焊接裂纹的形成机理与预防措施

1、 焊接裂纹的形成机理与预防措施1、产生焊接冷裂纹的缘由     焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。由于这种裂纹形成与氢有关，且有延迟开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。     产生焊接冷裂纹的三个必要条件：     （1）氢。氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等。这些水、铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作用分解成氢原子而进入焊接熔池中。在焊接过程中氢除向大气中集中外，余下的在焊缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着集中氢。依据氢脆理

2、论，这种集中氢将向应变集中区（如微裂纹或缺口尖端四周）集中，当该区的氢浓度达到某一临界值时，裂纹便连续扩展。     （2）应力。依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力在焊后整体热处理完成后也不行能完全消退。再加上球罐焊接是一个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必定存在残余应力。     （3）组织。焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越简洁产生冷裂纹。     3、防

3、止产生焊接冷裂纹的措施     （1）尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用内在质量好的母材。即选用碳当量低的优质钢材，尤其是避开母材大型夹渣。所以在球壳板制造前必需对板材进行严格的超声波检查，对有严峻夹层等缺陷的钢材不得使用。     （2）尽量削减氢的来源。第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要接受超低氢型的焊条；其次，焊条使用前肯定要按产品使用说明进行烘干，并贮存在100150的恒温箱中，在使用时放入保温筒内并随用随取，在保温筒内存放时间不得超过4h，否则要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次；第三，要彻底

4、去除焊接坡口表面及坡口两侧20mm范围内的油污、水分，、铁锈及其他杂物；第四，不在雨雪天及空气相对湿度大于90%时施焊；第五，实行有效的防风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离爱护。     （3）选用适当的焊前预热温度和预热范围。适当的预热温度降低了焊缝冷却速度，可使氢更易从焊缝熔池向大气中集中，削减了焊缝中集中氢含量，并且可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，尽量削减马氏体的含量，减小温差应力。预热温度应通过工艺评定来确定，预热范围一般为坡口两侧三倍球壳板厚度且不小于100mm。当环境温度低时还应增大预热温度和预热范围。对纵缝应整条焊缝同时

5、预热，不能分段预热。    （4）选用适当的后热温度和后热时间。随着焊接层数的增多，焊缝中集中氢会渐渐积累。因此焊后应马上进行后热，使集中氢有充分的时间溢出，同时还可以降低焊缝中的残余应力，削减冷裂纹产生的机率。    （5）焊接过程中保持适当的层间温度，适当的层间温度也能延缓焊缝的冷却时间，起到肯定的去氢和降低残余应力的作用，层间温度不得低于预热温度下限值。    （6）接受合适的线能量。若焊接线能量过小，焊缝热影响区简洁消灭淬硬组织，再加上集中氢的作用，焊缝简洁产生冷裂纹

6、；若线能量过大又会使焊缝热影响区的软化区宽度增加，使焊缝缺口的韧性降低，球罐整体的机械性能下降。 焊接缺陷是影响焊接质量最直接的缘由，而焊接裂纹作为最难解决的焊接缺陷之一，在焊管生产中时有消灭。焊接裂纹有横向裂纹和纵向裂纹两种，其中纵向裂纹为可见典型裂纹断口，带圆弧的光滑自由面，有时有氧化物，电子探针发觉没其他夹杂物。预防措施为：1冶金因素把握焊缝中S、P、C含量，是提高抗裂性、削减结晶裂纹的有效措施。在焊管生产中，选择合适的焊丝、焊剂，有效把握其S、P、C含量，使削减焊缝纵向裂纹的有效措施。2接头坡口形式合适的焊接坡口是削减焊接裂纹的有效措施，当卷板较厚，板位把握难时会增加裂纹成形几率，提高

7、对头质量，尽量使钢管在成型过程中产生较小的残余应力，能削减结晶裂纹。3工艺因素削减热输入，能在焊缝中形成较小晶粒尺寸组织；降低焊接速度，可以使晶粒的端部并列长大挤压在一起，避开偏析集中；此外宽焊缝相对窄焊缝能防止晶粒长大直接鹏在一起，避开偏析集中。焊接横向裂纹，其走向垂直于焊缝，具有沿晶和穿晶特点，预防措施为：1冶金方面1）要保证板材优良的力学性能，保证强度和韧性要求，尽量削减钢中杂质；2）尽量选用低氢和高强度、高韧性的焊接材料，选用合适的焊丝、焊剂匹配，严格清理焊丝和焊接区域，烘干焊剂。2工艺方面1）焊接线能量过大，会使近缝区晶粒粗大；线能量过小，会使热影响区淬硬，这些都导致横向裂纹产生，应

8、选择合适的焊接线能量；2）预热可降低冷却速度，有效防止横向裂纹产生；3）焊后延缓冷却可使氢充分逸出，也能防止焊缝横向裂纹产生焊接是利用加热或加压等手段，使分别的两部分金属，借助于原子的集中与结合而形成原子间永久性连接的工艺方法。焊接方法的种类很多，依据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊3大类。焊接方法具有如下优点：（1）成形便利：焊接方法机敏多样，工艺简便；在制造大型、简单结构和零件时，可接受铸焊、锻焊方法，化大为小，化简单为简洁，再逐次装配焊接而成。（2）适应性强：接受相应的焊接方法，不仅可生产微型、大型和简单的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备；此外

9、，接受焊接方法，还能实现异种金属或非金属的连接。（3）生产成本低：与铆接相比，焊接结构可节省材料10%20%，并可削减划线、钻孔、装配等工序。另外，接受焊接结构能够按使用要求选用材料。在结构的不同部位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，具有更好的经济性。焊接电弧是电极与工件之间的猛烈而长久的气体放电现象。电弧的构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区3部分组成。接受直流弧焊机焊接时有正接法与反接法之分，正接是将工件接电源正极，焊条接负极；反接是将工件接电源负极，焊条(或电极)接正极。用钢焊条焊接工件时，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K，电弧中心区温度最高，可达

10、60008000K。焊条电弧焊时，对焊接电源的基本要求有：（1）具有陡降的特性；（2）具有肯定的空载电压以满足引弧的需要，一般为5090V；（3）限制适当的短路电流，以保证焊接过程频繁短路时，电流不致无限增大而烧毁电源。短路电流一般不超过工作电流的1.252倍。常用焊接电源的类型有沟通弧焊机、直流弧焊机和交、直流两用弧焊机。四、焊接冶金过程有何特点？焊接过程中为什么要对焊接区进行有效爱护？焊接冶金过程特点：电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体三者之间进行着一系列物理化学反应，如金属的氧化与还原，气体的溶解与析出，杂质的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金炉。但是，焊接冶金过程与一般的冶炼

11、过程不同，主要有以下特点。（1）冶金温度高：简洁造成合金元素的烧损与蒸发；（2）冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体积小(一般23cm3)，冷却速度快，液态停留时间短(熔池从形成到凝固约10s)，各种化学反应无法达到平衡状态，在焊缝中会消灭化学成分不均匀的偏析现象。（3）冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气中，熔池四周的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会消灭“氢脆”现象。上述状况将严峻影响焊接质量，因此，必需实行有效措施来爱护焊接区

12、，防止四周有害气体侵入金属熔池。    （7）防止强力组对。在球罐组对过程中选用合适的工艺和组装机具，尽量避开强力组对。强力组对将使球罐在焊接前就存在强大的附加内应力，这种内应力在焊后也不行能完全消退。    （8）减小错边和角变形。在错边和角变形存在的部位，曲率发生了突变，所以焊后将会存在强大的残余内应力。     （9）接受合理的焊接挨次。当接受合理的挨次焊接时，整台球罐将同时对称地收缩或膨胀，这样能把握焊接变形，减小焊接残余应力。球罐焊接应遵循先纵缝后环缝，先大坡口后小

13、坡口，先赤道后温带最终极带的原则，而且焊工应对称、均匀施焊。球罐焊缝的打底焊要接受分段退焊法，分段长度为600700mm。    （10）避开工艺缺陷的产生。咬边、未焊透、长条状夹渣等工艺缺陷部位是应力集中区，这些部位简洁产生冷裂纹。     （11）确保封底焊缝的质量，封底焊缝要自上而下焊接，不能接受摇摆、为了防止裂缝，减轻温度应力可以从把握温度和改善约束条件两个方面着手。     3.1把握温度的措施如下：     3.1.1接受改

14、善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以削减混凝土中水泥用量；     3.1.2拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；     3.1.3热天浇筑混凝土时削减浇筑厚度，利用浇筑层面散热；     3.1.4在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；     3.1.5规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；     3.1.6

15、施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节实行保温措施。     3.2改善约束条件的措施是：     3.2.1合理地分缝分块；     3.2.2避开基础过大起伏；     3.2.3合理地支配施工工序，避开过大的高差和侧面长期暴露。     此外，改善混凝土的性能提高抗裂力量，加强养护，防止表面干缩，特殊是保证混凝土的质量对防止裂缝是格外重要，应特殊留意避开产生贯穿裂缝，消灭后要

16、恢复其结构的整体性是格外困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。     在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土心早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，消灭“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必定引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就在导致裂缝的危急，但假如在拆除模板后准时在表面掩盖一

17、轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著效果。     加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，由于大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的715倍，当内混凝土应力过到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100200kg/cm .因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的消灭很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小

18、、宽度与尝试较小了。而且假如钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面经常会发生细而浅的裂缝，其中大多数量属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅但它对结构的强度和耐久性仍有肯定的影响。 挑弧、灭弧的施焊方法目前，砌体结构的房屋消灭各种型式的裂缝，非经常见。其裂缝程度轻重不一，差别很大。轻则影响房屋正常使用和美观，严峻的将形成结构平安隐患，甚至发生工程事故。随着住宅商品化的进展，房屋裂缝问题越来越引起人们的关注。    砌体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感

19、观上和心理上造成不良影响。特殊是随着我国墙改、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝的把握的要求更为严格。由于建筑物的质量低劣，如墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物平安的一个格外直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体结构，特殊是新材料砌体结构的抗裂措施，已成为工程量、国家行政主管部门，以及房屋开发商共同关注的课题。     砖砌体结构裂缝产生的缘由    1、温差变形引发的砖砌体裂缝     这类

20、裂缝较典型和普遍的是建筑物(特殊是那些纵向较长的)顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型，且显对称性，但有时仅一端有，稍微者仅在两端12个开间内消灭，严峻者会进展至房屋两端1/3纵长范围内，并由顶层向下几层进展。此类型缝对那种刚性屋面平屋顶、未设变形缝、隔热层的房屋，更易发生。产生的直接缘由是混凝土结构屋面的伸缩变形牵引其下砖砌体超过其材料抗拉强度的结果。具体的机理可认为是：在阳光照射下(特殊是南方地区)屋面板温度可高达6070，而在其下的砖砌体仅为3035，如此大的温差，加上混凝土线膨胀系数比砖砌体近似大一倍，可计算出砌体中的主拉应力。     2、地基基础不均匀沉降引起的裂缝     一般在建筑物下部，由下往上进展，呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝，且首先在窗对角突破；反之，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒摪藬字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大