节能管理规范

1、节能管理规范一、节水管理规范要求：1、水处理节水管理规范：90%以上的水是通过水处理消耗的，水处理工艺本身也是水消耗的重点，管控水处理是节约用水的关键。水处理节水管理规范要求：1)管控好机、碳滤清洗周期和清洗时间，清洗周期：根据出水SDI值和进出水压差，当SDI值大于4或进出水压差大于0.07MPA需进行清洗。清洗时间：目视水质清澈时，完成清洗。2)浓水回收：需经过反渗透对水进一步处理的，要建回收水池或水箱，水池或水箱容量不小于50吨，用于存储回收一级浓水，回收浓水可用于：机、碳滤反洗、厂区卫生（含车间卫生）、厂区绿化、污水处理、锅炉水幕除尘用水等；二级浓水回收至碳滤水箱。3)机、碳滤正洗水回

2、收，当正洗水出水清澈时，可以回收至原水箱，如水质不能达到使用要求，回收至废水池重复利用。4)反渗透低压冲洗水回收，要求回收至碳滤水箱。5)使用一级反渗透的，要做好一级反渗透的维护保养，保证一级产水率在75%以上。2、UHT、脱气塔冷却水节水管理规范：采用冰水冷却，并作好保温。 1）利乐UHT脱气罐利乐UHT脱气罐冷却用水有两个地方，罐顶冷凝器和罐底部夹套。罐顶冷凝器为螺旋板式冷凝器（压力高容易裂开），罐底为夹套冷却（压力高容易变形），因此要求冷却水进口压力小于2Bar（调节阀后装压力表，调节调节阀看压力表压力），出口无背压，直排到回收水罐，根据回收水罐液位控制离心泵打回回流管道。整个脱气罐冷却

3、水安装要求见下图：2）GEA UHT脱气罐GEA UHT脱气罐冷却水用水点有三个地方，顶部的管式冷凝器、罐内的冷却盘管和罐壁夹套（夹套只有17吨/小时UHT带的2000L脱气罐）。顶部的管式冷凝器、罐内的冷却盘管所用冰水可直接回冰水回流管，罐壁夹套出口无背压，直接回回收水箱，根据回收水罐液位控制泵打回到冰水回水管。 安装如下图：3）APV UHT脱气罐APV UHT脱气罐冷却水用水只有顶部的管式冷凝器，对压力要求小于3.5Bar，冰水可直接回到冰水回流管。4）松源UHT松源 UHT脱气罐冷却水用水只有顶部的管式冷凝器，对压力要求小于3.5Bar，冰水可直接回到冰水回流管。3、洗瓶水节水管理规范

4、： 热灌装洗瓶水做中性时要加次氯酸钠，可部分回收至冷瓶机，大部分回收至废水池；做其他产品不用加次氯酸钠，可回收至机房塔水系统。超净线洗瓶水含有过氧乙酸，只可回收至废水池。水汽线洗瓶水回收至机房塔水系统，用不完的可以回收至水处理原水箱。4、配料泵冷却水节水管理规范： 配料间离心泵采用的是注水式机械密封，平时运行时需要在密封腔注满水才能达到密封和冷却效果。泵的冷却水不要开太大，只要保证有水从出口处出来就好了。否则不但浪费水，同时由于球阀全开水压过高极容易造成机械密封损坏。工程部做过试验：若将阀门调到微开状态，每个用水点所用的泵冷却水量为31.2L/天；而阀门30度、半开和全开冷却水排放量是差不多的

5、，基本要用掉1.4吨/天。在阀门不同开关状态下泵冷却水的流量冷却水排放统计编号状态时间体积L/HL/天T/月T/年1全开30S570ML68.41641.649.248590.9762半开30S520ML62.41497.644.928539.136330度开30S480ML57.61382.441.472497.664415度开3MIN520ML10.4249.67.48889.8565微开26MIN570ML1.331.20.93611.232泵的冷却水用的是内径6毫米的气管，若车间4分水管的阀门直接排放，阀门全开流量会达到1吨/小时以上，这个浪费更大。因此务必要控制阀门的开度，同时可将几

6、台泵串联起来使用。5、离心机节水规范：部分分公司在设备待机状态时，一直以水待料运行，将水直接通过排污进下水道。按物料5吨/小时流量计算，每天待机8小时，每天排水近40吨。而实际上离心机有待机时运转300秒，自动进30秒水冷却功能，这样可节约90%的待机用水。具体操作办法：1、点击离心机主操作界面上下方对应的功能键，进入离心机操作模式选择界面如下图：检查S2.5 是否为With stopgap water program；若不是则选择。S2.5Without stopgap water programWith stopgap water program在超过15分钟没有进料/进水的情况下，为了防

7、止转鼓过热，安装T16，T17，T18设定的比例进水选择With stopgap water program后，再点击下方对应的功能键，进入离心机的主操作界面。16Delay stopgap water15 min在使用模式S2.5 with stopgap water program,中，为了避免转鼓过热，在生产、CIP等程序没有执行后，启动Delay stopgap water,倒计时结束后开始按照预先设定的Pulse-pause比例开始冲水。17Pulse stopgap water30 s18Waiting for stopgap water5 min此时可观察，进料或CIP结束15分

8、钟后，进水阀自动开启30秒，以后每隔5分钟进水阀自动开启30秒用于冷却自动补水。待机时选择0步。待机时将进水阀门关到1.5吨/小时即可，这样按每天待机8小时算，每天只需消耗用水1.2吨。5、冷瓶机节水管理规范： 1)保持塔水系统正常运行，水流量大，风机、水泵电流为额定值的80%左右；气温低时，可适当调高温度整定值，使运行频率下降，或关闭风机，更节电；2)第1节严禁补冷水，如果该节一直温度低，请手动将塔水补充阀关闭；3)根据夏季、冬季气温变化，控制通过冰水板交的的补水段，特别是北方分公司尽量少用或关闭冰水板换，用塔水来达到冷却要求；4)只在预热时用蒸汽，正常生产冷瓶船蒸汽总阀关闭；5)冷却系统补

9、水超净线用UHT泵冷却水、普热线用洗瓶水、奶线用高频回收冷却水或自来水，每套冷却循环系统耗损水量，要控制在1t/h左右属正常。6) 保持各节水位正常不溢流，尽量关闭连通阀；水位异常时通过相关连通阀门进行合理调节。7）4节船、5节船、还是6节船，最后2节各增加一路手动补水DN50的管道，并加阀门，用于手动补塔水。主要是因为：塔水至冷瓶机经自动气动阀补水，控制不稳开开停停，不仅造成管道压力剧烈变化、管道振动，还不能将凉水塔效率发挥出来，且管径DN40偏小。增加一路手动补水就可以将问题解决，如果天气太冷时，可以将这路手动补水关闭。8）经常检查凉水塔状况，及时清洗外循环系统，特别是喷淋下水口污堵情况；

10、外循环水池要保持较高液位，外循环水质干净；风机运行正常，皮带松紧适当；检查门要关闭。9）每节船喷淋泵应该喷淋本节，尽量避免混水现象，以免影响温度控制，增加不必要的能耗。6、杀菌船节水操作管理规范：1）预热回收段(第1、第7节)节能运行操作说明：A、正常生产时必须关闭第1节与第2节及第6节与第7节连通阀，不使高低温水混合，提高热回收利用率，减少蒸汽耗用量。B、 正常生产时 第7节冷水阀必须关闭，只在洗船换水时使用，冷凝水补充就够用了，保持各节液位正常不溢流。因冷凝水回收水有的多，如有溢流请在第1节溢流，正常情况下第1节水池温度最低。C、各节严禁补冷水，如果该节一直温度高于要求，请检查加热蒸汽阀情

11、况；D、如果第1节和第7节喷淋水量不平衡，请检查这2节喷淋，并将第1和第7节之间的连通阀打开；2)杀菌段(第2第6节)节能运行操作说明：A、不必补充水，由各节船自身冷凝水，可满足损失水量的补充。B、保持热水不溢流。C、第2节至第6节之间各连通阀，生产时可开启。3）冷却段(第8、第9节)节能运行操作说明：A、补充少量水用于满足循环塔散失水量。B、循环水压力在2公斤左右，水泵电流为额定电流的80%左右。 7、冷凝水节水管理规范 冷凝水均要求回收，冷瓶机、杀菌船、回温床等，直接回收自身加热段。其他冷凝水集中回收，用于锅炉补水，没有锅炉的用于热回收系统，再次，根据水质情况，回收至水处理原水箱或用于其他

12、。8、机房节水管理规范： 空压机房、制冷机房、锅炉房补水，可以使用回收水的，直接用回收水。由于闭式系统的补充水量较少，为了确保设备的安全运行，一般闭式系统可以采用一级纯水，但是需要加阻垢防腐剂，调整。对于开式冷却塔系统，如果自来水水质合格，采用自来水，如果不合格需要经过预处理，循环冷却水补水应小心使用一级水，一级水呈酸性，对设备有腐蚀，并且浪费资源。在闭式循环中采用一级水应该进行水处理。循环塔水的补水采用软化水也要进行水质处理。按照正常的浓缩倍率进行排污。或者请专业的水处理进行配方投药处理。9、节水管理的其他要求： 做好管路巡查，减少管路、阀门漏损，提高重复利用率；兼顾其他非重点用水区域及生活

13、、办公室等用水，合理使用，避免浪费；做好用水消耗分析，合理利用水资源；使用节水器具、节水工艺，节约水资源。要求配备水枪来冲罐并搞配料间卫生，禁止用水管直接冲地面。二、节电管理规范要求：1、机房管理规范要求：继续完善机房节能开机模式，进一步优化开机组合，细化开机参数的设定。1)空压机节能管理规范： 严格按照空压机操作规范操作，并遵照以下节能管理要求。A、对压缩空气泄露的管理要求：及时检查更换环阀填料等易损件减少泄露损失；及时检查保养管道阀门系统中密封件失效等原因造成的泄露；及时检查杜绝用气端的非生产性用气及泄露。B、多台空压机并网运行的管理规范要求：同样压力下，多台空压机联网供应的，空压机加卸载

14、压力设定应呈阶梯状态，避免多台空压机同时加卸载，提高设备效率，减少能源消耗。C、对供气压力工艺要求的管理要求（请相关用气专业规范所需压力数值，空压机房供气压力相应提高1bar）：控制用低压气要求5bar；瓶坯机用低压气要求8bar；西帕制瓶机高压气要求32 bar，做水瓶高压气要求26 bar；克朗斯吹瓶机高压气要求33 bar；在满足工艺要求的情况下，尽量降低压力供应标准，以便降低能源消耗。D、空压机辅机（即冷却塔、水泵等）的规范管理要求：管控好空压机辅机，根据空压机运行参数，及时调整辅机开机数量；要求根据空压机的功率大小，空压机房冷却水总管进水温度控制在2035；并做好辅机设备维护保养，提

15、高供气质量，降低辅机能源消耗。E、根据车间用气负荷调节开机组合模式，控制空压机加载率尽量在80%以上。F、定期检查、吹扫、更换压缩空气系统中的各种过滤器（空压机进气过滤器、管道过滤器、用气端进气过滤器）。2)制冷系统节能管理规范要求： 严格按照制冷机操作规范操作，并按以下要求节能管理规范。A、塔水、冰水并用的设备节能管理规范，如溶糖冷却板交、提茶冷却板交、UHT等设备，尽量加大塔水板交的面积。酌情增加塔水供应量，提高塔水换热效果，降低冰水负荷，塔水要求压力为4公斤。B、塔水温度的节能管理要求：尽量降低塔水温度，有助于提高塔水的换热效果。注意进冷水机塔水的温度不能太低，不得低于21，以免造成机器

16、回油困难等引起设备故障。可通过调节塔水流量调节回收温度。）C、冰水温度的节能管理要求：尽量提高冰水温度，在满足工艺要求的情况下，尽量提高冷水机出水温度，以便节约能源。冰水温度每提高1，冷水机消耗下降3%。在不影响产品的正常生产的工艺要求前提下，酌情将工艺冰水温度设定在10以上，制瓶冰水温度尽量不低于7。D、制瓶冰水和工艺冰水的节能管理要求：制瓶机负荷稳定，制瓶冰水运行温度稳定。工艺冰水负荷变化较大，存在间歇使用冰水负荷，并且间歇负荷较大，运行温度不稳定，要求制瓶冰水和工艺冰水分开使用，以便稳定制瓶冰水的温度，提高工艺冰水的温度，起到既可使制瓶设机运行稳定，又可节约工艺冰水电耗。E、冰水流量的节

17、能管理要求：尽量减少冰水供应量，提高冰水进、回水温差，可以提高冷水机的效率，减少冰水泵及制冷机消耗。西帕机冰水流量不大于150t/h；使用空调的冰水阀门开度不超过50%；使用冰水的需安装自动控制阀，并且温度设定要合理。F、制冷系统辅机的节能管理要求：管控好制冷辅机，减少辅机消耗。制冷系统辅机消耗达到40%，管控不好的公司，辅机消耗会超过主机消耗。主要是制冷冷却泵、一次、二次冰水泵、凉水塔，二次冰水泵开机数量偏多现象普遍存在，要求根据节能培训的相关要求，做好辅机的管控。G、冬季冷水机节能管理要求：冬季可用塔水冷却，外界全天气温低压0时，可以停用工艺冰水，改用塔水冷却。各分公司可以根据当地实际情况

18、，制定合理的方案，达到即可满足要求，又可停开冷水机，减少低温运行对冷水机的损害，还可节约能源。H、冬季防冻节能管理要求：北方地区做好冬季防冻措施，特别是水管、凉水塔等用水设施，在停产、停用期间，做好防冻，避免冻坏设备，造成设备故障、能源浪费等现象。I、冰水保温的节能管理要求：冰水管保温，按要求做好冰水管路保温，减少高温天气的冷量损失。2、车间节能管理规范：1）车间通风设备的节能管理要求：车间通风设备应根据天气状况，及时减少或停开通风设备，减少通风设备的能源消耗，有特殊要求的区域除外。车间温度高于35，可以全部开启通风风机； 车间温度在3035之间，停开部分通风风机；车间温度在2830之间，通风

19、风机开机数量不大于50%；车间温度在28以 下的，停开通风风机。2）设备停机节能管理要求：生产线设备，操作人员应根据实际生产情况，及时合理的开关相关设备，减少设备待机能耗。如停产，及时将输送带、风机、冷瓶机等设备关闭。3）冰水节能管理要求：减少冰水的使用量，各工艺设备在满足使用要求的情况下，关小冰水阀门，特别是无自动控制的设备（配料间冰水板换等），不使用时，及时关闭。净化室、瓶仓除湿机、区域空调等，关小冰水阀门，减少冰水供应量。特别注意冰水管路有旁通阀的，严禁开启旁通阀。4）冷瓶机使用冰水的节能管理要求：冷瓶机冰水使用，在气温高于35时，冷瓶机最后一段补冰水，其他段用塔水冷却；在气温低于30时

20、，关闭冰水板换，利用塔水冷却。5）车间风机盘管的节能管理要求：车间温度高于32，可以开启使用岗位风机盘管；车间温度低于32，禁止使用岗位风机盘管，通过风扇降温。6）6）空调节能管理要求：根据节约能源法的相关规定，使用空调的区域，夏季温度不低于28，冬季控制在16以内 。下班要提前1小时关闭空调。能管员巡查，发现不按规定要求的，进行考核扣罚。3、节电管理的其他要求： 办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等非重点用能点，注意巡查考核，避免使用大功率的用电设备，避免人为浪费；办公室仓库及各区域做到“人走灯灭，关电脑，关打印机，关饮水机”等；做好用电消耗分析，合理安排生产，多用谷电用电，减少锋电用电；减少线路损

21、耗，提高二级计量检测率；使用高效节能的用电设备，禁止使用国家明令淘汰的设备；优化生产工艺，使用先进节能的生产工艺。三、节蒸汽的管理规范要求：1、蒸汽管路及阀门等保温节能管理要求：温度高于50的蒸汽管、水管以及管路上的法兰或截止阀等均应保温。为了节约能源，减少热力设备、管道及其附件向四周环境散失热量，国标GB4272-84规定，保温物体的表面温度不答应超过50。目前多数分公司保温效果不好，蒸汽阀门无保温，造成热量损失严重，损耗超过10%，造成能源的极大浪费，据了解1只DN100的阀门年散失蒸汽在10吨以上。2、UHT节能管理要求： UHT理论蒸汽消耗量=物料流量×（灌装温度-进料温度）

22、÷蒸汽焓值通过此公式可看出，提高杀菌温度对蒸汽消耗影响不大(也只是管道散热的损耗增加，可通过增加管道保温措施来降低)。因此可通过以下几个方面降低蒸汽消耗：（1）降低物料流量：做350ML时将物料流量降低，不要用生产500ML时的菜单表。按24000瓶/小时的灌装能力，生产500ML时用14000L/h，做350时将流量调到9000L/h，这样做小产品每小时可节约蒸汽：(14000-9000) ×(91-25) ÷520=635Kg/h。降低物料流量同时可减少产品的回流量，提高产品的稳定性。（2）提高配料温度到24-25度：目前较多分公司配料温度在18-20度范围，

23、此温度造成配料间要将温度降低，在UHT又要将温度提高，造成能耗浪费；同时为降低配料温度，冷却循环时间长，产生的泡沫多，而且配料罐静置时低温泡沫也不容易析出。配料温度提高5度，可节约蒸汽14000×5÷520=135Kg/h。同时节约制冷量7万大卡。（3）将出料管道保温，在保证灌装温度的前提下，降低UHT出料温度：目前一般出料温度设定为91度，有些分公司设定为92度。若做好管道保温，则90度出料也能保证灌装中心温度到85度。2度温差可节约蒸汽14000×2÷520=54Kg/h（4）对蒸汽系统进行检查，保证疏水阀工作正常，避免泄漏造成蒸汽浪费。对热管道系统

24、进行必要的保温。3、巴杀节能检查发现目前部分分公司将巴杀的节能功能未充分实施，同时热水罐水直排增加了蒸汽和水的消耗。巴杀节能方法又以下几个方面：A、较多分公司巴杀操作时，由于管道泄漏，操作工为了操作方便和杀菌温度不掉温，将热水罐进水阀一直打开，而且开得都比较大，造成水直接从溢流管内中排到下水道。造成的浪费：造成巴杀热水和蒸汽的消耗。热水罐内高温段水温一般70度左右，按4分球阀开一半，流量为0.4吨/小时。若进水温度为25度，折合蒸汽36Kg/h。按两条奶线3台巴杀计算，6个进水阀，每天运行24小时计算（较多分公司开了以后都没去关），合计可节约蒸汽36*6*24=5.18吨/天，节约用水2.4吨

25、/天。解决办法：按操作规程，该阀门在开机前将热水罐内水补满后即关闭；溢流管作用主要补水时泄压和排气。若所有接口没有泄漏，则热水罐的水也就是水蒸发的损耗，这个量很小。因此正确做法是及时解决管道泄漏问题，将进水阀关闭，在热水罐液位低时及时补一下水或者补水量保证热水罐液位一直稳定，溢出管无水溢出。B、利用巴杀的高温均质功能，提高热回收效率巴杀设计时为提高热回收效率，有一段奶奶回收换热是可选择用与不用的。若选用高温均质，则V09，V10是开的，这段换热面积将得以使用，提高热高温奶与低温奶的热回收率，降低蒸汽和冰水消耗。此时可将预热段温度设定值降低也能保证均质温度。此时可观察发现，蒸汽比例阀开度下降，冰

26、水冷却阀开度也下降可，后巴有可能还会降到0。预热段温度设定每升高10度，冰水消耗耗量将增加8万大卡；蒸汽消耗增加100Kg/小时。（按8吨巴杀计算）C、待机时操作方法所有巴杀都有待机这一个过程。若长时间待机，可将回流温度设定为9095度，这样由于待机时平衡缸进出口温度与杀菌温度一样，除了只有热量散失损耗外，无其他热量消耗，此时可观察蒸汽阀门开度很小。（此部分蒸汽阀门开度只是为了补充管道散失的热量）。此时理论计算每小时可节约蒸汽160Kg/小时（按8吨巴杀计算）。但由待机转到生产前务必将回流温度缓慢调到巴杀出口温度，不要调节太快，造成瞬间温度过低杀菌温度下降。可洽工程部自动化组对程序进行升级。3

27、、冷瓶机、杀菌船节能管理要求： 严格按照冷瓶机、杀菌船的节能操作规范操作（见节电管理规范中冷瓶机、杀菌船节能操作管理规范），冷瓶机、杀菌船虽不是蒸汽消耗的重点，但管控不好却是蒸汽超耗的主要原因，特别是冷瓶机，操作不当容易造成蒸汽、冰水超耗。不少分公司的冷瓶机存在这样的问题，第一节温度低达不到工艺要求，需要大量的蒸汽加热，最后一段温度高，瓶子冷不下来，消耗大量冰水，最终造成蒸汽冰水超耗严重。要求冷瓶机第1节温度控制在60以上，正常运行必须手动关闭蒸汽总阀。要求根据冷瓶机、杀菌船的节能操作规范，做好冷瓶机和杀菌船的运行管控。4、套标机节能管理要求： 套标机消耗蒸汽较少，但管控与不管控，能耗相差数倍

28、，控制好的0.1t/h，不控制的0.4t/h以上。节能降耗要从细节上调整:收缩炉内蒸汽压力及流量以“最大流量最低压力”为准。方法为将蒸汽喷管开关阀门开到最大，减压阀从最小压力逐渐调高，以瓶流经过时收缩标签一半以上面积为准，尽量将蒸汽压力控制在0.2-0.5 MPa之内。两段式蒸汽收缩炉，第一台收缩炉以低温收缩较稳定。每段第一组蒸汽喷管（外侧）均为辅助用,平时如没有需要加强收缩的位置,可关闭不用。调整时以入口调至瓶底，出口按标签高低选择需要加强的位置。收缩定位半标，经过第一台收缩炉时，第二组（内侧）喷管入口及出口可调至标签底部以水平方式收缩，瓶流经过时须已收缩标签一半以上面积为准；经过第二台收缩炉时，针对未收缩完成的部位进行调整，以水平方式或入口低出口调整在标签上端呈斜线方式收