北方大厦施工组织设计

1、施工组织设计目录1 .编制依据错误!未定义书签。工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准错误!未定义书签。企业ISO9002质量体系标准文件错误!未定义书签。3 .施工部署错误!未定义书签。工程目标错误!未定义书签。项目经理部机构错误!未定义书签。任务划分及总、分包管理错误!未定义书签。施工流水段的划分及施工工艺流程错误!未定义书签。施工准备错误!未定义书签。劳动力的准备错误!未定义书签。周转材料错误!未定义书签。机械设备的准备错误!未定义书签。4 .施工进度计划错误!未定义书签。工期目标错误!未定义书签。进度计划错误!未定义书签。5 .施工总平面布置错误!未定义书签。施工总平面布置依据错误!未

2、定义书签。施工总平面的绘制及布置原则错误!未定义书签。施工总平面图的内容（见施工总平面图）错误!未定义书签。6 .主要分部（分项）工程施工方法错误!未定义书签。测量放线错误!未定义书签。地下室工程错误!未定义书签。结构工程错误!未定义书签。脚手架屋面工程抹灰工程安装工程设备安装工程通风空调工程给排水安装工程消防安装工程错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。7.各项管理及保证措 施错误 !未定义书签 。质量保证措施 技术保证措施 错误 !未定义书签。错误

3、!未定义书签。进度保证措施降低成本措施 错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。供配电与照明工程1.编制依据本施工组织设计依据吉林省兴源房地产开发有限公司工程承包邀请函，天津市建工设计院提供的初步设计图，国家有关标准规范，中建施工工法及国家政策和法规。工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准规范、标准、文件一览表类别名称编号或文件国标工程测量规范GB50026-92国标土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20-83国标地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83国标砖石工程施工及验收规范GBJ203-83国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92国标钢筋焊接及验收规范GBJ18-96国

4、标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95国标建筑地向工程施工及验收规范GB50209-95国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97国标给水排水管道工程施工及验收规范GBJ14-90国标米暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92企业ISO9002质量体系标准文件质量手册、程序文件、管标作业指导书、管理手册、项目管理手册2.工程概况本工程为吉林省兴源房地产开发有限责任公司开发，由天津市建工设计院设计，地处吉林省长春市胜利大街、黄河大街、东二条大街围合三角地，地上19层，地下2层，建筑面积19000平方米。14层层高米，51

5、8层层高米，19层米。总高85米。地上部分采用钢管碎结构，外包50mmi混凝土保护层，用于提高结构的耐火等级，楼板采用模壳现浇碎密肋式楼板。外墙采用节能轻型保温墙体，内墙采用除核心筒为剪力墙外其它均为轻质内填充墙。3. 施工部署工程目标质量目标a. 分项工程质量一次合格率为100%，优良率为90%b. 单位工程一次交验合格率为100%，优良率为85%。工期目标及控制点本工程2002年4月1日开工，17层7月末投入使用，全楼10月末竣工。其中施工准备工作在2002年3月25日前做完，钢结构制作分两次控制，分别是9层以下钢结构在4月8日前加工完毕；19层以下钢结构在5月14日前加工完毕；主体结构在

6、5月29日前施工完毕；砌筑工程4月30日开始7月23日结束。安全目标杜绝死亡事故发生，重伤率不超过0。事故经济损失不超过10000元文明施工目标争创总公司CI创优达标工程争创长春市文明施工标化工地成本目标确保工程质量，控制成本，合理调整资金的运转，力求以最低的成本投入获取最大经济效益。项目经理部机构项目主要负责人员见组织机构框图个王畲任务划分及总、分包管理总包合同范围承包范围：土建、水暖、电器、空调、消防、智能、设备安装、配套工程业主自行组织施工范围基础工程已由原来施工单位施工完毕，故不在本次投标范围内。施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分本工程采用平面流水，立体交叉施工方法，先钢结

7、构，后混凝土结构，确保7月底7层以下投入使用。施工工艺流程（见主要分部（分项）工程施工方法）施工准备现场准备工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护所有的控制桩都用碎进行保护，架上金属三角架。临时供水、供电、供热临电计算只考虑主体施工用电量。用电量计算：附着式塔吊FO/23B1台P1=53KWJS250搅拌机2台P2=X2=钢筋弯曲机2台P3=2X3=6KW钢筋切断机2台P4=2X3=6KW卷扬机1台P5=X1=圆盘锯1台P6=X1=做振捣棒15台P7=15X=平板振动器1台P8=1X=普通水泵2台P9=15X2=30KW平刨、压刨1台P10=x1=交流对焊机1台P11=1X100=100

8、KW交流电焊机8台P12=25X8=200KW施工电梯2台P13=23X2=46KW动力用电量：PA贽(53+6+6+30+/+X(100+200+46)=照明用电量：按动力用电量10刻算PB=PAX10%=总用电量P=PA+PB=+=现场配备两台350KV刖勺变压器即可满足现场施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用五芯电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区、办公区、加工区及其他现场施工生活用电。临水系统布置用水量计算1、施工用水量计算q1施工用水量k1未预计的施工用水系数（一）因现场用碎为商品碎，故施工用水主要为碎养护用水。碎养护按14天计算，取一个楼

9、层计算碎养护用水量，每层碎的养护用水量按400L计算，则碎养护用水量为：q1=k12Q1N1/T1tXK2/8X3600二义（2000X400/14XX8X3600=S3、生活用水量计算q2=PNK/tX8X3600=600X50X义8X3600=S4、消防用水取q3=10L/S由于q2+q1<q3因止匕Q=q3+（q1+q2）/2=S管径计算d=V4Q/ttVX1000=选用100mn<径本工程施工现场临时用水干管直径100mm再从指定水源点引入施工现场，施工现场的管网布置见施工平面布置图。临时排水现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm深为400mm的排水明沟，生活

10、污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。大型暂设详见施工平面布置图劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见表二。劳动力计划表表在舁厅P工种数量（人）计划进退场时间备注1管理人员10工程开工前持证上岗2木工90主体施工前持证上岗3碎工20主体施工前持证上岗4钢筋工30主体施工前持证上岗5泥工60主体施工到四层持证上岗6水暖工20主体施工前持证上岗7电工5主体施工前持证

11、上岗8试验员1主体施工前持证上岗9机械工6主体施工前持证上岗10测量工2工程开工前持证上岗11电焊工8主体施工前持证上岗12材料员2工程开工前持证上岗13杂工5工程开工前14库管员1工程开工前持证上岗合计260（人）周转材料周转材料随时满足本工程施工的需要，为了确保施工工期在施工过程中要加大周转材料的投入。周转材料详见表三。周转材料使用计划表在舁厅P材料名称备用量备注1钢管300T根据进度进场2扣件50000个根据进度进场3木防100M根据进度进场4九夹板600M根据进度进场5模壳2800M机械设备的准备施工所需的机械设备详见表一。对所有的机械设备，在进场安装使用前集中维修和保养。以保证机械处

12、于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场，安装,使用，维修和保养，建立相应健全的岗位责任制度。施工中主要机具用量计划（表一）序号机械设备名称规格型号单位额定功率（KW制造年份数量备注1附着式塔吊FO/23B台53辽宁沈阳1995、712钢筋切断机GQ40C台3河南郑州1999、923钢筋弯曲机GW40-2台3河南郑州1999、924圆盘锯MJ104台河南郑州1998、615木工平刨MB206台河南郑州1998、616无齿锯WJ400台江苏徐州2000、847普通水泵台江苏徐州2000、628交流对焊机HW280台100上海1998、919插入式振捣棒HZ6-50台江

13、苏徐州2000、91510交流电焊机500A台25上海1998、9811施工电梯SCD-100台23上海1998、6212搅拌机JS500台江苏扬州1998、9213平板振动器台江苏徐州1999、6114卷扬机5T台江苏徐州1999、314. 施工进度计划工期目标工程4月1日开工，10月31日交工进度计划5. 施工总平面布置施工总平面布置依据施工工艺流程、业主提供的现场地下及周围作业条件，项目所属城市有关规定。施工总平面的绘制及布置原则该施工产地非常狭窄，围档与建筑物外围最宽距离仅为，为充分的利用现场地形，在七月底七层以下投入使用前充分利用底下室空间，七月以后在将地下室的用房搬到九层以上。说明

14、：成品、半成品库房,工人宿舍拟定建筑物地下室，钢结构组拼场地设在塔吊附近。施工总平面图的内容（见施工总平面图）工.!sir6. 主要分部（分项）工程施工方法测量放线根据设计图纸和业主给定的坐标点进行建筑物的定位放线，采用极坐标法建立由13条轴线组成的施工测量控制网，并根据此在首层平面放样复测原施工单位的施工误差，同时建立地上部分施工的控制网。根据原施工单位误差情况进行处理测量成果与工程测量规范对照，误差在允许范围内将依原留柱插筋施工，诺误差超出允许范围，将测量结果报设计院处理。平面控制网测设首先对业主提供控制点分布图及有关数据用经纬仪进行两侧会测角测距，所测数据的精度满足测量规范的要求，后将其

15、作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。根据已知基准点设计轴线关系，采用极坐标法放样出由13条纵横轴线组成的建筑方格网，并据此在首层建立4个内控制点组成控制网，作为主体结构的平面控制网。高程的竖向传递首先对业主提供的施工现场内标高基准点与城市水准点按照国家二等水准测量规范进行测量，所测结果满足测量规范要求后，根据施工现场与基准点在首层E轴线上、轴处引测2个同一高层的标高控制点，并用红油漆做好标识，作为高层向上传递的标高控制基准点，引点采用甲水准仪及塔尺、钢尺传递至各层楼板上控制点处。空心圆管柱中心位置及垂直度的测量本工程劲性结构柱采用空心圆管柱，无法直接观测柱顶与柱底中心，因此圆管钢柱的定

16、位与校正非常困难，必须利用内控制点控制好纵横轴线位置，在轴线上设置引点用量台经纬仪校正，使圆管钢柱上的中心点上下在一条线上，保证圆管钢柱垂直。误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93。轴线位移3mm柱垂直允许偏差3mm层高测量允许偏差3mm使用仪器1、苏州产J-JD激光经纬仪。测角精度2,测距精度2mm±2ppm。2、天津产莱特自动安平水准仪DS-3200b测量精度为1mm/km地下室工程本工程工作内容已有其他单位施工，不在本次投标范围内。结构工程钢筋工程原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和材质检验报告单，每捆钢筋应有标识牌，对进场钢筋，按规范规定抽样作机

17、械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其他专项检验。钢筋的贮存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类架空堆放，以避免污染和严重锈蚀，严禁随意堆放。钢筋的连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们将根据用在不同的部位分别采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、锥螺纹连接及绑扎等不同得施工方法。1、电渣压力焊首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹、钢筋表面雨天明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的侧移不得超过倍钢筋直径。同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。另外，以300个同类型接头为一批取三个试件进行拉伸、弯折试验、抗拉强度不能低于钢筋

18、规定的数值。（1）质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹、钢筋表面雨天明显烧伤等缺陷。街头处钢筋轴线的侧移不得超过倍钢筋直径。同时不得大于2mm接头处不得大于4度。另外，以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸、弯折试验、抗拉强度不能低于钢筋规定的数值。（2）施工时注意事项钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直、断面要平，上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，在低温下施工时，药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷，雨雪天不允许施焊。2、绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。3、搭接焊：梁通长钢筋采用双面焊10d,接头钢筋要

19、弯折。钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；2、核对半成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符；3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋；4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁及墙筋上标出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确；5、在砼浇筑前，将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，同时在楼面上250mmt增设定位箍，并加设井字型限位筋与箍筋焊牢，再将柱纵筋与定位箍逐个点牢。6、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。钢筋工程施工工序1、柱子竖向钢筋018以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设

20、专人负责，专业操作人员焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d的柱纵向钢筋。2、梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用挤压套筒法，梁的受拉钢筋接头位置宜留在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜留在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预

21、埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作相应垫块，板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。3、圆管钢柱、梁柱板交处钢筋绑扎在施工梁柱接头时，先根据梁断面与型钢骨架的位置关系，排列钢筋的位置，若钢筋需要穿型钢梁腹板时，应先在腹板上预留此钢筋直径大46加的孔洞，将钢筋穿过。柱子箍筋应在梁腹板上按设计要求进行钻孔、穿筋。由于整根箍筋无法穿过，可以将箍筋作成半筋，再用电弧焊焊接牢固，不能将钢筋焊在梁腹板上。钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2、检查钢筋的接头的位置及搭接长度是否

22、符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。模板工程该工程柱为加劲砼柱，框架梁为加劲砼梁，楼板为密肋式砼板。因此柱模采用定型钢骨架木模板铁皮面层的组合模板，框架梁模板为木模，楼板模板为塑料（玻璃钢）定型模克模板，剪力墙模板为18加厚木类板作为模板。模板支撑体系采用模板快拆体系。柱模板支法柱模板安装顺序为：安装前检查及柱脚找平一模板安装组对一检查对角线长度或曲率一模板底脚定位固定一全面检查校正一模板上口固定。安装前要检查模板底部梁板碎面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层1:21020nlm水泥砂浆找平层，以免碎浇筑时漏浆造成柱

23、底烂根，柱模条用钢骨架木模板铁皮面层组合模板，能保证脱模后，有清水碎效果，柱模用可调抱箍加固，柱模板底脚用预埋钢筋固定，柱模板上口借助于圆管钢管柱加固校正。模板接头处用20mm原海绵条防止漏浆，柱模支模祥见附图。剪力墙支模法支模顺序为：支模前检查一支一侧模一钢筋绑扎一支另一侧模一校正模板位置一紧固一支撑固定一全面检查。模板采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用。18套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）*750（横向）mm,上部600*750mm,对拉螺栓从自制专用150*150模板预留孔穿过。为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层模板的支撑点，同时将上下层模板连成一体，防止出现穿裙现象，墙模对

24、拉螺栓节点祥图，墙模有关墙体模板图（正面）墙体模板支撑图（侧面）附图如下：梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相邻梁板连接固定梁侧模板、底板用木模表面覆模，保证脱模后有清水模板效果。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子中间铺设，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小木模拼合，加固采用小48钢管间距600mm乍抱箍,施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm寸，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm寸，增加对拉螺栓

25、固定；对梁高大于1000mnW,加固需增加二道小14对拉螺杆，在梁底至500mn#加一道，间隔500mmi力口一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。模壳板板支模方法1、模壳安装顺序：抄平放线一立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆一安装支柱角钢一安放模壳一堵气孔一刷脱模剂一用胶带堵缝。2、模壳支设、施工前，应根据施工图纸设计要求，按施工段做好模壳模板加工制作及工具、材料准备工作。模板排列铺放时，由轴线中间向两边铺设，以免出现两边边肋不等现象。主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。模壳铺好后的缝隙需要用布基胶带将缝隙贴封严，以免漏浆。在浇筑碎前，模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，

26、并办理予直检手续在检查时，特别要注意，气孔是否畅通，然后用50X50mm布基胶布堵住气孔，防止浇筑碎时，灰浆流入气孔。模壳模板拆除采用人工辅助气动拆模法拆模。楼梯模板楼梯底模采用19mmff九夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。模板的拆除1、拆模时，碎强度应达到以下要求为原则：（1）不

27、承重的模板（柱、墙、梁侧模等），其砼强度应在其表面及柱角不至于因拆模而受损害时，方可拆模。（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模，这里所指强度应根据同条件养护试块确定。（3）注意：虽然砼强度达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）楼梯间模板与支撑28天后方可拆除，采用快拆体系的保留直撑应28天后拆除。模板施工注意事项1、砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高、准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误。模板直撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼外观质量，此处不合模数的部位用小块木模，精心制作

28、，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。4、砼浇筑前，安排木工看模，出现问题及时处理。5、模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长木版。6、当支柱使用高度大于时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。7、垂直运送模壳配件时，上下有人接应，严禁抛扔。混凝土工程原材料的要求水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量,交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。细骨粒与粗骨粒选用中砂，石子，大小须符合各种混合的需要，须具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地

29、坚实牢固，傻子的质量应符合施工规范的要求。外加剂的选用（ 1） 为满足低水灰比和泵送的要求，选用缓凝型高效减水剂为奈系减水剂，砼掺加量为水泥用量的%，改善砼性能。（2）钢管混凝土采用微膨胀硅膨胀剂参水泥用量10-12%勺CEA彭胀剂。砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。泵管铺设泵机出口要有不小于10米的水平

30、管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。砼的施工本砼工程采用集中搅拌、泵送砼。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30-50cm,每层振捣密实后在覆盖新碎。碎通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒碾压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。柱、梁、板的施工1） 1）钢管柱混凝土浇注：柱砼浇筑，（管内砼浇筑）砼自管上口浇入，用振捣器振捣。管径大于350mmi用内部振捣器，每次振动时间不少于30s,一次浇筑高度不宜超过2m,对于大直径管还可以高空抛落振实碎，抛落高度不小于4m

31、当浇筑至钢管顶端时，可使碎稍溢出，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板压紧在管端，随即进行点焊，待砼达到50%强度时再进行柱保护层砼施工。2） 模壳梁板混凝土浇注：浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将单独浇筑至板底以下2-3m处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用铁抹子压光一遍。钢管柱梁接头处混凝土浇注：在浇筑梁柱接头时，在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部浇筑砼时，有部分空气不易排出，或因梁的型钢缘过宽妨碍浇

32、筑砼，为此要在一些部位预留排气孔或砼浇筑孔，由于柱头部位钢筋比较多，结构比较复杂，再浇筑过程中配以人工捣固。剪力墙砼施工(i)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm?与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm£右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。(3)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表现呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度

33、也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(5)墙与梁相交处若碎标号不同，则在墙碎浇筑时，在离墙25-30cmi设置木围档，待砼初凝前不流淌时，再将木围档撤掉。楼梯砼施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。砼的养护柱、墙拆模后浇水养护。平均气温低于5。C时，不能浇水养护，架塑料薄膜与麻袋养护。秋季施工时，楼板要保证在浇筑后天昼夜内处于足够的湿润状态。微膨胀砼湿润养护14昼夜。试块

34、预留原则及砼塌落度测量每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。砼塌落度测量：本工程采用流态混凝土，因此在混凝土施工过程中严格控制混凝土的塌落度，塌落度超标的混凝土严禁进入混凝土输送泵投入使用。砼浇筑重点控制位置1、钢筋过密处；2、预留孔洞下方；3、较薄较高构件；4、柱和梁板节点处；5、柱根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。砼质量检查及控制1、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502049（5）的要求.混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国

35、家规定的验收标准。2、高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见碎试块制作养护明细表）砼试块制作养护试块尺寸(mr3)取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100X100X100每100m3W配合比混凝土不少丁组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203c和相对湿度为90犯上的潮湿划、境28d符合GBJ8-85及GBJ10787的规定.同条件留置100X100X100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100

36、m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置100X100X100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203c和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d同上4、为保证碎成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5、对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。碎质量保证资料1、砂石复试报告。2、水泥出厂合格证。3、水泥复试报告。4、外加剂出厂合格证。5、长春市对该外加剂检测报告。6、原始配比记录。7、检测部门出具的配比通知单。8、砼抗压报告。砼施工安全保

37、证措施1、操作平台的支架要求牢固、平稳。2、要求施工场地必须坚实、畅通。3、所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。4、施工时，必须按工艺流程一步一步进行。钢结构施工方案钢结构制作细部设计细部设计是钢结构制作过程中重要的环节，是将钢结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。细部设计的主要内容为：a. 钢管的分段b. 单件部件放样下料c. 编制下料加工、焊接、涂装、运输等专项工艺。1细部设计组织表2细部设计流程加工准备工艺评定试验加工制作工艺流程钢材预处理对所有结构中所用的钢管和钢板，将在切割加工前进行预处理。钢管在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，使钢

38、材表面粗糙度达到级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。放样、下料制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢结构进行1:1实物放样，对钢件定制加工样板、样条，以保证制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。由于主管件节点均为钢管相贯线接头，其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，采用钢管加工流水线上配置的700HC5钢管相贯线切割机进行切割，质量稳定，相贯线曲线误差可控制在±1毫米以内。焊接在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范JGJ8191要求：在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊

39、接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法（焊接工艺已另行编制）。焊接完毕即按设计和规范要求进行超声波探伤，并进行几何形位调整，验收合格后补涂，补涂后移交安装。吊装方案：本大厦钢管吊装采用每两层为一段进行安装，接头之间距离按施工规范最小不得小于500加。每根管柱吊装时采用临时方法固定，如图所示:既用角钢在下层的钢管柱沿钢管四周焊成环形套,在上一节钢管柱吊装时用铁楔固定就位。用经纬仪进行垂直度校正和轴线校正。后将上节钢管柱固牢，松钩。进行下一单元吊装。依次完成各钢管柱的安装。主要安装机具、设备计划名称型号数量备注行走式塔吊G3/36B1台单门滑轮10T18件双门

40、滑轮10T12件螺旋千斤顶10T20只螺旋千斤顶8T20只倒链10T14个倒链5T14个倒链12T20个花兰螺栓100件平板拖车1520T2台汽布吊Q251台CO500S12台直流焊机8台焊接方案焊接工程量焊接接头形式多为T型接、角接、对接。焊缝形式有单边V型坡口、V型坡口、，型贴角焊等。焊缝质量整体要求严格，其中部分如管件上、下节对接焊缝设计规定质量验收标准为GB50205-95表级。焊接施工：本工程安装焊接以全位置焊缝为主，部分接头为仰焊，需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数，并且为保证手件管件拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响

41、，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。a、作业方式：该工程焊接作业具有下述特点：高空作业；流水线式往复作业；定型作业。根据以上三个作业要求，我司计划配备性能先进、方便，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO绷机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接电压、电流的作业要求。b、焊接区域划分：由于施工场所呈窄条型分布，空中往来不便，易造成总工时浪费，发生意外事故的特点，沿拼装纵向将施焊节点，划分成作业量相同的三个作业班，每班四机六人，并配备相应的辅助劳动力。施工管理：本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺

42、复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。工艺流程与焊接工艺根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：管板T型对接焊、管管坡口对接焊、管管T接焊、板一管T形角焊、板与板角焊等几种形式的焊接，焊材为E5000系歹I，焊接机具为整流式弧焊机，焊接方式以手工电弧焊为主。主杆管对接焊接工艺A.焊接定位：a.焊接定位对对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本次钢梁焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。由于

43、连接板的分布等分管中，因此本次定位处采取均分连接板间距的方法分四处，见下图：b.定位焊采用小直径焊条。烘烤温度见烘烤说明书。定位采用与正式焊接相同的工艺，要求如下：L>50MM焊肉H4MM单面焊双面成行，内壁不得凹陷。B.前防护：牛定位处连接板钢梁接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约为650mm：密铺木制脚手板，左右前后幅宽大于米：架设稳定，作业平台还应不影响梁接头的同时操作。C.焊前清理：正式焊接前，将定位焊处在渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去。定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧烘

44、焰割除去连接板。连接板的切除应留下不少5mn量，除去一切防碍焊接的器材。D.焊接：钢梁对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。本次管-管对接焊按下述工艺实施：a. 根部焊接。根部施焊应自下部起始处超越中心线10mmB弧，与定位焊接头处应前行10mm攵弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mml弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mn#填满弧坑；b. 另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄

45、弧连续引带到至接头处5mm寸稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（1015mm方允许熄弧；c. 次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。d. 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出2mm勺深度，且不得伤及坡边。e. 面层的焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接

46、头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。f. 焊后清理与检查：钢梁、钢管柱焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。g. 焊后处理：经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。h. 焊接检验：焊接完毕后，应待冷却至常温后进行uT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-I级焊缝标准。i. 防护措施的拆除：经确认达到设计标准的接头方

47、可允许拆去防护措施。质量控制面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：学习图纸和技术资料LT施工准备学习操作规程与质量准备产分部分项工程书面交底卜H技术交底二工Kiitt口中间检查自检施，甲方代表检查隐蔽，程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）质量评定材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隙蔽工程验收工程记录_使用过程力他工t已录事故处理记录1材料、设备、劳动力准备测量仪器准备及现场准备,一克服上道工序弊病力办理上道工序交接手续严格执行操作规程T按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按启代表性的

48、自然间抽查io%大问以轴线为一问，且小小十干何，每向小少十千工程回访质量整改钢结构制作工程质量程序控制钢结构安装工程质量程序控制焊条合格证钢结构出厂合格证执行验评标准测量记录自检记录质量评定记录施工记录质量评定资料整理不合格的处理（返工）清理现场、文明施工钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊齐帷备，出具合格证条烘焙厂焊接机具、焊接检验工具准备卜电焊工考试合格厂首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学隔也试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合学习操作规程和质量标准准备J作学习图纸和技术资料-T书面交底技术交底一一L操作人员参加I复查组装质量和焊缝区处理情况中间抽查焊接卜办理上道

49、工序交接检查目，'应注意焊缝长度，厚度及质量缺陷尸禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊条合格证钢结构出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录清除熔渣及金属习溅物I执行验评标准质量产岸H在寿箍的舒押K铜印代号资料整理一理现场、文明施工钢结构油漆工程质量程序控制< 涂漆时，相对湿度不应大丁85% 办理上道工序交接手续施捽制漆膜厚度油漆质量讦明执行验评标准钢结构加工制作验收控制目标检验验收项目规范允许偏差(GB50205-95)内部控制目标加放样和样板+气割管件+3mm+2mm管件加工+2mm工杆件加工+1mm+1mm相贯线切割+1mm+1mm焊接焊接（对接）I级（100%探伤合格）I级焊缝

50、咬边、裂纹气孔、擦伤不允许不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许不允许组装组装结构件轴线交点3mm2mm单元总长+5mm+3mm单元弯曲矢高L/1000，且不大于10mm不大于5mm对口错边T/10,且不大于3mm不大于2mm坡口间隙-1+2mm+1mm焊接偏差控制目标：（mm项目允许偏差项目允许偏差对焊缝S0203焊缝K<60+2接S<20403角K=6-140+3焊余高S0404余高K>140+4缝焊缝错边焊焊K<60+2组合S<200+2脚K=6-140+3S<20400+3缝尺K>140+4焊缝S<400+4寸脚手架外脚手架总述本工程的外脚手架采用单排外围护脚手架。外脚手架搭设1、脚手架立杆纵向间距为，大横杆间距为，步距，架体距结构最外边沿。脚手架杆底部离地面20cm处，设一道扫地杆。2、各层分别在梁中预埋4根12#4500铁丝，要求铁丝必须套在梁主筋上，长度满足能套住架体内排立杆，且上下层铁丝应错开埋设。3、每7根立杆设一组剪刀撑，与地面夹角为45060°,上下及纵向应连