防排水技术交底-Vc

1、技术交底书编号：工 程 名 称隧道交底日期年 月 日施 工 单 位第一架子队分项工程名称防排水施工交 底 人被交底人工班长及作业人员（名单附后）交底内容：一、防排水结构设置1、全隧道初期支护与二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EVA防水板和土工布缓冲层，防水板厚度不小于1.5mm，并满足铁路隧道防水板技术标准的有关要求，土工布重量不小于400g/m2。（1）土工布及防水板铺设要求：1）铺设防水板前先铺设土工无纺布：铺设无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。2）用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和土工无纺布平顺地固定在基面上，固定点间距：拱部0.50.8

2、m，边墙0.81.0m,底部为1.01.5m，呈梅花型排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。3）无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不应小于5cm。4）无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。5）防水板铺设前进行精确放样，先在隧道拱顶部位标出纵向中线,进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。6）两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离。7）防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，单条焊缝的宽度不应小于15mm。焊接

3、完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查处漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接应牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。8）铺设防水板时，采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到基面。9）防水板与热塑性垫圈连接应采用超声波热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初支表面密贴。10）对热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并保证其质量。11）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测

4、，发现破损部位及时进行修补。12）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。（2）施工缝施工隧道分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种 ：仰拱：纵向施工缝-采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条的复合防水构造。仰拱和二衬：环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带的复合防水构造。（3）明洞与暗洞交界处及变断面处变形缝（宽度为23cm）环向施工缝应与变形缝结合设置，变形缝要贯通二次衬砌拱墙、仰拱，在变形缝部位中部设中埋式橡胶止水带、背贴式止水带和嵌缝材料组成复合防水层。变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水带，密封膏要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断电，以免

5、出现窜水现象。（3）中埋式止水带的施工1）中埋式止水带采用橡胶止水带，止水带的宽度35cm。2）中埋式止水带采用小型热压机硫化搭接胶合。搭接长度不小于10cm，焊缝宽度不小于50mm，接头强度不应低于母材的80%。要求对接部位接缝严密、不透水。3）中埋式止水带应采用专用钢筋夹固定。4）钢边部分要进行机械连接，并采用未硫化橡胶腻子片进行填充补强处理，不得采用点焊连接，否则容易对橡胶造成破坏。5）采用机械对接接头时，首先将钢边橡胶止水带的两端接头用U型箍件在其两侧分别对接，用铆钉将U型箍件与钢边止水带两侧钢板铆钉牢固，然后用丁基橡胶腻子片将钉在一起的接头部分缠绕紧密，最后用天然橡胶片包裹密实。4、

6、中埋式止水带的施工工艺（1）先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。（2）在止水带两头钢边上各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用铆钉枪铆上铆钉。（3）在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。5、中埋式止水带施工注意事项（1）止水带的长度应根据施工要求进行定制，尽量避免接头，对于整条止水带，不能因为施工方便而将止水带从中截断。（2）在施工过程中，定位和浇筑振捣止水带时，要特别注意防止混凝土中的石子尖角和钢筋端头刺破止水带橡胶，注意控制浇捣的冲击力，以免由于力量过大而损坏橡胶止水带。（3）如发现有破裂现象应及时修补

7、，否则在接缝变形和受到水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力会大幅度降低。（4）固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔，不得损坏主体部分。（5）在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。（6）浇筑前要固定好止水带和模板，防止因止水带偏离中心，造成单侧缩短，而影响止水效果。（7）在浇筑混凝土时，必须充分振捣，以免止水带与混凝土结合不良而影响止水效果。6、遇水膨胀止水条施工要求及注意事项遇水膨胀止水条采用制品型，并符合下列规定：1遇水膨胀止水条宜选用矩形断面，厚度不宜小于20mm，其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使

8、用的缺陷；应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。2遇水膨胀止水条施工应采用预留槽嵌入法，并符合以下规定：（1）挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽；（2）拆除混凝土模板后，修正预留槽，将止水条嵌入槽内，并用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。（3）遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm。（4）止水条定位后浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。（5）拱顶回填注浆通过在隧道衬砌背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌

9、密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的裂隙，封堵地下水的来源而起到防水作用。注浆采用纵向预贴注浆管道法，预贴注浆花管采用30mmPVC管，沿拱顶轴线布设。当混凝土强度达到设计强度后即可进行。二、排水盲沟结构设置在拱墙防水层背后设置环向和纵向盲沟，组成完整的排水系统。本隧道施工采用双侧水沟加中心矩形盖板水沟排水，隧道中心矩形水沟通过设100mmpvc横向排水管与双侧排水沟相通，通过100mm PVC横向排水管引排至中心矩形盖板沟，然后通过中心矩形水沟排至洞外。排水管纵向间距为每10米设一道，水沟纵向坡度与路线坡度设置一致。（1）拱墙衬砌背后环向每隔612米设一道50mmHPDE

10、打孔波纹管盲管；环向HPDE打孔波纹管盲管采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按拱部5080cm,边墙80150cm布置，并在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟。（2）沿隧道两侧边墙底部纵向设置80mmHPDE打孔波纹管盲管，并分段1220m引入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水，引排防水层背后积水。（3）纵向80HPDE打孔波纹管盲管采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按50cm布置。（4）盲管在必要时可增设外包裹过滤层。泄水管的出口应离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面。三、防水层施工技术要求1、在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）

11、的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。2、渗漏水的处理应采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。3、对于外露的锚杆头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予割除。4、基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下列的要求，否则应喷射混凝土或抹砂浆找平处理。 D/L1/10 D基面相邻两凸面凹进去的深度； L基面相邻凸面间的距离（L1m）。5、所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10cm的圆角。6、防水层施工注意事项：（1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层。（2）防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水板铺设后，严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。（3）防水层的铺设

12、应超前二衬混凝土的施工，其距离宜为12衬砌段长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（4）绑扎和焊接钢筋时应注意对防水板进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋质检设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。（5）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸面起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。四、施工缝和变形缝处理办法1、施工缝防水衬砌混凝土应连续浇筑、宜少留施工缝，并宜与

13、变形缝相结合。（1）施工缝表面需先钢刷，将疏松、起皮、浮灰等清理干净并打毛，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物，涂刷施工缝界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶型防水材料，也可以采用聚合物基水泥涂层。（2）环向施工缝断头模板应支撑牢固，严防漏浆。2、变形缝防水在明暗分界，洞口段和土石分界处等部位设置变形缝。 (1)在变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位混凝土能否振捣密实对止水带的止水效果很大，应切实做好。（2）变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。五、排水盲

14、沟施工要求根据隧道工程地质和水文地质条件，在拱墙防水层背后设置环向和纵向盲沟，组成完整的排水系统。要求排水盲沟应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。六、充填注浆材料及施工要求1、一般规定通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使防水板和二次衬砌密贴接触，而且可以填充由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用。2、材料要求1）浆液具有良好的流动性，注浆作业不产生离析；2）浆液固结收缩小，具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。3）注浆工艺简单，操作方便、安全。3、施工要求 1）注浆浆液一般为水泥砂浆，

15、施工前浆液的配合比必须经现场的试验后确定。2）注浆顺序为先无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向向上坡方向。3）注浆结束的标准可根据注浆压力、注浆量及有关的检测资料综合判断确定。4）注浆结束后，应将注浆孔封填密实。七、注意事项：1、客运专线隧道防排水技术要求高，施工中应严格执行每道施工工序，确保防排水措施的质量。2、确立结构自防水为根本，同时加强施工缝、变形缝等细部结构的防水措施。主体结构的抗渗等级不小于P10。3、中心排水管（沟）管径应符合设计要求，管身不得变形、不得有裂纹，管身上部透水孔畅通。中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。4、防水板、橡胶止水带等防水材料技术参数应满足隧道防排水（通隧（2008）-800