨道直线度、平行度检查储气罐雨棚及电动葫芦本体保温及护板清灰压缩空气管路、配套阀门离线阀压缩空气管路、配套阀门储气罐及管路保温及护板滤袋及袋笼进口导流板、进出口法兰简要安装简要安装流程流程其他部分安装预喷涂管路配电柜紧急喷水降温系统泵站喷涂接头及阀门PLC控制柜现场控制柜及端子箱控制、监测仪表电缆及桥架上位机系统及运行程序压缩空气管路及配套阀门水管路及配套阀门双流体雾化喷嘴管路保温及护板照明及检修电源安装质量要求安装质量要求基础基础n基础为钢筋混凝土结构，

18、支柱为钢结构，基础做到基础为钢筋混凝土结构，支柱为钢结构，基础做到0.2m标高。地脚螺栓标高。地脚螺栓预埋时应与基础下部主钢筋网连接焊牢，地脚螺栓先在标高预埋时应与基础下部主钢筋网连接焊牢，地脚螺栓先在标高(0.20m) 250mm以下做预埋，然后仔细调节预埋铁板上下螺母使其达到技术要求，以下做预埋，然后仔细调节预埋铁板上下螺母使其达到技术要求，再用细石膨胀混凝土二次浇注。应对地脚螺栓进行防腐、防锈和防变形处理，再用细石膨胀混凝土二次浇注。应对地脚螺栓进行防腐、防锈和防变形处理，并在地脚螺栓外露部分用涂过油的棉布或其他物品包裹起来进行保护。并在地脚螺栓外露部分用涂过油的棉布或其他物品包裹起来进

19、行保护。n安装前会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。预埋地安装前会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础柱顶面的相对高度螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础柱顶面的相对高度差用经纬仪或边通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。差用经纬仪或边通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。n地脚螺栓与基础水平面垂直地脚螺栓与基础水平面垂直,垂直度垂直度2mm。各

20、基础预埋铁上平面应在同一。各基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各基础标高相对误差应水平面内，各基础标高相对误差应3mm。各基础标高与基准标高。各基础标高与基准标高(0.00m)误差应误差应5mm。各基础中心距误差应。各基础中心距误差应5mm，各基础中心相应对角线误差，各基础中心相应对角线误差应应7mm。安装质量要求安装质量要求支架支架n2.1 钢支架安装钢支架安装n钢支架是由钢支架是由H钢组焊而成，制造厂家生产，现场安装。钢组焊而成，制造厂家生产，现场安装。n2.1.1划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装

21、后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。心与基础中心相吻合。n2.1.2根据钢支架图纸的要求，把立柱各自就位于相应的基础上，用螺母暂时紧固。根据钢支架图纸的要求，把立柱各自就位于相应的基础上，用螺母暂时紧固。 (在基础上垫在基础上垫上上1 50mm厚木块或其他垫块等垫平厚木块或其他垫块等垫平)。n2.1.3按照图纸，安装横撑、斜撑、先用螺栓、螺母联接。按照图纸，安装横撑、斜撑、先用螺栓、螺母联接。n2.1.4当所有立柱、横撑、斜撑安装后，分别测量每一根立柱的垂直度，误差应小于立柱高度的当所有立柱、横撑、斜撑安装后，分别测量每一根立柱的垂直度，误差应小于立柱高度的12500。测量相

22、邻立柱之间的尺寸，误差应小于。测量相邻立柱之间的尺寸，误差应小于2mm，测量立柱间对角线尺寸，误差应小于，测量立柱间对角线尺寸，误差应小于5mm。如有不符合之处进行校正，然后拧紧螺母。如有不符合之处进行校正，然后拧紧螺母。n2.1.5按照图纸要求进行焊接。按照图纸要求进行焊接。n2.1.6对基础进行二次浇灌水泥。对基础进行二次浇灌水泥。n2.1.7各立柱在安装过程中，可考虑用临时支撑撑牢，待整体焊接时拆除。各立柱在安装过程中，可考虑用临时支撑撑牢，待整体焊接时拆除。n2.1.8采用高强度螺栓、螺母进行连接时，先要测量各立柱之间横向、对角线距离，采用高强度螺栓、螺母进行连接时，先要测量各立柱之间

23、横向、对角线距离， 然后再用衬板、然后再用衬板、螺栓、螺母将横撑，斜撑与立柱连接。注意对应图号的横撑或斜撑装于指定的位置，不得扩孔或漏螺栓、螺母将横撑，斜撑与立柱连接。注意对应图号的横撑或斜撑装于指定的位置，不得扩孔或漏拧螺栓。高强度螺栓安装按指定规程用测力板手拧紧。拧螺栓。高强度螺栓安装按指定规程用测力板手拧紧。n2.2 钢支架检查钢支架检查n2.2.1 柱距偏差：当柱距小于或等于柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为时，安装偏差为2mm，当柱距大于，当柱距大于10m时，安装偏差时，安装偏差为为4mm。n2.2.2对角线偏差：当对角线尺寸小于式等于对角线偏差：当对角线尺寸小于式等于2

24、0m时，相互差值不大于时，相互差值不大于5mm；当对角线尺寸大；当对角线尺寸大于于20m时，相互差值不大于时，相互差值不大于7mm。n2.2.3各立柱的垂直度为各立柱的垂直度为5mm。 n2.2.4各柱顶水平标高极限偏差为各柱顶水平标高极限偏差为3mm。安装质量要求安装质量要求支座支座n2.3.1 支座安装支座安装n袋式除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，袋式除袋式除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，袋式除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。所以要引起安装单位及用户尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。所以要引起安装单位及用户的高度重视。的高度

25、重视。n2.3.1.1 严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意支座的安严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意支座的安装位置及安装方向，不得装错。装位置及安装方向，不得装错。n2.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并拧紧螺栓临在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并拧紧螺栓临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并拧紧螺栓临时固定。以固定支时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并拧紧螺栓临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线。座为基准测量中心距及对角线。n2.3.1.3 将滑动支座顶板与灰斗柱脚焊接牢固。焊接时对同一条焊缝要分几将滑动

26、支座顶板与灰斗柱脚焊接牢固。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。段焊完。n2.3.1.4 除尘器安装完成后，拧松螺栓，使得螺栓预紧力为除尘器安装完成后，拧松螺栓，使得螺栓预紧力为1000N。n2.3.2 支座安装检查支座安装检查n2.3.2.1 按设计图纸检查各支座位置及方向是否有错装。按设计图纸检查各支座位置及方向是否有错装。n2.3.2.2 所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为；相邻支座的对角线偏差为3mm；支座表面平面度；支座表面平面度1mm。各支座标高偏差为各支座标高偏

27、差为3mm。n2.3.2.3 认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。板。安装质量要求安装质量要求框架梁、灰斗的组装框架梁、灰斗的组装n3.1框架梁框架梁n3.1.1 先检查灰斗横梁和纵梁，如有变形应予校正。先检查灰斗横梁和纵梁，如有变形应予校正。n3.1.2 在灰斗柱脚底板和顶板上分别划出十字中心线并做好标记。在灰斗柱脚底板和顶板上分别划出十字中心线并做好标记。n3.1.3 根据灰斗部件中灰斗梁图纸，把各柱脚就位在滑动支座顶板上，上下根据灰斗部件中灰斗梁图纸，把各柱脚就位在滑动支座顶板上，上下十字中心线对准并与滑

28、动支座顶板焊接牢固。然后将横梁装好。十字中心线对准并与滑动支座顶板焊接牢固。然后将横梁装好。n3.1.4 测量各相邻柱脚之间的尺寸，对角线尺寸，不符合图纸要求则要校正。测量各相邻柱脚之间的尺寸，对角线尺寸，不符合图纸要求则要校正。n3.1.5 校正后按图纸要求进行焊接，先焊柱脚底板，再焊横梁、纵梁，焊接校正后按图纸要求进行焊接，先焊柱脚底板，再焊横梁、纵梁，焊接时注意次序，防止焊接变形移位。时注意次序，防止焊接变形移位。n3.2 灰斗的组装灰斗的组装n3.2.1 在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。n3.2.2 将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即

29、大口朝下）。将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。n3.2.3 将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好的再将将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好的再将下部灰斗对接组焊。下部灰斗对接组焊。n3.2.4 灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。安装质量要求安装质量要求灰斗安装及检查灰斗安装及检查n3.3灰斗安装灰斗安装n3.3.1 灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰冲内装设临时加固支灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰冲内装设临时加

30、固支撑。撑。n3.3.2 吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。n3.3.3 待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。型纵梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。3.3.4 灰斗就位后，在灰斗

31、就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。最终造成电场短路。 n3.4 灰斗安装检查灰斗安装检查n3.4.1 焊缝严密焊缝严密,灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。n3.4.2 灰斗上口尺寸偏差为灰斗上口尺寸偏差为mm。n3.4.3 各灰斗出灰口法兰中心在除尘器长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标各灰斗出灰口法兰中心在除尘器长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为高偏差为3mm。n3.4.4 灰斗外壁的加强筋要相互

32、搭接。灰斗外壁的加强筋要相互搭接。n3.4.5 在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。安装质量要求安装质量要求过滤室过滤室n4.1首先按供货清册清点零部件。首先按供货清册清点零部件。n4.2安装过滤室框架，安装前对立柱及横梁进行检查，如有变形需矫正。安装过滤室框架，安装前对立柱及横梁进行检查，如有变形需矫正。n4.3过滤室框架立柱与灰斗圈梁上平面垂直度偏差小于过滤室框架立柱与灰斗圈梁上平面垂直度偏差小于5n4.4过滤室的侧板、外封板及分室隔板由于运输、堆放可能产生的一定的变形，在安装前需进行平过滤室的侧板

33、、外封板及分室隔板由于运输、堆放可能产生的一定的变形，在安装前需进行平整，并仔细检查箱板上个焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应补焊。安装前确认各种箱板的尺寸及编整，并仔细检查箱板上个焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应补焊。安装前确认各种箱板的尺寸及编号，以免装错装反。号，以免装错装反。n4.5安装顺序外封板及风道内侧板安装顺序外封板及风道内侧板再安装分室隔板再安装分室隔板再安装进风支管（进风短管再安装进风支管（进风短管手动调节手动调节阀阀三通管三通管进风变径管）进风变径管）风道隔板及风道支柱风道隔板及风道支柱进、出风口进、出风口风道封板风道封板出风法兰。出风法兰。n4.6进风支管安装完毕方可安装斜隔板

34、及进出风口。这部分的安装应特别注意气密性焊接进风支管安装完毕方可安装斜隔板及进出风口。这部分的安装应特别注意气密性焊接n4.7过滤室焊接应确保气密性，组焊时不得强行组对，确保手动调节阀的启闭灵活。过滤室焊接应确保气密性，组焊时不得强行组对，确保手动调节阀的启闭灵活。n4.8箱体内的支撑管及风道内的支撑管的长度过长时应去除多余部分，不得强行插入焊接。箱体内的支撑管及风道内的支撑管的长度过长时应去除多余部分，不得强行插入焊接。n4.9过滤室安装精度要求过滤室安装精度要求n间距跨距允差：间距跨距允差：2mm；n对角线允差：对角线允差：10mm；n柱顶标高：柱顶标高：2mm；n垂直度允差：垂直度允差：

35、1mm/m，最大不超过，最大不超过10mm；n上平面的平面度误差不得大于上平面的平面度误差不得大于5。安装质量要求安装质量要求进风支管及手动调节进风支管及手动调节阀阀n5.1 进风支管部件的组装进风支管部件的组装n5.1.1 在组装平台上将进风短管、变径管、三通管分别按图纸组装成型，组装时有导流板的部件必在组装平台上将进风短管、变径管、三通管分别按图纸组装成型，组装时有导流板的部件必须与导流板一起组装。须与导流板一起组装。n5.1.2 按图纸要求将进风短管，手动调节阀摆到相应安装位置的地面处，然后将两者在地面组焊牢按图纸要求将进风短管，手动调节阀摆到相应安装位置的地面处，然后将两者在地面组焊牢

36、固，组装时须注意阀门的开启反方向及涡轮朝向是否满足图纸要求。固，组装时须注意阀门的开启反方向及涡轮朝向是否满足图纸要求。n5.1.3 将变径管与三通管组焊为一体。将变径管与三通管组焊为一体。n5.1.4 袋式除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏袋式除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。焊，以保证气密。n5.2 进风支管安装进风支管安装n5.2.1 先将组装后的进风短管及手动调节阀吊装到相应安装位置，调整到位后与过滤室点焊。先将组装后的进风短管及手动调节阀吊装到相应安装位置，调整到位后与过滤室点焊。n5

37、.2.2 将组装后的三通管及变径管吊装到相应安装位置，调整到位后与手动调节阀点焊。将组装后的三通管及变径管吊装到相应安装位置，调整到位后与手动调节阀点焊。n5.2.3 整体调节到位后，将所有焊缝按图纸要求焊接。整体调节到位后，将所有焊缝按图纸要求焊接。n5.2.4 安装时手动调节阀涡轮蜗杆的朝向布置、阀门开启方向等必须满足图纸要求，每个进风支管安装时手动调节阀涡轮蜗杆的朝向布置、阀门开启方向等必须满足图纸要求，每个进风支管的调节阀必须按下图安装。的调节阀必须按下图安装。n5.3 进风支管安装检查进风支管安装检查n5.3.1 焊缝严密焊缝严密,进风支管各部件内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。进风支管

38、各部件内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。n5.3.2 各部件内部导流板的位置偏差不得超过各部件内部导流板的位置偏差不得超过1mm。n5.3.4 各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为3mm。n5.3.5 进风支管外壁的加强筋要相互搭接。进风支管外壁的加强筋要相互搭接。n5.3.6 进风支管上下口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。进风支管上下口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。n5.3.7 依据下图检查手动调节阀的开启方向是否满足要求，开关是否灵活

39、、到位。依据下图检查手动调节阀的开启方向是否满足要求，开关是否灵活、到位。安装质量要求安装质量要求净气室净气室n6.1除尘器净气室单元除尘器净气室单元48件，分为九组。安装前首先按供货清册找出每一单元的编号，件，分为九组。安装前首先按供货清册找出每一单元的编号，不能装错位置。净气室一：供货编号不能装错位置。净气室一：供货编号J01-07-01，6件；净气室二：供货编号件；净气室二：供货编号J01-07-02，16件件n6.2除尘器净气室按单元整体吊装，吊装前净气室上相应的喷吹装置及出口离线阀均应除尘器净气室按单元整体吊装，吊装前净气室上相应的喷吹装置及出口离线阀均应安装调整好，应注意放置净气室

40、时应避免花板孔受损，以免影响其与滤袋袋口之间的安装调整好，应注意放置净气室时应避免花板孔受损，以免影响其与滤袋袋口之间的严密性；严密性；n6.3净气室吊装时，应严格按图纸的位置安装，并按图纸要求箱体单元之间、净气室与净气室吊装时，应严格按图纸的位置安装，并按图纸要求箱体单元之间、净气室与过滤室之间需密封的部位连续满焊，确保气密性过滤室之间需密封的部位连续满焊，确保气密性n6.4每一净气室单元吊装到位后，去除焊在箱体之上的角钢临时支撑，磨光焊接部位。每一净气室单元吊装到位后，去除焊在箱体之上的角钢临时支撑，磨光焊接部位。n6.5净气室单与净气室单元之间需密封的部位连续满焊，确保气密性净气室单与净

41、气室单元之间需密封的部位连续满焊，确保气密性n6.6净气室单与净气室单元之间组对焊接作业时应先进行断续焊在满焊防止焊接变形，净气室单与净气室单元之间组对焊接作业时应先进行断续焊在满焊防止焊接变形，特别是防止花板的变形。特别是防止花板的变形。n6.7出口离线阀的组装出口离线阀的组装n1）应保证阀底板和阀座板水平及平整；）应保证阀底板和阀座板水平及平整；n2）座板孔与阀板孔中心应必须同心；）座板孔与阀板孔中心应必须同心；n3）将气缸杆头螺杆旋入出口离线阀阀杆并备紧锁紧螺母，气缸杆头螺杆旋入的调整量）将气缸杆头螺杆旋入出口离线阀阀杆并备紧锁紧螺母，气缸杆头螺杆旋入的调整量为：阀板与阀口接触后仍有为：

42、阀板与阀口接触后仍有812活塞行程未伸出。活塞行程未伸出。n4）将压缩空气接入气缸控制阀进气口，做启闭试验检查阀板密封的严密性。调整节流）将压缩空气接入气缸控制阀进气口，做启闭试验检查阀板密封的严密性。调整节流调速阀，阀板运行速度控制在调速阀，阀板运行速度控制在0.20.3m/s。n6.8顶部补齐保温，按安装图补齐顶部保温，预留雨棚柱脚位置顶部补齐保温，按安装图补齐顶部保温，预留雨棚柱脚位置 安装质量要求安装质量要求开盖小车安装开盖小车安装 n71将将8#槽钢按轨道长度槽钢按轨道长度22.3m为一组下料，应确保槽钢截口面为一组下料，应确保槽钢截口面垂直于型钢长度方向，槽钢对接口平直度垂直于型钢

43、长度方向，槽钢对接口平直度1。n72.在除尘器净气室顶部按开盖小车导轨中心放线，确保中心线在除尘器净气室顶部按开盖小车导轨中心放线，确保中心线相互平行，且垂直于沿除尘器相互平行，且垂直于沿除尘器-的轴线，将槽钢沿中心线铺设的轴线，将槽钢沿中心线铺设槽钢先点焊与除尘器净气室顶部（保温层之上），将开盖小车置于槽钢先点焊与除尘器净气室顶部（保温层之上），将开盖小车置于轨道之上，沿轨道行走往复最大行程，若无卡滞则将轨道焊接牢固。轨道之上，沿轨道行走往复最大行程，若无卡滞则将轨道焊接牢固。安装质量要求安装质量要求雨棚及电动葫芦雨棚及电动葫芦 n8.1首先安装立拄首先安装立拄,垂直度偏差小于垂直度偏差小于

44、3，拄间距差小于，拄间距差小于5。n8.2头两架钢梁安装完毕后头两架钢梁安装完毕后,应在两架刚架间将水平系杆应在两架刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑檩条及柱间支撑,屋面屋面水平支撑水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用钢梁支座垫片及屋面水平支撑调隅撑全部装好，安装完成后应利用钢梁支座垫片及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定，而后安装其他钢梁。整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定，而后安装其他钢梁。n8.3除头两加钢梁外，其余榀的檩条、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。除头两加钢梁外，其余榀的檩条、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。n8.4屋面钢梁组装屋面钢梁组装:

45、钢梁跨度较大钢梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向以防斜梁侧向变形。变形。n8.5檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。直度。n8.6结构吊结构吊(安安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。形。n8.7不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。的其他物件。n8.8对于在现场发现的因加工误

46、差而无法进行施工的构件螺拴孔对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理。应与设计单位及相关部门协商处理。n8.9屋面板铺装要注意坡谷答茬的合槽，钩钉要垫橡胶垫。屋面板铺装要注意坡谷答茬的合槽，钩钉要垫橡胶垫。n8.10推拉门安装吊轨要平直，门的推拉无卡滞现象。推拉门安装吊轨要平直，门的推拉无卡滞现象。n8.11电动葫芦安装必须具有相关安装资质，并报劳动技术监督局审查。电动葫芦安装必须具有相关安装资质，并报劳动技术监督局审查。n8.12电动葫芦轨道必须平直，轨面光滑平整，直线度误差

47、小于电动葫芦轨道必须平直，轨面光滑平整，直线度误差小于2mm。安装质量要求安装质量要求楼梯、平台及栏杆楼梯、平台及栏杆 n9.1 袋式除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至袋式除尘器第一袋式除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至袋式除尘器第一层平台的梯子及平台。袋式除尘器过滤室安装后，可装通向顶部的层平台的梯子及平台。袋式除尘器过滤室安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。梯子和小平台。n9.2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。先按图纸位置焊牢。n9.3 平台安装时，标高应正确，台面应水平。平台安装时，标高应正

48、确，台面应水平。n9.4 梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，角处应圆滑过梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，角处应圆滑过渡、整齐、美观。渡、整齐、美观。n9.5 格栅板应均匀排放、焊牢。格栅板应均匀排放、焊牢。n9.6平台、梯子、栏杆安装应符合平台、梯子、栏杆安装应符合GB 4053 的规定。的规定。安装质量要求安装质量要求旁路系统旁路系统 n10.1按供货清册清点旁路系统零部件按供货清册清点旁路系统零部件n10.2首先安装左、右阀室，要求两阀室之间的焊接、阀室与主烟道焊接、阀首先安装左、右阀室，要求两阀室之间的焊接、阀室与主烟道焊接、阀室与除尘器过滤室的焊接为连续焊接严密不漏气

49、。安装检修门，确保开关灵室与除尘器过滤室的焊接为连续焊接严密不漏气。安装检修门，确保开关灵活，且无泄漏。活，且无泄漏。n10.3旁路阀的安装旁路阀的安装n旁路阀的安装依据本说明及阀门厂家的现场指导旁路阀的安装依据本说明及阀门厂家的现场指导n10.3.1按旁路阀门中心位置在主烟道上开孔按旁路阀门中心位置在主烟道上开孔n10.3.2将旁路阀口置于阀室的腔体内，其后将阀板及阀杆置于阀口之上，安将旁路阀口置于阀室的腔体内，其后将阀板及阀杆置于阀口之上，安装电动推杆及支架装电动推杆及支架,其后将电动推杆电机接临时电源，升、降阀板数次观察有其后将电动推杆电机接临时电源，升、降阀板数次观察有无卡滞现象，正常

50、后依据阀板的位置确定阀口的位置，阀口的进风口方向依无卡滞现象，正常后依据阀板的位置确定阀口的位置，阀口的进风口方向依据交叉位置的阀口中心连线作为进风口的方向（风机进风口方向示意图）据交叉位置的阀口中心连线作为进风口的方向（风机进风口方向示意图）n10.4高压离心风机的安装高压离心风机的安装n10.4.1将高压离心风机放置在旁路阀室上方，用水平尺测量，调整水平。将高压离心风机放置在旁路阀室上方，用水平尺测量，调整水平。n10.4.2连接风机出风管软连接及至连接风机出风管软连接及至4个旁路阀阀口的管路。其后连接风机进个旁路阀阀口的管路。其后连接风机进风口管路。管路的焊接部位要连续焊接，法兰连接的对

51、接处缠绕石棉绳，用风口管路。管路的焊接部位要连续焊接，法兰连接的对接处缠绕石棉绳，用螺栓压紧，确保管路无泄漏。螺栓压紧，确保管路无泄漏。安装质量要求安装质量要求喷水降温系统喷水降温系统 n12.1泵站的安装泵站的安装n12.1.1首先按供货清册清点水泵及管件首先按供货清册清点水泵及管件n12.1.2水泵支架现场制作水泵支架现场制作n12.1.3拆开水泵包装，明确进出水口，将水泵固定在支架上，依次组装阀门及管件，管路的组装严密确保无泄漏。泵站安拆开水泵包装，明确进出水口，将水泵固定在支架上，依次组装阀门及管件，管路的组装严密确保无泄漏。泵站安装后必须保证配合，震动及噪声符合国家标准。装后必须保证

52、配合，震动及噪声符合国家标准。n12.1.4将泵站放在安装位置，用水平尺调整水平，调好后用膨胀螺栓固定。将泵站放在安装位置，用水平尺调整水平，调好后用膨胀螺栓固定。n12.2喷枪的安装喷枪的安装n12.2.1在进风主烟道上开孔；在进风主烟道上开孔；n12.22将耐磨套短管焊接在烟道上，焊接时确保法兰平面与烟道侧面平行。将耐磨套短管焊接在烟道上，焊接时确保法兰平面与烟道侧面平行。n12.2.3将喷枪固定在法兰上，喷嘴的方向为顺气流方向。将喷枪固定在法兰上，喷嘴的方向为顺气流方向。n12.3水管路的安装及压缩空气管路的安装水管路的安装及压缩空气管路的安装(附图附图)n12.3.1水管路的两端分别接

53、于泵站水路出口与喷枪进水口；压缩空气管路的两端分别接于泵站压缩空气出口与喷枪进气口；水管路的两端分别接于泵站水路出口与喷枪进水口；压缩空气管路的两端分别接于泵站压缩空气出口与喷枪进气口；将水泵吸口接到水源上；将球阀将水泵吸口接到水源上；将球阀13及截止阀及截止阀11接至污水沟接至污水沟n12.3.2管道的安装应做到横平竖直，支吊架的位置正确，安装应牢固。管道的安装应做到横平竖直，支吊架的位置正确，安装应牢固。n12.3.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于，且不大于2。法兰应与管道同心，保证螺。法兰应与

54、管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫符合标准。螺栓紧固后螺母应满扣。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修不得贴栓自由穿入。法兰密封面与密封垫符合标准。螺栓紧固后螺母应满扣。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。近墙壁、楼板及管架。n12.3.4管道焊缝布置要求：管道焊缝布置要求：n12.3.4.1直管段两环焊缝间距直管段两环焊缝间距100，且不小于管子外径，且不小于管子外径n12.3.4.2焊缝距弯管点焊缝距弯管点100，且不小于管子外径，且不小于管子外径n12.3.4.3环焊缝距支、吊架净距离环焊缝距支、吊架净距离50n12.4水管路的室外部分需做保温，

55、保温厚度为水管路的室外部分需做保温，保温厚度为150。n12.5喷水降温系统的调试喷水降温系统的调试n12.5.1试压与清扫试压与清扫n 管道需做水压试验，管路试验压力为管道需做水压试验，管路试验压力为1.2倍工作压力；试压完毕用清洁压缩空气将管道内吹扫干净。倍工作压力；试压完毕用清洁压缩空气将管道内吹扫干净。n12.5.2系统调试：启动其中一路系统的管道泵，开启相应系统的电磁水阀系统调试：启动其中一路系统的管道泵，开启相应系统的电磁水阀4及电磁阀及电磁阀3，观察压力表，观察压力表10，若压力表指针大，若压力表指针大于于0.75MPa则缓慢开启截止阀则缓慢开启截止阀11，带压力稳定在，带压力稳

56、定在0.75MPa即可；调整完毕首先关闭电磁水阀即可；调整完毕首先关闭电磁水阀4在关闭水泵。在关闭水泵。n12.6安装完毕后，必须对所有焊接部位和安装中的破损处进行补漆。安装完毕后，必须对所有焊接部位和安装中的破损处进行补漆。安装质量要求安装质量要求预涂灰系统预涂灰系统 n13.1 袋式除尘器整体钢构安装完毕，保温安装前即可安装预涂灰袋式除尘器整体钢构安装完毕，保温安装前即可安装预涂灰系统。系统。n13.2 沿预涂灰管道走向，每隔沿预涂灰管道走向，每隔6米做一管道支架，支架尽可能利米做一管道支架，支架尽可能利用烟道、除尘器本体钢构等做支撑，管道应尽可能走直线。用烟道、除尘器本体钢构等做支撑，管

57、道应尽可能走直线。n13.3 制作组装罐车接口组件，接口安装高度不得超过制作组装罐车接口组件，接口安装高度不得超过1.5米，。米，。n13.4 现场裁截、对接涂灰管道，感到对接处焊缝必须严密五漏灰。现场裁截、对接涂灰管道，感到对接处焊缝必须严密五漏灰。n13.5 预涂灰管道插入烟道处须沿烟气流动方向预涂灰管道插入烟道处须沿烟气流动方向30度倾角插入，插度倾角插入，插入深度不得低于入深度不得低于1.5米，在面向烟气流动方向须用角钢米，在面向烟气流动方向须用角钢10010010做耐磨保护。做耐磨保护。安装质量要求安装质量要求保温及外护板保温及外护板 n14.1施工时岩棉保温板应紧贴于设备外壁，曲面

58、部位需将岩棉板施工时岩棉保温板应紧贴于设备外壁，曲面部位需将岩棉板的两板拼缝切成斜口拼接通常采用销钉自锁紧板固定，对于不宜焊的两板拼缝切成斜口拼接通常采用销钉自锁紧板固定，对于不宜焊销钉的部位可用钢带压紧，间距为每块岩棉板不少于两道，保温厚销钉的部位可用钢带压紧，间距为每块岩棉板不少于两道，保温厚层分两层，两层的接缝应错开。层分两层，两层的接缝应错开。n14.2设备吊架及法兰、阀门、人孔等部位在保温时应预留一定的设备吊架及法兰、阀门、人孔等部位在保温时应预留一定的装卸间隙。装卸间隙。n14.3保温结构不得妨碍活动支架的滑动；保温棉的厚度及密度应保温结构不得妨碍活动支架的滑动；保温棉的厚度及密度

59、应均匀，外观应规整，经压实困扎后的容重应符合规定的容重。均匀，外观应规整，经压实困扎后的容重应符合规定的容重。n14.4应利用壁板上的加强筋代替支撑件。应利用壁板上的加强筋代替支撑件。安装质量要求安装质量要求滤袋滤袋 n15.1.1滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。损。n15.1.

60、2 滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。袋进行检查，防止机械损伤。 n15.1.3滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。n15.1.4安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤