降低组合剪夹送辊挂腊频数

1、小组名称：厚板线小组名称：厚板线“魔力魔力“QCQC小组小组 课题编号：课题编号：HB120111HB120111活动时间：活动时间： 2013.012013.012013.092013.09课题类型：现场型课题类型：现场型课课题题名名称称序号序号姓名姓名职称职称性别性别年龄年龄组内职务组内职务组内分工组内分工1234567成立时间：成立时间：20102010年年0101月月组长：李庆宾组长：李庆宾辅导员：李红亮辅导员：李红亮 降降低低组组合合剪剪夹夹送送辊辊挂挂腊腊频频数数小组特点小组特点: :生产一线生产一线奖项：奖项： 20112011、20122012年分别荣获辽宁省优秀质量管理小组称

2、号年分别荣获辽宁省优秀质量管理小组称号 2013 2013年年“昆钢杯昆钢杯”冶金行业优秀冶金行业优秀QCQC小组成果发表竞赛一等奖小组成果发表竞赛一等奖 20132013年被命名为全国优秀质量管理小组年被命名为全国优秀质量管理小组组合剪区域主要设备工艺布置及简介组合剪区域主要设备工艺布置及简介鞍钢中厚板厂厚板线组合剪是日本三菱重工设计，由日本和格山厚板厂引进的二手设备。该机组于鞍钢中厚板厂厚板线组合剪是日本三菱重工设计，由日本和格山厚板厂引进的二手设备。该机组于1993年年7月正式投产。组合剪是由滚切式双侧调整剪（月正式投产。组合剪是由滚切式双侧调整剪（DSS）和滚切式定尺剪（）和滚切式定尺

3、剪（DS）以及其他辅助设备组成，它）以及其他辅助设备组成，它布置在切头剪与喷打字之间，用来将厚板剪切制成定尺钢板（成品布置在切头剪与喷打字之间，用来将厚板剪切制成定尺钢板（成品）。）。夹送辊：挂腊挂腊挂腊： 为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。制表人：李庆宾 时间：2013.1. 5计计划划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题计计划划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题计划实际HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地点目标负责人课题选定调查表李庆宾现状调查流程图、关联

4、图调查表、因果矩阵生产现场宋 波（主因确定）直方图操作室高静昆对策制定图 表 李庆宾D D实施对策生产现场杨 敏C C效果检查柱状图、雷达图生产现场王 坚王 超总结巩固今后课题排列图A A沈 强生产现场 WHENWHAT项目P P确定主题确定主攻挂腊次数降低确定主因确定方案1次对策维持课题确定原因分析图 表 图表、柱状图生产现场操作室选择选择课题课题进行统计：进行统计： 52 52次次项目项目月份月份夹送辊挂腊夹送辊挂腊钢板表面压痕钢板表面压痕2012年年9月月-12月组合剪挂腊总频数月组合剪挂腊总频数52次，次，9月月15次次，10月月18次，次，11月月6次，次，12月月13次。次。结论：

5、 进行统计：进行统计：制表人：李庆宾 时间：2013.1.20从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步是造成夹送辊挂腊的主要症结。制图人：李庆宾 时间：2013.1.20频频数数累累积积频频率率 030201070605040604020 0804043221出口夹出口夹送辊不送辊不同步同步出口夹出口夹送辊毛送辊毛刷掉刷掉漏油或漏油或油盒满油盒满斜头钢斜头钢板撞夹板撞夹送辊送辊入口夹入口夹送辊无送辊无毛刷毛刷其它其它N=5276.92%94.22%90.37%84.6%98.07%100制表时间：2013.1.21 制表人：李庆宾1目标目标夹送辊挂腊夹送辊挂腊频数频数6次次制图人：李庆宾 时间

6、：2013.1.222从调查的数据得出，从调查的数据得出，11月份总的挂腊为月份总的挂腊为6次，其中出口夹送辊不同次，其中出口夹送辊不同步影响挂腊步影响挂腊4次，占次，占66.67%，而出口夹送辊毛刷掉、漏油等影响，而出口夹送辊毛刷掉、漏油等影响挂腊较小，说明我们的设备也具有一定的能力，所以我们要通过挂腊较小，说明我们的设备也具有一定的能力，所以我们要通过调整设备状况来改变出口夹送辊不同步。调整设备状况来改变出口夹送辊不同步。制表人：李庆宾 时间：2013.1.22 通过对操作工的培训，操作通过对操作工的培训，操作技能有较大幅度提高。我们在不技能有较大幅度提高。我们在不断地进行学习和探索，积累

7、了很断地进行学习和探索，积累了很多理论知识和实践经验，为本次多理论知识和实践经验，为本次攻关项目攻关项目提供了可靠的提供了可靠的依据依据和和保保证证。3 将夹送辊挂腊频数由平均将夹送辊挂腊频数由平均1313次次/ /月月降低到降低到6 6次次/ /月月以下。以下。制图人：李庆宾 时间：2013.1.22目标值设定柱状图目标值设定柱状图设备原理不熟悉设备原理不熟悉钢坯来料不规则钢坯来料不规则理论水平低理论水平低操作方法不当操作方法不当轧制后钢板斜头轧制后钢板斜头教育、培训不到位教育、培训不到位出出口口夹夹送送辊辊不不同同步步斜头钢板撞斜头钢板撞击夹送辊击夹送辊出口夹送辊液出口夹送辊液压缸不同步压

8、缸不同步夹送辊下降不一致夹送辊下降不一致操作观念落后操作观念落后光电管上灰尘大光电管上灰尘大绘制人：李庆宾时 间：2013.2.1钢板轧制斜头钢板轧制斜头操作不当操作不当提前反馈信号提前反馈信号送板过长送板过长光电管无风吹扫光电管无风吹扫文化层次低文化层次低下降速度不一样下降速度不一样油压不稳定油压不稳定出口夹送辊电出口夹送辊电气控制不同步气控制不同步半下降点不同半下降点不同钢板纵向斜头钢板纵向斜头夹送辊提前下降夹送辊提前下降光电管闪光电管闪序号末端因素1 1操作观念落后操作观念落后2 2出口夹送辊液压缸不同步出口夹送辊液压缸不同步3 3理论水平低理论水平低4 4出口夹送辊电气控制不同步出口夹

9、送辊电气控制不同步5 5斜头钢板撞击夹送辊斜头钢板撞击夹送辊6 6钢板纵向斜头钢板纵向斜头7 7光电管闪光电管闪8 8夹送辊提前下降夹送辊提前下降制表人：李庆宾制表人：李庆宾 时间：时间：2013.2.12013.2.1序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人1操作观念落后 现场调查副操作手在输送钢板进入本体时，固定侧头部不能超过光电管PH5B。2013.2 组合剪操作室 王 超2出口夹送辊液压缸不同步现场调查出口两侧夹送辊液压缸下降速度要一致，保证两侧辊面与钢板接触时误差要小于0.2秒。2013.2 组合剪本体处李庆宾沈 强3理论水平低调查分析岗位规程：职工通过培训对新操作规程100了解。

10、2013.2 组合剪操作室 王 超4出口夹送辊电气控制不同步统计分析出口两侧夹送辊下降过程中电气控制系统要一致，半下降速度要控制在0.5秒。2013.22#主电室李庆宾杨 敏要因确认制表人：李庆宾制表人：李庆宾 时间：时间：2013.2.12013.2.1序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人5斜头钢板撞击夹送辊现场调查头部斜角大于1.5米的钢板由切头剪切头后在进行组合剪剪切。2013.2 组合剪操作室王 坚宋 波6钢板纵向斜头 现场测量钢板纵向斜头小于1.5米2013.2 组合剪本体处高静昆7光电管闪现场调查光电管上无灰尘2013.2 组合剪本体处 杨 敏8夹送辊提前下降调查分析钢板头部

11、通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。2013.2 组合剪操作室 杨 敏要因确认确认人：王 超 确认日期：2013年2月2日确认标准：副操作手在输送钢板进入本体时，固定侧头部不能超过光电管PH5B。确认方法：现场调查确认内容：小组对2012年9-12月份操作观念落后影响挂腊频数进行统计：l确认一：操作观念落后20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单单位：次位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5

12、 56 61 15 542.542.5钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0其它其它0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认人：王 超 确认日期：2013年2月2日l确认一：操作观念落后确认分析：组合剪夹送辊的升降是靠光电管来实现的，当钢板头部过光电管PH5B时，出口侧夹送辊会有个半下降位置，如果输送钢板超过光电管PH5B，在剪切时，夹送辊会直接落在钢板表面，从而导致夹送辊不同步，从统计数据得出没有出现此类状况。（光电管示意图）确认人：李庆宾 沈强 确认日期：2013年2月4确认标准：出口两侧液压缸下降速度要一致，两侧

13、辊面与钢板接触时误差要小于0.2秒。确认方法：现场调查确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊液压缸不同步影响挂腊频数进行统计：l确认二：出口夹送辊液压缸不同步20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单单位：次位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5其其 它它0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认人：

14、李庆宾 沈强 确认日期：2013年2月4确认分析：对出口夹送辊在下降过程中进行波形跟踪，从波形图中可以看出，出口两侧夹送辊下降速度不一致，与钢板表面接触时误差大于0.2秒，从统计数据中得出，出口夹送辊液压缸不同步影响挂腊22次，占55%。因为当出口夹送辊液压缸下降不同步时，后下降的夹送辊与钢板接触时钢板已经在运行了，而夹送辊还处在静止状态，辊与板接触的一瞬间会产生高温摩擦，使钢板上的氧化铁皮牢牢地粘到辊面上，从而造成夹送辊挂腊。l确认二：出口夹送辊液压缸不同步两侧夹两侧夹送辊下送辊下降差值降差值两侧夹两侧夹送辊液送辊液压缸压缸确认结果：出口夹送辊液压缸不同步是主要原因主要原因确认人：王 超 确

15、认日期：2013年2月4确认标准：岗位规程：职工通过培训对新操作规程100%了解。确认方法：调查分析确认内容：2月14日，小组对职工新规程了解情况进行调查：l确认三：理论水平低时间班次 检查机组 职工姓名 对产品熟悉度 岗位培训 培训成绩操作情况确认人2.1白班组合剪李 征100了解正常93正常王超2.2白班组合剪李国渠100了解正常90正常王超2.2中班组合剪钱 宇100了解正常87正常王超2.3中班组合剪孔庆来100了解正常85正常王超2.4夜班组合剪庄子良100了解正常90正常王超l确认四：出口夹送辊电气控制不同步确认方法：统计分析确认标准：出口两侧夹送辊下降过程中电气控制系统要一致，半

16、下降速度要控制在0.5秒。确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊频数进行统计：确认人：李庆宾 杨敏 确认日期：2013年2月10日20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5其其 它它0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认分析：当出

17、口夹送辊半下降速度小于或大于0.5秒时，辊面与钢板接触时，辊处于静止，钢板在运动，从而产生高温摩擦，造成挂腊。从统计数据中得出，出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊17次，占42.5%。其中11月份只有1次挂腊，由于错牙的原因，对夹送辊半下降速度进行了调整。夹送辊半下降速度进行了调整。确认人：李庆宾 杨敏 确认日期：2013年2月10日确认结果：出口夹送辊电气控制不同步是主要原因主要原因夹送辊夹送辊半下降半下降控制点控制点夹送辊夹送辊半下降半下降时间时间确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认标准：头部斜角大于1.5米的钢板由切头剪切头后在剪切。确认方法：现场调查l确认五：斜头钢板撞

18、击夹送辊确认内容：小组对2012年9-12月份斜头钢板撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认分

19、析：当头部斜角大于1.5米的钢板，在剪切时，固定侧以通过光电管PH6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板并没有通过移动侧夹送辊，但钢板还在前进中，所以会撞移动侧夹送辊，造成辊面挂腊。从统计数据得出，斜头钢板撞夹送辊产生挂腊只有1次，只占2.5%，影响较小。确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认标准：钢板纵向斜头小于1.5米。确认方法：现场测量l确认六：钢板纵向斜头确认内容：小组对2012年9-12月份钢板纵向斜头撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出

20、口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0钢板纵向斜头钢板纵向斜头0 00 00 00 00 0斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认分析：当钢板纵向斜头小于1.5米时，在剪切时，固定侧以通过光电管PH6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板已通过移动

21、侧夹送辊。确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认标准：光电管上无灰尘。确认方法：现场调查l确认七：光电管闪确认内容：小组对2012年9-12月份光电管闪撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份项目项目0909101011111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5钢板送过钢板送过PH5B

22、PH5B0 00 00 00 00 0光电管闪光电管闪0 00 00 00 00 0斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日确认标准：钢板头部通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。确认方法：调查分析l确认八：夹送辊提前下降确认内容：小组对2012年9-12月份夹送辊提前下降撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份项目项目090910101

23、1111212百分比百分比% %液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0夹送辊提前下降夹送辊提前下降0 00 00 00 00 0斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5合合 计计121213134 41111100100确认分析：出口夹送辊是靠光电管控制升降，只有钢板头部通过光电管PH6时，夹送辊才会下降。确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日v通过现场考查及调查分析，小组成员确定了造通过现场考查及调

24、查分析，小组成员确定了造成组合剪出口夹送辊不同步的成组合剪出口夹送辊不同步的2 2项主要因素为：项主要因素为： 通过以上逐条认真确认，最终确认造成组通过以上逐条认真确认，最终确认造成组合剪出口夹送辊不同步的主要原因是：合剪出口夹送辊不同步的主要原因是：1 1、出口夹送辊液压缸不同步、出口夹送辊液压缸不同步。 2 2、出口夹送辊电气控制不同步。、出口夹送辊电气控制不同步。结论结论 定对策序号序号原因原因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人1出 口 夹出 口 夹送 辊 液送 辊 液压 缸 不压 缸 不同步同步调整两调整两侧液压侧液压缸的压缸的压力值及力值及流量流量两侧夹两侧夹送辊下

25、送辊下降误差降误差0.10.1秒。秒。1 1、调整两侧、调整两侧液压缸的压力液压缸的压力值。值。2 2、调整两侧、调整两侧液压缸的油路液压缸的油路流量，保证两流量，保证两侧压力值相同。侧压力值相同。 组合剪组合剪 3月月10前前 李庆宾李庆宾沈沈 强强2出 口 夹出 口 夹送 辊 电送 辊 电气 控 制气 控 制不 同 步不 同 步重新调重新调整出口整出口夹送辊夹送辊半下降半下降时间时间两侧夹两侧夹送辊半送辊半下降高下降高度差度差1mm1mm1 1、调整两侧、调整两侧夹送辊电磁阀夹送辊电磁阀的得电时间。的得电时间。2 2、将两侧夹、将两侧夹送辊的半下降送辊的半下降时间调整为时间调整为0.50.

26、5秒秒组合剪组合剪 3月月10前前李庆宾李庆宾杨杨 敏敏制表人：李庆宾 时间：2013.2.26调整两侧液压缸的压力值及流量 小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊压力值为小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊压力值为4.0-4.5MPa,4.0-4.5MPa,通过调节阀通过调节阀进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为4.54.5MPa。调节阀调节阀压力表压力表调整两侧液压缸的压力值及流量 对夹送辊两侧液压缸的流量进行对夹送辊两侧液压缸的流量进行调整，通过流量阀的调整，保证两侧调整，通过流量阀的调

27、整，保证两侧油路流量相同，从电气的输出波形图油路流量相同，从电气的输出波形图中可以看出两侧流量一致。中可以看出两侧流量一致。流量阀流量阀流量流量不相不相同同流量流量相同相同调整两侧液压缸的压力值及流量 通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。 通过对通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，在两侧压力值在两侧压力值4.5MPa时，夹送辊挂腊频次最少，为时，夹送辊挂腊频次最少，为1次，两则夹送辊下降误差为次，两则夹送辊下降误差为0.1秒。因此，两侧夹送辊秒。

28、因此，两侧夹送辊压力值压力值4.5MPa是比较合理的。最后确定两侧夹送辊压是比较合理的。最后确定两侧夹送辊压力值为力值为4.5MPa。时间时间名称名称3.23.43.53.63.83.9压力值压力值(MPa)4.04.14.24.34.44.5下降差（秒）下降差（秒）0.30.250.20.180.120.1挂腊频数（次）挂腊频数（次）12109521 从从2013年年3月月10日将两侧夹送辊压力值日将两侧夹送辊压力值调整为调整为4.5MPa以后，至以后，至3月底月底20个工作日个工作日进行统计，两则夹送辊下降误差均在进行统计，两则夹送辊下降误差均在0.1秒秒以内。达到了以内。达到了两侧夹送辊

29、下降误差两侧夹送辊下降误差0.1秒的秒的目标。因此，目标。因此，此对策有效！此对策有效！ 重新调整出口夹送辊半下降时间 调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间，从而确定半下降时间点。调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间，从而确定半下降时间点。电磁阀电磁阀重新调整出口夹送辊半下降时间 重新设定夹送辊半下降时间为重新设定夹送辊半下降时间为0.50.5秒，使辊面在接触钢板时，钢板处于停止秒，使辊面在接触钢板时，钢板处于停止状态，确保上夹送辊不是被动传动。状态，确保上夹送辊不是被动传动。半下降时间半下降时间重新调整出口夹送辊半下降时间 通过对出口夹送辊半下降时间的调整，确保了夹送辊辊面接触钢板时，钢板正通过对出口夹

30、送辊半下降时间的调整，确保了夹送辊辊面接触钢板时，钢板正处于停止状态，从而降低了夹送辊挂腊次数。处于停止状态，从而降低了夹送辊挂腊次数。时间时间名称名称3.23.43.53.63.83.9半下降时间（半下降时间（s）0.30.40.50.60.70.8高度差（高度差（mm）21.50.92.12.53挂腊频数（次）挂腊频数（次）540568 通过对通过对夹送辊半下降时间的调整，在半下降时间夹送辊半下降时间的调整，在半下降时间0.5秒时，夹送辊挂腊频次最少，为秒时，夹送辊挂腊频次最少，为0次，次，两侧两侧夹送辊半下降高度差夹送辊半下降高度差0.9mm，因此，两侧夹送辊半下降时间因此，两侧夹送辊半

31、下降时间0.5秒是比较合理的。最后确定两侧夹秒是比较合理的。最后确定两侧夹送辊半下降时间送辊半下降时间0.5秒。秒。重新调整出口夹送辊半下降时间从从2013年年3月月10日将两侧夹送辊半下降时间调整为日将两侧夹送辊半下降时间调整为0.5秒以后，至秒以后，至3月底月底10个工作日进行统计：个工作日进行统计：时间时间3.113.153.183.203.213.223.253.263.273.29平均平均高度差（高度差（mm）0.90.81.00.80.90.91.00.90.81.00.9两侧夹送辊下降高度差平均两侧夹送辊下降高度差平均0.9mm0.9mm，达到了，达到了两侧夹送下降高度差两侧夹送

32、下降高度差1mm的预期目标。的预期目标。因此，此对策有效！因此，此对策有效！ 改进效果比较明显，改进效果比较明显，3 3月至月至6 6月四个月平均挂腊次数为月四个月平均挂腊次数为2 2次，较好地完成目标。次，较好地完成目标。1.目标完成情况目标完成情况目 标 实 现目 标 实 现了了!效果明显效果明显制表人：李庆宾 时间：2013.6.30实施前实施前实施后实施后日日 期期1209120912101210121112111212121213031303130413041305130513061306挂腊次挂腊次数（次）数（次故时事故时间（分）间（分）310310360

33、3601301302602608585404015152020平均挂平均挂腊次数腊次数（次）（次）1322.巩固期间状况巩固期间状况以上措施，从2013年3月份开始执行，巩固期为7、8二个月，经过巩固期的运行，小组调查了组合剪夹送辊挂腊情况。实施前实施前改进中改进中实施后实施后巩固期巩固期日日 期期120912091210121012111211121212121301130113021302130313031304130413051305130613061307130713081308挂腊次数挂腊次数151518186 613136 64 44 42 21 11 11 11 1平均挂腊平均挂

34、腊 次数次数13521措施有效制表人：李庆宾 时间：2013.8.31夹送辊挂腊比较柱状图3.问题症结解决情况问题症结解决情况制表人：李庆宾 时间：2013.8.313.问题症结解决情况问题症结解决情况从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步出口夹送辊不同步已经由影响挂腊的主要因素变为次要因素。 制图人：李庆宾 时间：2013.8.310321765450 0322111漏 油 或漏 油 或油盒满油盒满斜 头 钢斜 头 钢板 撞 夹板 撞 夹送辊送辊入 口 夹入 口 夹送 辊 无送 辊 无毛刷毛刷其它其它N=1030%出 口 夹出 口 夹送 辊 不送 辊 不同步同步出 口 夹出 口 夹送 辊

35、毛送 辊 毛刷掉刷掉80%70%50%90%100累累积积频频率率频频数数4.问题症结对比情况问题症结对比情况制图人：李庆宾 时间：2013.8.3103217654 322111漏 油漏 油或 油或 油盒满盒满斜 头斜 头钢 板钢 板撞 夹撞 夹送辊送辊入 口入 口夹 送夹 送辊 无辊 无毛刷毛刷其它其它N=1030%出 口出 口夹 送夹 送辊 不辊 不同步同步出 口出 口夹 送夹 送辊 毛辊 毛刷掉刷掉80%70%50%90%100 4043221出口出口夹送夹送辊不辊不同步同步出口出口夹送夹送辊毛辊毛刷掉刷掉漏油漏油或油或油盒满盒满斜头斜头钢板钢板撞夹撞夹送辊送辊入口入口夹送夹送辊无辊无

36、毛刷毛刷其它其它N=5276.92%94.22%90.37%8 4 . 6%98.07%5 0005 01000102030405060705.经济效益经济效益实施前夹送辊每月平均挂腊实施前夹送辊每月平均挂腊13次，事故时间次，事故时间265分。分。实施后夹送辊每月平均挂腊实施后夹送辊每月平均挂腊2次，事故时间次，事故时间40分。分。钢材利润钢材利润100元元/吨，小时产量吨，小时产量150，平均月作业率，平均月作业率89%.月效益：月效益：=节省时间节省时间吨钢利润吨钢利润小时产量小时产量 月作业率月作业率 =(265-40)/60 100 150 0.89 =5.0062万元万元实施后六个

37、月的经济效益：实施后六个月的经济效益：5.0062630.04万元万元效益显著效益显著5.经济效益经济效益效益显著效益显著6.无形效益无形效益 此次活动我小组成员团结协作，运用此次活动我小组成员团结协作，运用QC的的PDCA活动程序活动程序,以事实为依据以事实为依据,用数据说话用数据说话,通通过过8个月的努力，圆满完成了课题设定目标。通过本次活动，我个月的努力，圆满完成了课题设定目标。通过本次活动，我QC小组成员在质量意识、技术小组成员在质量意识、技术攻关能力、攻关能力、QC知识、分析解决问题能力及团队精神等几方面均有所提高知识、分析解决问题能力及团队精神等几方面均有所提高 ，活动前后小组自我，活动前后小组自我评价表和雷达图如下。评价表和雷达图如下。项项 目目自我评价自我评价活动前活动前活动后活动后技术攻关能力技术攻关能力3 35 5QCQC工具运用工具运用2 24 4团队精神团队精神3 34 4解决问题能力解决问题能力3 35 5质量意识质量意识3 34 43 33 32 23 33 34 44 45 54 45 50246技术攻关能力技术攻关能力工具运用工具运用团队精神团队精神解决问题能力解决问题能力质量意识质量意识活动前活动前活动后活动后QCQC制表人：