RO操作维护手册

1、操 作 说 明 书工程名称：反渗透系统两级式纯水系统 使用者：嘉吉食品（漯河）有限公司目 录目录 1第一章 系统概述 3第一节 工艺概述 3第二节 仪表与自控系统概述 7第三节 电气概述 9第二章 设备简介 10第一节 多介质过滤器10第二节 活性炭过滤器15第三节 加药装置 20第四节 反渗透系统 21第五节 反渗透清洗系统 27第三章 操作说明 28第一节 开车前的准备工作28第二节 手动操作 30第三节自动操作 35第四章 设备维护 38第一节 多介质过滤器 38第二节 活性炭过滤器 40第三节 保安过滤器42第四节 反渗透装置43附录一 污染指数（SDI）测定方法51附录二 余氯测定方

2、法 53附录三 浊度测定方法 56第一章 系统概述用于嘉吉食品（漯河）有限公司工程选用无锡水中膜技术有限公司反渗透装置。因此，本手册叙述的范围是从多介质过滤器至反渗透的出水。并重点介绍过滤器设备和反渗透设备的性能、操作及维护。该系统的规模为过滤水60m3/h，反渗透10m3/h。多介质过滤器、活性炭过滤器为预处理设备，用以保证后面反渗透装置的正常运行；反渗透（RO）装置为主要脱盐设备，能够除去水中大部分电解质。本系统技术成熟、运行可靠、占地小，采用全自动控制。多介质过滤器、活性炭过滤器、 RO装置以及各种工艺泵均由DCS自动操作，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停或

3、切换操作。第一节 工艺概述一、基础条件原水为城市管网水，经纤维过滤和活性炭过滤，主要水质指标如下：原水出水压力：0.5MPa，水温8-15SDI3，浊度1pH：7.71电导率：250s/cm总硬度约为130mg/L钙：镁：钠：5mg/L碱度：200mg/L（以碳酸钙计）SiO2：5mg/L铁：0.156mg/l表1检测离子结果（mg/L）结果（mmol/L）检测离子结果（mg/L）结果（mmol/L）阳离子K+阴离子Cl-17.66Na+1/2SO42-24.851/2Ca2+HCO3-1/2Mg2+CO32-NH4+NO2-Al3+0.025NO3-Fe3+0.156F-0.41Fe2+PO

4、43-Mn2+0.0389OH-合计合计分析项目含量（CaCO3）/（mg/L）分析项目含量（mg/L）分析项目含量（mg/L）全硬度130CODmn总固形物暂时硬度游离(CO2)溶解固形物208永久硬度全硅悬浮固形物负硬度活性硅总碱度非活性硅电导率甲基橙碱度PH7.71酚酞碱度浊度0.72离子分析误差溶解固体误差PH分析误差/表示检测不出或计算值极低备注1. 产水要求：过滤水处理系统设计出力： 正常： 60 m3/h过滤水处理系统压力： 正常： 0.3Mpa最大： 0.5Mpa过滤水处理系统出水质量浊度:0.1 NTU 余氯:0mg/L ；反渗透系统性能：1) 系统产水量：一级： 15 m3

5、/h，二级： 10 m3/h (25、运行三年后)2) 系统脱盐率：一年： 98 ，三年： 95 3) 系统回收率：一级 75 ，二级：85%（运行第一年）出水水质：1) 电导率： 5 s/cm (15) 2) 二氧化硅： 500 µg/L 3) 钠离子： 500 µg/L 4) 钙： 1.0 mg/L5) 镁： 1.0 mg/L6) pH： 6.0-6.5 二、工艺流程及说明1工艺流程简述： 外网来水 石英砂过滤器 活性炭过滤器 5m精密过滤器 反洗水箱 反洗水泵 过滤水水泵 紫外线杀菌 微孔 过滤 车间供水 1m精密过滤器 产水箱 过滤水水泵 紫外线杀菌 微车间供水 化

6、学清洗装置 孔过滤 一级高压泵 一级反渗透 一级反渗透水箱 二级高压泵 酸碱再生装置 二级反渗透 脱盐水箱 脱盐水泵 用水点2. 工艺说明本最大特点：因季节、气候条件变化而引起原水含盐量波动较大时，仍能保证正常运行及产水质量不变。整个系统由原水预处理、反渗透预脱盐和二部分组成，流程说明如下：3. 预处理系统预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、5微米过滤、1微米过滤器等设备组成。系统要求总进水量为60m3/h。提高了过滤效果，解决了对反渗透膜特别敏感的悬浮物、胶体污染，保证反渗透进水浊度1.0NTU。采用一台2800的多介质过滤器，正常出力：60m3/h，可有效除去水中大部分悬浮物、胶体和颗

7、粒状机械杂质，保证RO系统进水的污染指数(SDI)4。正常情况下，当进出口压差达到一定值时或SDI大于4时停止运行进行反冲洗。为保证多介质过滤器的反洗质量， 设备反洗后再通过正洗投入运行，反洗采用反渗透浓水。活性炭过滤器可以吸附水中的有机物、余氯和有害物质，降低COD含量，防止余氯对复合膜的氧化。一台2800的活性炭过滤器正常出力：60m3/h，运行流速为10m/h，当进出口压差达到一定值时进行反洗。当活性炭吸附饱和时必须更换，活性炭更换周期大约为半年至1年。要求预处理后原水能达到反渗透进水的指标：a.原水温度： 常温18-30；b.污染指数： SDI4；c.反渗透装置浓水侧朗格利亚指数0；d

8、.余氯： 0.1ppm；e.其他反渗透装置要求的指标。3.1 反渗透预脱盐系统本系统包括2套加药装置、2套保安过滤器、4台高压泵、二套膜堆、一付机架及相关仪表柜、控制柜组成。预处理后的水，经保安过滤器内5m滤袋截留前置设备和管道中可能泄漏的机械杂质，进入高压泵增压后送入反渗透膜元件，在压力的作用下透过反渗透膜，透过水进入中间水箱。被分离浓缩的盐份、机械杂质和胶体随小部分未透过膜的水进入浓水箱供多介质过滤器、活性炭过滤器反冲洗用，以提高水的利用率。由于反渗透装置的作用是将水中溶解固形物浓缩和排放从而产生淡水，为了防止反渗透浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、CaSO4、Sr

9、SO4、SiO2等的化学结垢而破坏膜元件的性能，故在保安过滤器前设置一套进口的高效有机复合阻垢剂加药装置。整个反渗透系统由二套反渗透装置组成，反渗透单元由二套加药装置、二台保安过滤器、四台高压泵和反渗透膜装置组成，出力为10m3/h，二套反渗透膜堆共用一个机架。整个反渗透预脱盐系统总出力为10m3/h。另外还设有一套共用的反渗透化学清洗系统。反渗透主体设备采用美国DOW公司低压芳香聚酰胺复合膜，该膜由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度为200埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，较大的产水量，对NaCl、CaCl2、MgC

10、l2、SiO2具有99%的脱除率。压力容器采用与其配套的不锈钢材质的反渗透专用压力容器，一级反渗透单元装置用膜元件16根，分装于4根压力容器中，膜组件呈2-1-1排列，产水量为15m3/h,回收率为65%，脱盐率97%。二级反渗透单元装置用膜元件12根，分装于3根压力容器中，膜组件呈2-1排列，产水量为10m3/h,回收率80%，脱盐率97%反渗透系统的出水质量和有关运行指标，详见RO系统计算书。高压泵采用美国进口立式离心泵，过流件材质为不锈钢，该泵为大流量反渗透装置专用泵，具有绝缘等级高、运行效率高的特点。高压泵是反渗透装置的动力源。为使反渗透装置处于良好的运行状况下，高压泵进出口设置压力开

11、关；当高压泵进口压力低于限定值（缺水P0.05Mpa）或高压泵出口压力高于限定值时，则压力开关送讯号至PLC程控系统并报警，高压泵自动停止运行，从而确保反渗透系统的安全性。当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压对反渗透膜元件产生高压冲击，对反渗透装置启动采用软启动方式，既防止大电流冲击电网，也防止突然升压对膜元件的冲击。无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜元件表面总会沉积水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行无菌处理。 本系统配置一套公用化学清洗装置，当

12、反渗透膜元件受到给水污染、系统性能指标下降到一定程度时可对反渗透装置进行化学清洗，以恢复其应有的优良脱盐、产水性能。其流程如下： 加药清洗水箱清洗泵清洗过滤器反渗透装置 3.3 控制系统系统采用微处理器为进行程序控制，程序逻辑设计符合工艺系统的控制要求。控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制。3.3.1预处理系统控制多介质过滤器和活性炭过滤器根据压差或流量累积，自动反冲洗。3.3.2反渗透控制 反渗透装置带有就地仪表盘，在此盘上可读出反渗透运行的有关工艺参数。整个系统设置机，能实现自动和手动操作整个系统的功能；能实现反渗透进出水电导率显示、反渗透装置脱盐率、进水温度在线显示。反

13、渗透设置自动低压冲洗系统，RO系统每当开机前、停运时或每隔一定周期可自动定时对RO膜元件进行低压表面冲洗，将RO膜元件内暂存的浓水进行冲洗，防止浓水沉积引起RO膜表面结垢。高压泵进口设置低压保护，出口设置高压保护，当高压泵进口压力低于限定值或出口压力高于限定值时，则压力控制器送信号至高压泵开关，高压泵自动停止运行，从而确保反渗透系统的安全性。高压泵出口设置电动慢开阀，使反渗透膜能缓慢升压，以免受高压水的冲击而损坏。第二节 仪表与自控系统概述工艺系统控制原则1. 整个系统的控制可分段投入，实现全部自动或部分自动运行。2. 系统具备集中监控、报警、连锁保护、程序操作和自动调节的功能。一、预处理系统

14、多介质过滤器在运行过程中依靠累积时间自动投入反冲冼，反冼水泵与反排阀，反冼进水阀联动，反冼时间可调，当反冼程序结束，反冼水泵自动停，自动进入正冼时间可调及正常运行。1. 多介质过滤器运行及反洗启动采用时间控制。反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵与反冼水箱联锁依防水泵抽空，反洗泵的启动在反洗进水阀开启后5秒，关闭在反洗阀关闭前5秒。2. 活性炭过滤器运行及反洗启动采用累积时间。反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门打开后5秒，关闭在反洗阀关闭前5秒。二、反渗透系统1. RO启停由程序控制。2. 每套RO高压泵二台，进水设低压力开关，低于0.05 MPa报警，延

15、迟1min停泵；出口设高压力开关，高于1.6MPa报警，延迟1min停泵。3. 每套RO装置设就地仪表盘一块，就地显示3个压力、2个流量、1个电导仪。三、系统控制1. 系统内所有机电设备（RO清洗系统除外）工作状态可由DCS监控并设故障报警。2. 所有设备开启顺序应按工艺流程进行。关机顺序则相反。四 、现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。第三节 电气概述一、 配电控制 1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220V电压等级。2.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在控制室统一操作，控制由DCS实现，泵的联

16、锁及备用自投均由DCS实现 3电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。 二、 接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 工艺设备本系统工艺设备主要包括多介质立式过滤器、活性炭立式过滤器，其余可按功能及结构分为反渗透装置、加药装置，以下将按此划分详细介绍。第一节 多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1.工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表

17、面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的多层滤料是在过滤下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2.主要技术参数：l 数 量：1台l 设备直径：2800mml 本体材料：不锈钢l 设计压力：0.6MPa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：约15mi

18、n/次l 进水浊度： 10FTU l 出水浊度： 1FTU l 出水SDI值：4l 单台出力：60m3/h（正常），l 滤料： 4一8150mm2一4150mm1一2200mm0.5一1300mm0.3一0.6250mm二、阀门仪表配置：l 3482OV001：进水阀，DN150,PN1.0l 3482OV005：出水阀，DN150,PN1.0l 3482OV003：反洗进水阀，DN150,PN1.0l 3482OV002：反洗排放阀（上排阀），DN150,PN1.0l 3482OV004：正洗排放阀（下排阀），DN150,PN1.0l 3482FT001：进口流量计本工程多介质过滤器上采用气

19、动蝶阀。三、 多介质过滤器通用操作步骤1.设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）l 开正洗排水阀3482OV004。l 开进水阀3482OV001。l 当出水浊度小于1时正洗合格。1.2制水l 开出水阀3482OV001。l 开产水阀3482OV005。l 系统运行巡检。1.3反洗l 检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量。l 启动反洗泵。l 开反洗进水阀3482OV003，反洗排放阀（上排阀）3482OV002l 反洗5-10分钟。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：l 处理量：单台设计处理

20、流量: 60m3/h。l 连续运行时间：设计运行时间累计流量, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，反洗时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗20分钟左右。l 石英砂：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐

21、渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100mm左右，此时最好添加一次。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的加药量是否正确。第二节 活性炭过滤器一、工艺原理及工艺参数：1.工艺原理：活性炭过滤器主要是利用粒状活性炭的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。活性炭过滤器应保证出水余氯0.1ppm，SDI4。本系统采用立式过滤器最大的特点是节省占地空间。2.主要技术参数：l 数 量：1台设备直径：2800mml 设计压力

22、：0.6Mpal 本体材料：不锈钢l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 运行时间：24-48小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：约30min/次l 出水浊度： <1FTU l 出水SDI值：4l 单台出力：60m3/h （1）活性炭： 粒径：1.2-2.0mm；厚度：1800mml 二、阀门仪表配置l 3482OV006：进水阀，DN150,PN1.0l 3482OV010：出水阀，DN150,PN1.0l 3482OV008：反洗进水阀，DN150,PN1.0l 3482OV007：反洗排放阀（上排阀

23、），DN150,PN1.0l 3482OV009：正洗排放阀（下排阀），DN150,PN1.0l 3482FT001：进口流量计本工程活性炭过滤器上采用气动蝶阀。三、活性炭过滤器通用操作步骤：1.设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）l 开正洗排水阀3482OV009。l 开进水阀3482OV006。l 当出水浊度小于1时正洗合格。1.2制水l 开出水阀3482OV006。l 开产水阀3482OV010。l 系统运行巡检。1.3反洗l 检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量。l 启动反洗泵。l 开反洗进水阀3482OV008，反洗排放阀（上排阀）3482OV00

24、7l 反洗5-10分钟。四、运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：l 处理量：设计处理流量：60m3/h， l 连续运行时间：系统的设计运行时间24-48小时, 随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质SDI值<4。当活性炭过滤器进出压差达0.05 MPa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的杂质冲走，达到清l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，反洗时

25、间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。l 活性炭的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100mm左右，此时最好添加一次。运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水余氯，余氯超标一定要反洗，如果是永久性失效，则需更换活性炭。第四节 反渗透（RO）系统反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。4台高压泵、2套RO膜组、1套阻

26、垢剂投加设备和1套RO清洗设备。RO膜组布置在一个碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。RO系统水回收率在75%以上，系统三年内脱盐率不小于95%。一、阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。由于原水中Ba2+的含量相对较高，本系统采用PTP-2000阻垢剂。PTP-2000是一种高效阻垢剂分散剂，特别适用给水中Ba2+、Sr2+含量高，BaSO

27、4、SrSO4结垢倾向严重的反渗透系统。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下污染指数最大允许值为3.2。理化性能：标准溶液4倍浓缩溶液外观澄清浅棕色液体澄清浅棕色液体PH值10.0±0.510.5±0.5比重1.08±0.051.25±0.05阻垢剂投加量：1-3mg/l（标准液）二、保安过滤器0.2保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透本体装置，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，滤芯，过滤精度为0.2m。工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，

28、其工作原理是利用PP滤芯0.2m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：l 数 量：2台l 规 格：垂直圆筒l 筒体材质：304Ll 滤芯材质：折叠l 过滤精度：0.2ml 数量：24根l 流 量：140m3/hl 设计压力：0.6Mpal 前后工作压差：<0.2Mpa三、反渗透膜组（RO）1.工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压

29、，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体

30、物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3反渗透膜进水要求：最高进水温度45PH范围最高操作压力 4.14Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高SDI（15分钟）<4最高进水自由氯浓度<0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5：14. 反渗透装置性能参数：装置型

31、号工作压力1.0-1.6Mpa设计水温25产水量10m3/h脱盐率97%水回收率75%四、反渗透膜组常规手动操作步骤：前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。1.启动：l 开启浓水排放阀，产水排放阀。l 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。l 关闭进水阀，浓水排放阀。l 启动相对应的计量泵。l 启动高压泵，打开进水阀。l 排水至产水电导合格。2.运行：l 关闭产水排放阀。3.停机：l 打开产水排放阀，关闭进水阀。l 停高压泵。l 停相对应的阻垢剂计量泵。l 打开浓水排放阀。l 启动冲洗水泵。l 打开冲洗进水阀。l 冲洗5-10分钟。l 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲

32、洗进水阀。l 关闭冲洗水泵。l 停运。五、反渗透系统运行要点及工艺参数：l 周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。l 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。l 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最

33、好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l 调试过程中要求进水压力不得大于1.6MPa，且只限于对装置进行耐压实验。l 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。l 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。l 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。l RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。l 操作工人应每1小时对运行参

34、数进行记录，主要内容为：u 进 水：电导率、压力、水温u 产 水：电导、产水量u 二段进水：压力u 浓 水：流量、压力保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。l 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。u 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘结线破裂。u 膜被硬颗粒划破。u 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。u 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。六、仪表和自控：为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、

35、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；1.压力表：l 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能问题的分析。l 5µm过滤器进出口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。l 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。2.流量表：l 产品水流量表：监督产水量，调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。l 浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。浓水流量有累计、记录等指示。3.电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。l 给水电导率表：指示、记录。l

36、 产品水电导表：指示、记录。第五节 反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO不定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期至少为3月一次可认为正常。本RO系统配有一套化学清洗装置，包括带有电加热器的清洗水箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵及连接管路组成为方便的进行化学清洗，本清洗装置同RO本体全部采用衬塑管或塑料管连接，化学清洗时只

37、需开启各阀门即可。第三章 系统操作说明本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明：F 一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操作过程中必须关注的重点。M危险！必须严格遵守的操作。第一节 开车前的准备工作一、药液配制：包括 阻垢剂。（以现场调试为准，暂略）二、计量泵调节：(以现场调试为准，暂略)三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、是否通畅，并检查以下项目：l 现场各控制柜已上电l 各种仪表已经校验准确，并投入使用l 仪表空气系统正常l 现场电磁阀箱气源压力调至0.4-0.6MPal 各加药装置

38、药液已配制l 原水箱液位处于高液位l 各水箱出水阀门已打开l 原水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开第二节 手动操作! 系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、开车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 如果多介质过滤器前有加温装置，启动并调节水温在20oC左右；l 启动相应的原水泵；l 开启原水泵出口阀；l 等多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；!使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。l 开启絮凝剂计量泵；根据水量调节加药量；l 开启氧化剂计量泵；根据水量调节加药量；l 排气阀关闭后，开启下排阀，正排控制阀；l 调

39、节正排控制阀的开度，控制多介质过滤器进水流量计显示约为80m3/h；l 取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；!多介质过滤器出水合格后，才能进入下一步。l 开启活性炭过滤器的进水阀，排气阀；l 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀；l 等活性炭过滤器排气阀出水，关闭排气阀；!使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。l 开启还原剂计量泵；根据水量调节加药量；l 关闭排气阀后，开启下排阀，正排控制阀；l 调节正排控制阀开度，控制活性炭过滤器进水流量计显示约为50m3/h；l 取样分析活性炭过滤器正洗排放水，余氯应小于0.1mg/l；M活性炭过滤器出水余氯合格后，才能进入下一步。

40、否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破环。l 手动测试活性炭过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；M活性炭过滤器出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。l 确定水质合格后，开启活性炭过滤器出水阀；l 开启1台保安过滤器进水阀、出水阀；l 开启相应的RO装置产水排放阀、浓水排放阀；l 开启RO装置进水阀，进水控制阀；l 关闭活性炭过滤器正洗排放阀；l 开启相对应的阻垢剂计量泵；l RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；l 关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；l 开启高压泵；M严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢

41、复的破坏。l 开启RO装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.0MPa；l 观察产水电导率，合格后关闭RO装置产水排放阀；l 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约100m3/h，浓水流量计显示约35m3/h；l 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；F回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%l 脱盐率大于97%，产水量、压力等稳定视为系统运行正常；二、过滤器切换和反洗F系统运行一定时间后，无论是多介质过滤器和活性炭过滤器均需要反洗清洁滤料

42、。此时它们相应的备用设备开始投入运行，需要反洗的停运并进行反洗，反洗结束后成为备用； 1.多介质过滤器l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 开启多介质过滤器的排气阀，进水阀；F在此以多介质过滤器反洗，备用投运为例编写，实际操作中可以任意一台运行、任意一台备用投运。以下操作说明中，均按同样方式处理。l 待多介质过滤器排气口出水，打开下排阀，关闭排气阀；l 调节正排控制阀的开度，控制流量计显示约80m3/h；!正排控制阀的开度首次正洗时调定后，保持开度，以后不必再次调节。l 正洗15分钟后，打开多介质过滤器出水阀、关闭下排阀；l 关闭多介质过滤器进水阀、出水阀；! 多介质过滤器切换

43、结束，进入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。l 打开多介质过滤器上排阀；l 打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上10-20cm左右；! 该排水时间，调试时做好记录，编入PLC程序。l 关闭正洗排水阀；l 开启进气阀，气擦洗2-3分钟；l 启动反洗泵，打开反洗进水阀，反洗至排水浊度小于1度；l 关反洗进水阀，关反洗泵；!反洗泵出口阀开度首次调整后，以后不必再调节，下次反洗时先开反洗泵，再开过滤器反洗进水阀。l 关闭上排阀；l 开进水阀，下排阀；l 正洗至出水浊度小于1度时正洗合格；l 关下排阀，进水阀；l 该室进入备用状态。2.活性炭过滤器l 开启活性炭过滤器的排气阀，进水阀；

44、!在此以活性炭过滤器反洗，备用投运为例编写，实际操作中可以任意一台运行、任意一台备用投运。以下操作说明中，均按同样方式处理。l 待活性炭过滤器排气口出水，打开下排阀，关闭排气阀；l 调节正排控制阀的开度，控制流量计显示约80m3/h；!正排控制阀的开度首次正洗时调定后，保持开度，以后不必再次调节。l 正洗20分钟后，打开活性炭过滤器出水阀、关闭下排阀；!反洗泵出口阀开度首次调整后，以后不必再调节，下次反洗时先开反洗泵，再开过滤器反洗阀。l 关反洗进水阀；停反洗泵；l 关闭上排阀；l 打开进水阀，下排阀；l 待出水浊度小于1时正洗合格；l 关闭下排阀，进水阀；l 活性炭过滤器进入备用状态。三、停

45、车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 打开RO产水排放阀；l 关闭RO进水阀，停高压泵；l 停阻垢剂计量泵；!先关阀门，10秒后停泵。l 启动RO冲洗水泵；l 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；F通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面沉积。l 打开活性炭过滤器下排阀，关闭保安过滤器进水阀；l 停原水泵，停还原剂计量泵、絮凝剂计量泵、氧化剂计量泵；l 关闭活性炭过滤器进水阀，出水阀，下排阀；l 关闭多介质过滤器进水阀，出水阀；l 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；l 停冲洗水泵。第三节 自动操作一、手动开车后转入自动运行F手动

46、开车后运行正常，可以转入自动运行。l PLC柜上电，上位机打开；l 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；二、自动停车后再次自动运行!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。l 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l 在上位机系统主画面中点击“启动” ；三、强制自动停车l 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l 系统正处在自动运行状态；l 在上位机系统主画面中点击“停机”。四、单台设备自动运行程序表1.多介质过滤器（单室）序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀上排阀下排阀进气阀原水泵反洗

47、泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗排水气擦洗3反洗12015静置3正洗(二)60203备用备用4停运停运注：.“”表示阀开或泵开状态；.累积制水到达设置时间，且反洗水箱有足够水量，转入反洗。2.活性炭过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀上排阀下排阀原水泵反洗泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗反洗12015静置3正洗(二)60303停运停运注：.“”表示阀开或泵开状态；. 累积制水到达设置时间，且反洗水箱有足够水量，转入反洗。3.反渗透系统序号操作过程阀门状态设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀冲洗阀高压泵计量泵冲洗阀1启动5

48、min3min2运行3停运10min注：.“”表示阀开或泵开状态；第四章 设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附使用说明书，本章不再提及。第一节 多介质过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否漏料运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒如果经常发现有滤料，查明原因及时解决检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩