高强螺栓施工工艺要点

1、路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目 录一、高强螺栓简介1二、引用标准、规范及依据2三、高强螺栓施工23.1高强度螺栓检验23.2高强度螺栓的保管、存放33.3高强螺栓施拧3高强度螺栓施拧前的准备4高强度螺栓施拧5质量检查83.4腻缝和涂装9四、设备、人员配置94.1 设备配置94.2 人员配置10五、安全防护措施10高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接

2、：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.52.0。(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.01.5。 这两种螺栓，除了上述在设

3、计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。二、引用标准、规范及依据钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-91）。公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ214-92）。建筑钢结构设计手册（冶金工业出版社）。三、高强螺栓施工3.1高强度螺栓检验供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书）。并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.120.14之间。对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做

4、好记录。按每3000套为一批，抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用。复验项目包括：一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强度垫圈组成。检查时应注意螺栓、螺母的配套。螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩轴力计上试验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试验报告单。3.2高强度螺栓的保管、存放高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀。高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤螺纹，保

5、护好表面处理状态。应特别注意防尘。现场使用高强度螺栓应妥善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损。为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0块顶部建立库房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘。大批量存放在岸上库房，桥上库房只存放一周之内的使用量。高强螺栓堆放高度不超过5层。库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表。每天用多少，领用多少。不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经现场施拧值班技术人员签认。未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库房妥善保管，已锈蚀的不能使用。3.3高强螺栓施拧高强螺栓施扭时的工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺

6、栓紧固检查验收3.3.1高强度螺栓施拧前的准备对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。 连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45。现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪

7、器及其他专用设备、工具已配置齐全。标定施拧扳手、检查扳手。试验确定扭矩系数K和施工扭矩。在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力扭矩计上进行。将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.120.14范围内，且标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小6.7。高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定。Tc=K·Pc·d式中：Tc施工使用扭矩 NM K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。（经试验确定） Pc

8、高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力） d高强螺栓公称直径mm高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用。在领用时就必须按批号领用。3.3.2高强度螺栓施拧安装冲钉安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧。冲钉、精制螺栓布置示意图如下： 冲钉大样图高强螺栓安装在冲钉安装完毕后进行高强螺栓安装，高强螺栓按由箱外向箱内的方向穿设。高强螺栓严禁强行穿入，以防止损伤螺纹，影响预紧力。安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的

9、正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母的支承面。冲钉拆除必须在高强螺栓初拧完毕后方能对其逐个替换，并进行处理。如高强螺栓穿不过，应对该孔进行扩孔，扩孔前将该孔四周高强度螺栓全部拧紧（初拧），扩孔孔径不应大于设计孔径2mm。当拼装出现摩擦面间隙时，间隙1mm不处理；间隙在13mm时应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板。过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求。高强螺栓不得在雨中安装。高强螺栓初拧和终拧初拧力矩定为终拧施工力矩的50%高强度螺栓的

10、拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约束的板边缘进行。钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板。初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓头，防止螺栓转动。高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进行画线标识。初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检查，防止漏拧。初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应更换螺栓，重新初拧、终拧。终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓，利于检查

11、处理。电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源。3.3.3质量检查每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行校验。施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认。校验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%。班前校验如扭矩超过±5%，该扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理。高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣的要求。观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧。检查用的扭

12、矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采用紧扣法进行检查。检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生相对转动时的扭矩，在0.91.1施工扭矩范围内。每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%，如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧。高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24小时之内完成。做好以下高强螺栓的施工记录电动扳手标定记录。指针扳手标定记录。高强度螺栓扭矩

13、系数（K）试验记录和报告。随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告。高强度螺栓楔负荷试验记录。螺母保载试验记录。螺母、垫圈硬度试验记录。高强度螺栓扭矩检查记录。高强度螺栓质量检查记录。3.4腻缝和涂装高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙。腻缝后依次分层进行封闭涂料的涂装。四、设备、人员配置4.1 设备配置高强螺栓施工配置设备序号名称规格型号力矩范围单位数量1角向定扭矩电动扳手P1DLP1000J3001000N.m套42定扭矩电动扳手P1DLP2000J6002000N.m套203角向定扭矩电动扳手P1DLP2000J6002000N.m套44扭矩检测仪SMZ50T台15配件开关6A个10碳刷付30电路控制板P1DLP2000J块5变速箱总成P1DLP1000J3001000N.m套1P1DLP2000J6002000N.m套2转子P1DLP1000J3001000N.m个2P1DLP2000J6002000N.m个5定子P1DLP1000J3001000N.m个1P1DLP2000J6002000N.m个2套筒P1DLP1000J（36#）3001000N.m个26稳压电源1500VA台204.2 人员配置 高强螺栓施工人员配置