3城南三路桥梁现浇预应力砼连续箱梁施工组织方案剖析

1、城南三路桥梁现浇预应力砼连续箱梁施工组织方案一、 编制依据1、定西市新城区城南三路桥梁工程施工图设计。2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008。3、公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011。4、公路工程质量检验评定标准JTG F8012004。5、给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008。6、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032012。7、我司历年来公路建设的施工经验与机械设备、技术条件。二、工程概况定西市新城区城南三路桥梁工程起滨河西路，向东跨域关川河，最终于滨河东路平交，道路等级为城市次干路，设计车速30Kmh,红线宽度24m，道路全长139.517m，

2、其中桥梁全长78.16m,接线道路全长61.357m。桥梁与河道正交布置，桥梁中心里程为K0062.160m,桥面宽24m,按双幅设计，本桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础。本工程以解决城南三路跨越关川河，使城南三路东西贯通，形成一个功能相对完整的单元作为设计范围，主要建设内容包括：道路工程、桥梁工程、桥面排水工程、照明工程及交通附属工程、本次设计考虑通信、电力管线过桥。三、 施工方案根据我部对城南三路桥梁工程的工程进度执行情况，结合现场的人、财、物供应能力，悬浇段现浇箱梁施工将以半幅为单位进行过程控制，采用流水作业，加强各个工序的紧密衔接，

3、以保证按期保质的完成施工任务。具体施工顺序如下： 03左半幅块完成之后应按同样步骤施工右半幅，直至全桥完成。其各主要部位施工方法如下：3.1 03块的施工城南三路桥梁悬浇箱梁0#3块施工顺序为：地基处理支架搭设安装活动盆式橡胶支座浇筑临时砼锚固垫块支架预压预压卸载底模安装搭设支架并安装固定外侧模底板、腹板、普通钢筋及预应力钢筋、波纹管安装冲洗底模安装内模顶板普通钢筋及预应力钢铰线、波纹管安装定位端头模板安装预埋件安装检查报验后砼浇筑养生张拉、压浆拆模。3.1.1地基处理采取原地面换填80cm水稳定性好的三七灰土或天然砂砾，重型压路机分3层碾压密实，处理后实测承载力不得低于180KPa，另外泥浆

4、池必须将泥浆挖除，同时对含水量高的土按照三七灰进行改良处理，处理后的承载力满足支架要求。另外为防止局部不均匀沉降，承载力试验要有足够密度，支架地基范围内5×5m网格施测。三七灰土或天然砂砾处置层承载力检测合格后，浇筑15cm厚C20砼表面硬化封闭垫层，垫层既能分散立杆应力也能防止雨水和养护水渗入地基影响承载力。垫层顶面标高控制在桥下面包砖底面下6cm，并且将原地修整成向外侧1.5%的横坡，确保雨水能及时排走不汇集到现浇梁支架地基附近，若原地面排水确有困难，则在支架地基周围开挖环场矩形截水沟，沟内采用砂浆抹面，将水引出场区。垫层上顺桥铺设10×10cm方木，立杆底托支撑在方木

5、上。支架地基处理形式见下图，地基承载立检算根据支架受荷情况放在后面章节。 3.1.2支架布设 等截面箱梁（适用于梁高1.6m）根据现场情况，采用碗扣式满堂脚手架方案，梁高均为1.6米，且箱梁在墩台附近的均有实心段和腹板加厚段的共同特点，则支架总体布置原则为：墩顶实心段和加厚段、支架立杆间距不大于60×60cm，腹板下及箱体倒角处立杆间距不大于60×90cm，普通顶、底板段荷载较小立杆间距不大于90×90cm。全部支架横杆步距不大于120cm，墩台实心段梁步距加强为60cm。1、立杆间距：等截面梁:横桥向自中心向梁边依次为：4×60+2×90+7

6、×60+4×90cm，这样的布置形式可保证荷载相对集中的腹板下支架得到加强。纵桥向在桥墩台附近箱梁实心段和渐变厚度段立杆间距60cm，普通梁段纵向间距90cm。变截面梁：横桥向立杆步距为60cm，顺桥向在梁体实心段及腹板渐变段为30cm，普通梁段纵向间距60cm。2、立杆组合及横杆步距：立杆采用LG300、LG210、LG180、LG150、LG120五种型号自由组合，满足支架在不同高度条件下顺利塔建。底托底顺桥向采用10×10cm方木，间距同立杆间距。横杆采用 HG60、HG90两种型号，横杆步距120cm。3、顶托上横桥向铺设10×10cm方木分配梁

7、，顺桥向采用10×10cm方木背楞，腹板下间距25cm或普通段35cm，方木上铺设底模。底模、侧模及箱梁内模均采用优质竹胶板拼装、制作而成。4、支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、支架纵向横向外侧均各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。见后附图第1张。6、为保证满堂支架纵横向稳固，考虑将支架与墩柱固接，即每层横秆采用“井”字结构套接墩身，结构形式见下图。支架搭设1、支架搭设前，工程技术负责人按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008的要求和施工方案

8、向施工人员进行技术及安全作业交底。2、支架使用前对构配件进行查验，有疑虑及不合格的构配件，严禁使用。3、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，画出立杆位置线，底座、垫体安放位置应准确。4、支架搭设顺序：安排距弹线摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步横杆，与各立杆扣紧-安装第二步横杆安装地三、四步横杆加设剪刀撑（交叉支撑）加固扣件安装顶托-铺设方木（下层方木接头应置于顶托上，同一断面承重方木接头数量不超过50%，上层方木交错搭接在下层方木上）。 5、立杆与扫地杆安装。支架底层应选用两种不同高度的立杆相互交错，参差布置，以后在同一层中采用相同长度的立杆接长，高了架子顶部时，在分

9、别采用两种不同长度的立杆找齐，扫地杆距离地面的高度不用大于350mm。6、剪刀撑设置。竖向剪刀撑按照每5跨设置一道全高连续剪刀撑，每道剪刀撑跨5根立杆，高度超过4m的设置双层剪刀撑。纵向水平剪刀撑每隔4步架设置一道连续且封闭的纵向水平剪刀撑。7、顶托伸出立杆的长度不超过30cm，底托伸出立杆的长度不大于15cm，底托下设方木，垫木长度不小于连续3跨技术要求1、支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。2、支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。3、支架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只

10、允许承受人行荷载，严禁堆放物料支架预压一、预压基本要求1、预压前应对支架进行安全检算。2、预压前，制定安全隐患预防措施，当施工中出现安全隐患时，必须立即终止预压，并按照预案排除隐患。二、预压荷载支架预压荷载设定为支架承受混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍。三、预压方法1、预压分为3级进行，依次为单元内预压荷载的60%、80%、100%。纵向加载时从跨中向两边支点进行对称布载，横向加载时，从结构中心线向两侧对称进行。2、预压采用砂袋等载预压（或者采用混凝土块预压，使用沙袋预压时要注意防止降雨对预压重量的影响），预压砂袋从一端向另一端分层有序进行（加载顺序、速度等与梁体施工基本一致），不得集中

11、堆放。四、支架预压观测1、加载完毕后，用水准仪观测，顺桥向在梁端、1/4、1/2、3/4、梁端位置设置观测断面，每断面在箱梁腹板中线设置观测点，观测点位堆载沙袋必须留有空缺方便测量。每个断面共设5个观测点，地基或支架薄弱处、墩顶实心段也须适当增设。测点每天进行两次观测，遇强暴雨天气时加大观测频率，加载完成后预压监测过程中，满足下列条件之一的的可判定支架预压合格：各监测点最初24小时的平均沉降量小于1mm；各监测点的最初72小时沉降量平均小于5mm。2、预压总沉降值在12mm以内方可施工，如大于12mm，需对原地面重新处理或更换支架材料（公路桥涵施工技术规范实施手册）。沉降稳定卸载后算出地面沉降

12、、支架的弹性和非弹性变形数值。根据各点对应的弹性变形数值及设计预拱度调整模板的高程。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（设计提供，f3=0）。卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计标高。比较预压前后支架顶高,校验预拱值设置是否合理,若相差较大,则需调整底模高程。支架施工时应在现场测量和技术人员的指导配合下进行，以保证其标高准确无误。 模板施工底模、侧模及箱梁内模均采用优质竹胶板拼装、制作而成。模板面要求平整、光洁、接缝紧密。底模安装时先在木支架上每隔30cm横桥向铺设248mm钢管，用以

13、支撑底模。侧模横、竖肋也采用248mm钢管加强，施工时先安装横肋再安装竖肋。端模板采用15mm厚竹胶板和5×8cm方木加工而成，制作时应根据图纸提供的钢筋和预应力孔道位置在模板上钻孔，以便钢筋和管道安装准确定位，在砼浇筑前用棉布堵塞，防止漏浆。内外模板安装完成后，应用穿心拉杆对拉固定，并在底板下方用16钢筋将两侧腹板模对拉紧固在临时支座上，以防止底板移位。3.1.7 钢筋及预应力筋安装普通钢筋加工及堆放场地设置在滨河东路东北角临设，加工好的钢筋半成品经便道运输至施工位置后，由吊车吊至桥面上。加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，无误后进行成批加工。

14、钢筋安装前应根据设计图纸提供的尺寸在底模和侧模上进行定位放样，部分位置冲突的地方应按以下顺序优先原则避让：预应力束受力钢筋预埋件或预留孔构造钢筋。施工时应严格控制钢筋保护层厚度，保护层垫块采用预制砼，每平米不少于4块，呈梅花型布置。前后节段连接钢筋采用电弧焊接，焊条应采用T506以上规格。顶底板钢筋骨架较重，应严格按图纸要求设置架立筋，并适当采取点焊连接，以增强骨架硬度。钢筋焊接应尽量在波纹管安装前完成，波纹管安装后如需焊接，应用铁皮等防护措施，以免损伤管道。钢筋施工顺序：安放底板钢筋和预应力钢筋及预应力管道，布置腹板钢筋及预应力管道，安装内模，安放箱梁顶板钢筋，预应力管道及钢束。该桥预应力钢

15、绞线采用国家标准，高强度低松弛，单根钢绞线直径为15.2mm钢绞线面积A=140mm²,钢束管道采用塑料波纹管并采用真空压浆工艺灌浆施工。预应力张拉控制应力为0.75fpk,采用双控张拉，以伸长量进行校核，张拉总伸长量系指从张拉零应力算起，实际张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。分为F型、T型、B型三种束，施工时按设计要求布置。为确保预应力钢束位置准确，避免波纹管在浇筑砼时浮动，需设置好定位钢筋，为防止张拉地、顶板时砼崩裂，底、顶板束曲线段外适当用“U”形钢筋以定位。预应力筋有s15.217mm和s15.29mm钢

16、铰线两种，管道用SBG100Y、SBG80Y塑料波纹管，采用真空压浆工艺。由于纵向波纹管在下一节段施工时需要接长，因此接头处的处理较为重要，接长时发现端头有薄弱的波纹管，应立即剪断处理，以免穿束时被束头带出而堵塞管道。接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。同时，为确保预应力钢束位置准确，避免波纹管在浇筑砼时浮动，需设置好定位钢筋，为防止张拉地、顶板时砼崩裂，底、顶板束曲线段外适当用“U”形钢筋以定位，以保证管道位置准确，平顺。管道安装完成后，应在每个波峰的最高处用钢管设立泌水管，泌水管应高出砼面20cm。 混凝土灌注悬浇段箱梁砼设计标号为C50，由于03段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，砼数量为

17、577.6m3，要求一次灌注成型，施工难度大。为保证施工质量，我部将采取如下措施：1) 混凝土由商砼站集中拌和、运输车运输、输送泵（泵车）泵送施工。结合现场机械工作能力，预计一次性浇筑时间约24小时，浇筑时间较长，因此应加强砼的试验配比，掺入适量外加剂以延长初凝时间，增强砼的和易性，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。2) 混凝土灌注时应按先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板的顺序进行。灌注时应遵循顺桥向从两端向中间，前后左右基本对称进行的原则，以避免因支架挠度引起裂缝。3) 混凝土采取分层施工，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用50和30插入式振捣器，振动棒

18、移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。由于底板支座处及锚垫板周围钢筋较为密集，容易出现空洞现象，因此浇筑时，在适当位置预留孔洞，以便振捣棒插入进行振捣，待该处振捣密实后，再用钢板封住。4) 在砼上下层交接处，应用插入式振捣器进行充分的二次振捣，以确保连接处密实、可靠。顶底板砼浇筑完成后，在适当时候应进行收浆抹平，并横向拉毛。5) 砼浇筑前，对各个工种人员进行分工，并专门安排两人巡回检查泵管，以保证浇筑连续进行，出现堵管现象及时处理。6) 混凝土灌注结束36小时后，应进行撒水养护，顶板处采用覆盖湿润养护，养护水采用自来水，养护期14天。7) 在砼强度达到10MPa时，可以开始拆除内模、端模、

19、翼板15cm高侧模及张拉盒，并在端模处进行凿毛。3.1.9 预应力筋张拉和压浆巴河大桥悬浇箱梁预应力体系采用三向预应力。纵向预应力束分为前期直束、前期下弯束和后期束三种形式，前期束为7J15.24mm钢铰线，在浇筑“T”时进行张拉，张拉控制力1367KN；后期束有7J15.24mm和7J15.24mm两种钢铰线，在主桥合拢时或成桥后张拉，张拉控制力分别为1367KN 、1759KN。施工时，纵向预应力将采用4台2500KN穿心式千斤顶两端对称张拉；横向预应力为2J15.24mm钢铰线，单端交错张拉，张拉控制力195.5KN，施工时拟采用1台250KN手提式千斤顶；竖向预应力筋采用32mm的精轧

20、螺纹钢筋，张拉控制力543KN，采用2台600KN穿心千斤顶同一梁段两侧对称张拉的方式。预应力张拉应在砼达到设计强度100%且加载龄期不少于0天，方可张拉，张拉时应按张拉吨位与引伸量双控，并一张拉吨位为主，实测引伸量与计算引伸量之差应在±6%以内。张拉操作程序为：0初应力（0.1con）控制张拉应力con(0.75fpk）持荷2分钟锚固。在测延伸量时，应以同一基准点进行量测。预应力筋张拉前，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，量取从筋头至垫板上标记点之间的竖向距离作为计算伸长量的初始值，待按张拉操作程序张拉完后，从筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量L，将该值与

21、理论计算值进行比较。若在±6内，则在24小时内完成压浆；若误差超过±6，则分析原因并处理后再进行压浆。竖向预应力筋每轮张拉完毕后，应用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免漏拉或重拉。预应力张拉完成后，应立即进行压浆。根据设计图纸要求，预应力束采用真空压浆工艺。真空压浆工艺为：1) 按要求准备水泥浆，安装所有的进浆口、吸气孔阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水及杂物。2) 打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气，使孔道内处于80%的真空状态，孔道内的水蒸发为水气。3) 在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。4) 按次序关闭抽气端的阀门，分别

22、打开排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔。5) 孔道加压至0.6Mpa，关闭进浆口阀门之前保压一段时间，结束。预应力束管道压浆完成后，应进行封锚砼施工。封锚施工时，应先冲洗梁端周围水泥浆，并将端面混凝土凿毛，再绑扎端部钢筋网，将钢筋网焊在端面预留钢筋上，合格后浇筑封锚砼，封锚砼强度为C50.四、质量保证措施为保证本工程质量等级为优良的统一目标，预应力砼连续箱梁施工各分项工程合格率必须为100%，优良率95%，为了实现该目标，我部采取一系列措施。4.1 总体质量措施1）由项目部领导负责从方案设计至现场施工进行全过程控制，层层贯彻执行GB/T19002及ISO9002标准，结合总公司

23、质量管理手册和内控标准，建立起完善的质量保证体系，依靠质量保证体系的正常有效运行，确保工程施工质量。2）加强技术培训，提高全员质量意识。3) 组织施工人员学习图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和施工方案，从项目部到班组层层进行全面、详细的技术交底。4) 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验体系，落实“三检制度”，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。5) 贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业队、施工班组逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。6) 严把施工材料质量关，确保一流材料进入施工现场。7) 大力推广“

24、四新”成果，加强合理化建议制度。4.2 各分项工程的过程控制 模板工程1) 模板加工要有足够的强度、刚度和稳定性，侧模面板变形为1.5mm，外模挠度为模板构件跨度的1/400，内模为1/250。2) 模板安装后要符合如下要求：模板标高允许偏差为±10mm，内部尺寸偏差为（+5，0），轴线偏位为10mm，要严格控制腹板的垂直度，保证外观质量。3) 在装模过程中，要注意在接缝处粘贴止浆带，保证不漏浆和接缝面的平顺光滑。4) 在砼浇筑前，要严格检查拉条等位置的螺栓上紧情况，保证不跑模，不脱模。5) 拆模后要及时清理模板面上的泥浆，装模前要上涂脱模剂。 钢筋工程1) 钢筋原材料必须经过试验室

25、取样试验合格后方可使用，焊接头钢筋应现场抽样试验。对于钢筋施焊的工人必须持证上岗，无证者不得上岗操作。2) 钢筋堆放必须做到下垫上盖，防止雨淋日晒。3) 受力钢筋应平直，同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范和设计要求。4) 钢筋外侧宜设置控制保护层厚度的装置，施工中宜采用水泥垫块，并对不同厚度进行分类堆放。5) 钢筋安装后应进行检验，外观尺寸允许偏差为：受力钢筋间距：两排以上排距±5mm，同排±5mm；箍筋、横向水平筋：±10mm；钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽、高或直径±5mm；保护层厚度：±5mm。主筋同排间距

26、：±10mm，排距为±5mm；箍筋、横向水平间距：0，-20mm；4.2.3 砼工程1) 砼用原材料进场后经试验室检验合格后方可使用，水泥应室内架空堆放，砂石料按规格分仓堆放。2) 为保证砼外观为统一颜色，必须采用同一品牌水泥拌和，护栏砼的坍落度应符合已批准的试验室配比。3) 砼浇筑前，应一一检查钢筋、预埋件、砼保护层厚度等，确认无误后，经现场监理同意后方可进行浇筑。如浇筑前发现有杂物，必须清除后施工。4) 砼要保证一次浇成，避免形成明显的施工缝。浇筑过程要控制砼的分层厚度，不宜超过30cm，保证砼的整体和外观质量。5) 砼以插入式振捣器振捣，施工时要特别注意钢筋密集处的振

27、捣，保证砼的密实度。密实的标志为混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆。6) 振捣时要避免振动器碰撞模板、波纹管及预埋件等，要随时观察这些构件的位置，保证其位置在砼浇筑完成后不变动。7) 砼浇筑完成后立即用木抹子将顶底板抹平并把表面泌水排除，待表面定浆后再抹第二遍（即收浆抹面），以防表面出现裂缝，顶板加以横向拉毛。8) 砼试块应现场取样，与梁板同条件同期养护，以掌握砼的实际强度，控制质量。4.2.4 预应力工程1) 预应力管道的尺寸和位置应准确，孔道应平顺，端部的螺旋钢筋、垫板应垂直于孔道中心线。2) 管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道直径的57倍。连

28、接时应不使接头处产生角度变化及在混泥土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。3) 在钢筋施焊时，要采取措施如铁皮等加以保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。4) 每批预应力筋必须经过试验室取样试验合格后方可进场使用，千斤顶及配套压力表使用前应对其进行标定（必须由有资质的单位进行标定）。5) 预应力筋在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，堆放必须做到下垫上盖，防止雨淋日晒而生锈；如在室外存放时，时间不宜超过3个月。6) 张拉工作必须由有经验的且持有上岗证的专职张拉班组承担。7) 张拉时采取双控，以应力为主，并以钢束伸长量进行校核；实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内

29、，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。8) 张拉完成后应抓紧压浆。压浆时，应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序先下后上。9) 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并保持孔道内排气通畅。10) 压浆过程中及压浆后48h内，混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施；当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。四、 安全保证措施本工程属于高工作业，安全施工是我部安全工作的重中这重。为此，我部成立施工安全生产领导小组，实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工作业队班组长和专职安全员负责。建立安全

30、生产责任制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。具体措施如下：1) 贯彻执行“安全第一，预防为主”、“管生产必须管安全”的方针，落实总公司、业主、监理等单位的安全生产精神。2) 健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。3) 坚持“创安”工作评比，项目部每月定期检查工地一次,平时进行不定期的检查,做到及时发现隐患及时整改。4) 在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次

31、技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。5) 凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、张拉和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。6) 施工现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号等宣传标志，危险位置设有安全警示标志或安全网。7) 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按批准的总平面布置图进行布置。8) 施工现场临时用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查，电力作业由专人负责。9) 张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避

32、免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。10) 高空作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员不得从事此项工作，高处作业必须系好安全带。11) 吊车操作半径内严禁逗留人员，作业时应有专人指挥，并经常检查吊绳，发现断丝时及时更换。12) 砼浇筑时，泵管软管部分应搭设牢固，出料口必须有人牵引，前方禁止站人，防止管道不畅时砼高压射出伤人。13) 本工程全部采用商砼，浇注砼前的准备工作：通知商砼站检查混凝土运输车、商砼站设备状况，无故障和安全隐患后，拭拌混凝土，检查相关计量设备的工作状况，并测定混凝土的坍落度，作好记录。现浇箱梁施工劳力安排

33、表序 号工 种数量（人）备注1管理人员42安全员23技术人员44测量人员25钢筋工22焊工：86模板工147张拉工88砼工169起重工810电工111机修工212普工20现浇箱梁施工主要机械设备安排表序 号设备名称规格型号数量1装载机ZL50B1台2砼输送泵HBT601台3吊车25t2台4电焊机BX1-5008台5钢筋弯曲机GW-401台6钢筋切断机GQ-401台7插入式振动器506套8插入式振动器306套9千斤顶YCW2504台10千斤顶YCW602台11千斤顶YCW252台12手拉葫芦10t96套13高压水枪2套14水泵6台15油压千斤顶32t168台16压浆机1台17灰浆搅拌机1台18发

34、电机120KW1台五、雨季排水措施桥区地质为填筑土及下覆粉质粘土及细砂，土体遇水的承载力明显降低。为满足支架基础承载力要求，确保施工安全，支架基础垫层顶面标高要高于原地面20cm以上，顶面采用15cm厚C20混凝土封闭，并且将原地修整成向外侧1.5%的横坡，确保雨水能及时排走不汇集到现浇梁支架地基附近，若原地面排水确有困难，则在支架地基周围开挖环场矩形截水沟，沟内采用砂浆抹面，将水引出场区，严禁支架基础四周积水浸泡基础土体。六、安全应急措施6.1 成立组织、分清职责、统一指挥、各负其责。防止发生满堂支架施工过程中发生崩塌、高空坠落及落物等安全事故，避免人员伤亡。同时提高整个项目部对事故应急能力

35、，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，项目部成立现浇梁施工领导小组见表6.1-1。表6.1-1 现浇梁施工领导小组姓 名职 务联系电话职责项目经理组长：施工总负责项目总工副组长：技术总负责生产经理副组长：现场总负责综合工长副组长：现场施工负责人安全员组员：现场安全负责技术员组员：技术负责人质检员组员：现场质量负责钢筋组长组员：钢筋负责人模板组长组员：模板负责人砼组长组员：砼浇筑负责人6.2应急领导小组职责：领导各班组应急小组的培训演习工作，提高其应变能力。当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联

36、络并组织指挥协调。负责配备好各种应急物资和器材、救生设备和其他应急设备。发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级部门报告。负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。6.3应急反应预案A事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故监理组及指挥部等有关部门报告。B现场事故应急处理危险性较大的支架工程施工过程中可能发生事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人、高空落水等事故。C火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据现场情况，利用周围消防设施迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员工的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员作向导，