集水池施工方案

1、仙游经济开发区海滨 、 海安围垦填海工程 集水池施工方案审批：中国葛洲坝集团根底工程福建仙游围垦填海工程工程部二 0 一七年八月一日一、编制依据 1二、工程概况 1三、工艺流程 2施工准备 3测量放样 5基坑开挖与支护 5基坑根底处理 8砂垫层施工 12混凝土施工12 12预制简支梁及池盖安装 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签15集水池两侧回填 20五、质量保证措施 20六、平安考前须知 21七、环境保护措施 22编制依据 1?水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准? SL632-2021 2?建筑地基处理技术标准? JGJ79-2002 3?地基根底施工质量

2、验收标准? GB50202-2002 4?铁路路基工程质量验收标准? TB10414-20035?仙游经济开发区围垦填海工程施工招标文件?6?仙游经济开发区围垦填海工程施工技术投标文件?7?仙游经济开发区围垦填海工程排涝工程施工图?二、工程概况仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程位于福建省莆田市湄洲 湾仙游县枫亭镇南部，工程区利用、加固、扩建现状围堰工程，新建 围堰工程，陆域填海 2 个区块工程，配套防洪排涝工程的建设，形成 陆域面积万m 约亩，建设内容主要包括：加固、扩建现状堤防， 局部段新建、改建堤防；陆域形成；相关防洪排涝设施等内容。陆域 形成后，对于滨海大道各排涝出水口对应设置集水池，

3、由集水井将上 游排涝水引入暗涵进水口。 填海一区工程排涝工程共设置集水池 2 个， 分别设置在圆管涵入口处及圆管涵和集水池连接处。集水池主体结构 采用C25埋石混凝土，上部盖板及简支梁为 C30预制混凝土。三、工艺流程集水池施工按照以下工艺流程图进行，集水池按照先浇筑底板再分层浇筑侧壁的方式进行浇筑，其所有工序自检及验收检测点合格前方 可进入下一步工序施工，本工序不合格时，须返回上一步或上一循环，直至合格前方进入下一工序。验收检I测点自检根底地基承载力和标咼根底松木桩加固处理抛石挤淤砂石水泥原材料检测*C25混凝土水池底板浇*-混凝土拌制、运输验收检测点夯铺砂垫层混凝土配合比设计、审批验收检测

4、点侧壁分层浇筑W模板架立，预埋件设置、验收»预制钢筋混凝土梁板安装集水池两侧砂石分层夯填集水池施工工艺流程图四、主要施工方案和技术措施施工准备1、测量放样：集水池施工前，工程部测量队按照设计施工图纸在 集水池范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的 测量和复核，同时按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施 工放样，施工人员根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线， 并以白灰标示线施工，开挖范围必须预留假设模板和施工的工作面宽 度；2、原材料，应用于本工程的原材料必须经检测合格前方可投入生 产。集水池工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石及用于根底处理 的松木桩等。水

5、泥采用华瑞海丰生产的每批材料必须提供产品合格证 和质量检测报告单。应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格 后才能进场并投入工程施工。用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及 内支撑必须满足强度、刚度及稳定性的要求。原材料的存储，散装水 泥存放于现场拌合站水泥罐中；钢筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有 防潮措施，垫高存储；砂石料分区存放于砂石料仓，料仓设置条石隔 仓和满足排水要求的排水设施。4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况, 设计满足施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂 石料的含水情况对配合比进行调整并下发施工配料单。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制

6、，本工程采用的拌和机 的型号为JS-500,拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运 行前必须进行称量设备的检验标定，标定合格后才能投入运行。6、主要的施工设备用于集水池的施工设备见下表。主要机械设备方案表序号设备名称规格型号数量1开挖及基坑支护机具挖掘机PC2002铁锹10电焊机22根底处理及回填机具振动碾18t1蛙式打夯机1自卸汽车10t13吊装机具吊车QY8T1撬棍吊装带4混凝土施工机具混凝土拌合设备JS-5001混凝土运输车8m31振捣棒直径50mm3主要材料方案表:序号材料名称单位备注130a工钢m根据施工管涵所需确定所有材2FSP-III钢板桩m料用量。3300mm钢管m4松木

7、m5块石3 m6砂3 m7C25混凝土3 mC30预制钢筋混凝土盖板及梁3 m测量放样我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监 理工程师复核无误后，进行施工放样。基坑开挖与支护根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水 池根底开挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其根底层主要为淤泥 层，无条件自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻 集水池根底有不利影响和施工平安考虑，基坑必须采取支护措施先支 护、后开挖。1. 根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系，根据地 勘报告钢板桩长度设置为6m-9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑内 侧由上至下

8、共设置12层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a工 字钢,内支撑采用300mm无缝钢管，内支撑位置为基坑顶往下设置一 层内支撑和及设置两层内支撑。2、基坑支护施工步骤打钢板桩T挖设计高程或T安装钢围檩和内支撑T基坑开挖基 坑开挖前进行降水-集水池地基根底处理-C25埋石混凝土底板浇 筑撤除支撑围檩拔出钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实3. 钢板桩的打设施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。采用单桩打入法以 一块或两块钢板为一组从一边开始逐块插打直至工程结束，这种打入 方法施工简便可不停顿地打，机械行走路线短速度快。但单块打入易 向一边倾斜误差积累不易纠正墙面平直度难控制。4. 考前须知：

9、 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每 插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。 在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用经纬仪在两个旁加以 控制。 为防止锁口中心线平面位移可在打桩进行方向的钢板桩锁口 处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置以 便随时检查校正。 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到 样板导向作用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或 钢板与围檩支架焊接固定。5. 基坑土方开挖土方开挖应配合单层内支撑的安装分屡次进行，出土选用 1台斗 容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用 1台长臂挖机施 工，出土没有外运全部用

10、场内回填。根底土层较好时设置一层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖 至内支撑安装位置。第二次掘土从内支撑安装位置向下挖至设计根底 面，然后按照设计要求进行地基根底处理。根底土层较差时设置两层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖至 内支撑安装位置。第二次掘土从第一层内支撑安装位置向下挖至第二 层内支撑安装位置。第三次掘土从第二层内支撑安装位置向下挖至设 计根底面，然后按照设计要求进行地基根底处理。6. 内支撑安装基坑内侧由上至下共设置12层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽 翼缘30a型钢，内支撑采用300无缝钢管，位置根据设置的层数确定， 采用焊接方式。拔桩拔桩要点(1) 拢桩时可先用振动锤将板桩锁口

11、振活以减小土的阻力然后 边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mn再 与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此 根底底板略高时如500mm暂停引拔，用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一局部。(2) 挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减 振器弹簧的压缩极限(3) 对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法，每次振动 15min振动锤连续工作不超过。7桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理， 否那么往往会引起周围土 体位移及沉降，并由此造成临近结构物的破坏。基坑根底处理集水池根底按照设计和技术标准要求地基承载力不小于，但该工 程地质地层

12、分为人工填土层、软土淤泥层，且软土淤泥层较深、强度 较低、地基承载力缺乏，在自重作用下即发生加大沉降，必将会导致 集水池根底的坍塌和失稳。结合本工程的地质条件和特点，采用松木 桩地基成桩和抛石挤淤加固处理措施，发挥松木桩的挤密作用和桩间 土石作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和地基承载力的要 求。1. 施工工艺流程测量放线-开挖支护工作面-桩位放样-机械就位-木桩起吊垂 直就位打松木桩锯平桩头毛石挤淤嵌桩砂垫层施工埋石混 凝土底板施工2. 施工准备1木桩采购及存放按照工程地质淤泥层厚度，桩基桩长为 6m木桩采购时应注意木 材质地和桩长应略大于设计桩长。松木桩直径?，所用桩木须材质均 匀，

13、不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中 心与该直线之偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹 或其它足以损害强度之瑕疵。2木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以 免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时 应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，防止木桩变形。 3打桩前桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响 功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。4松木桩的制作 、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层； 、待准备好总桩数80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工， 防止挖掘机待

14、桩窝工； 、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位， 为打桩做好准 备； 、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。3. 测量放样松木桩施工前， 由测量人员依据设计图纸进行精确放样， 确定每个 木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。4. 挖掘机打桩流程(1) 挖掘机就位， 为了使挤密效果好提高地基承载力， 打桩时必须 由基底四周往内圈施打。(2) 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置， 间距，排距。(3) 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；(4) 按压稳定后， 用挖斗反面击打桩头， 直到没有明显打入量为止， 确保松木桩垂直打入持力层；(5) 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。5

15、. 锯平桩头(1) 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。(2)桩头应根据施工区域不同离淤泥顶面左右，其中为抛毛石 层，为砂垫层施工。6. 桩间抛毛石作为集水池根底，根据根底面的情况抛入厚的毛石， 通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将根底砂垫层与淤泥隔开来，使根底 砂垫层不会因淤泥的影响而降低强度。抛毛石时，对称均衡分层抛， 每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛 石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此根底上施工砂 垫层。7. 考前须知(1) 桩位偏差必须控制在小于等于 d/6-d/4中间范围内，桩的垂直 度允差V 1%(2) 在打桩时，如感到木桩入土无明显持力

16、感觉时应向设计、监理 及时汇报。(3) 打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。(4) 按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工 程师检查合格前方可进行打桩。(5) 打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至 预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪 录，不得任意截断桩体。8.主要工程量如下:抛石挤淤厚度桩号(m松木桩长度(m松木桩数量(根)砂垫层厚度(m)造地一区集水池2378造地一区集水池1砂垫层施工1、基坑检测验收合格后，立即开始砂垫层施工。按照设计具体要求在基坑底铺设厚的天然砂石料垫层。2、砂垫层采用天然砂料，粒径不大于 5mm

17、应分层压实。3、垫层铺好后进行整平，然后使用平板振动夯压实，处理完成后 进行地基承载力检测。混凝土施工原材检测、配合比设计、拌制、运输 根底面验收&测量放样 模板架设验收混凝王浇筑养护基坑砂垫层施工完成后必须进行验收， 验收工程包括砂垫层的压实 度、高程、宽度及根底面的承载力，在以上工程全部验收合格后才能 进行C25埋石混凝土底板的测量放样工作。根据设计要求进行集水池混凝土垫层的测量放样，放出施工边线， 用白灰标记。放样必须进行二次校核。架设验收1集水池模板采用木制模板和钢模板，其支撑用的脚手架、支 撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的 材料，并能满足尺寸和强度

18、，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中 模板不发生超过允许的形变。结构外表外露的模板，挠度不大于模板 构件跨度的 1/400 ，结构外表隐蔽的模板， 挠度不大于模板构件跨度的 1/250 。?(2)模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼外表 50mn处，以便 取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供 穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。 ?( 3)模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬 化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和外表光滑， 在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。混凝土垫 层侧模板采用木模板，必须满足强度、刚度、稳定性及

19、平整等要求。 模板的固定采用钢管斜撑，确保模板稳固。模板施工完成后必须进行 验收。1、混凝土拌和运输集水池混凝土为自拌混凝土， 由建设于场区混凝土拌合楼提供， 混 凝土搅拌车运送至现场，用溜槽或挖掘机运送至仓面。严禁直接从高 层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在以内。 ?2、浇筑集水池埋石混凝土浇筑按照先浇筑底板后分层浇筑侧壁的方法进行，浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm并振捣密实，振捣是应尽量防止与石头模板接触，用石量不得大于根底体积的20%。石料强度等级不得低于30Mpa C25埋石砼底板浇筑时应严格控制其宽 度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。埋石混凝土埋石率

20、按不能大于设计要求 20%。施工时，应先铺 一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆 石，再灌混凝土。 ?埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3 。 要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度30Mpa，清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm以确保每块石料均被混凝土包裹。？石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约 200-250mm用振捣棒进 行振捣，振捣时防止接触模板

21、和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝 土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mn厚的混凝土覆盖层。？振捣棒插入平面布点和振捣时间要到达标准的要求， 确保振捣充分埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层 与混凝土标号想砼的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。 ？3、养护混凝土收仓完毕后 12-18 小时内即开始洒水养护， 保持混凝土外表 湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护 7 天后可除去覆盖。混凝 土模板撤除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强 度到达其外表及棱角不因拆模而损失，方可撤除，承重模板在混凝土 强度到达设计值时方可撤除。4、沉降缝施工沉降缝施

22、工在底板混凝土施工完成后进行， 底板混凝土浇筑完成后 侧壁混凝土浇筑前，在底板混凝土侧面用水泥钉固定高压闭孔板，在 闭孔泡沫板安装前，必须对底板混凝土缝面进行清理，干净无杂物后 方可进行闭孔泡沫板安装施工。 ?5、取样检测在混凝土浇筑过程中严格按照施工技术标准及检测验收标准的要 求进行取样检测。预制简支梁及池盖安装集水池混凝土到达设计要求强度后进行预制简支梁及池盖的安装，集水池预制简支梁和池盖均为 C30钢筋混凝土结构。1、浇筑底模 ?在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样， 铺筑20cm厚的C15混 凝土，混凝土外表用平板振捣器振捣，使混凝土到达密实。在浇筑好 的地坪上，根据预制盖板的大小分成

23、相应大小条块。用水准仪测量 6 点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。其它小构件底模，按照面积分组，每组范围用水准仪测量，使其底模外表水平。底模平整度控制在2mn以下。？2、钢筋制作与安装1原材料检测钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸， 统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购方案。 ？钢筋进场时必须有出厂厂家、 出厂合格证、出厂批号等质量证明书。 钢筋材料堆放要离地面 20cn 以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止 雨淋和污染。 ？钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的 外形尺寸应符合相关标准要求。 ？对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋

24、检验的现行规定 进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以 60t 同一牌号、 同一炉 批号、同一规格尺寸的钢筋为一批 质量缺乏 60t 时仍按一批 计 ，允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混 合批。 ？2钢筋施工的工艺流程 ？ 钢筋下料及加工-钢筋运输-钢筋绑扎-钢筋接头连接-钢筋质量检查和验收。 ？1钢筋下料机加工 ?施工技术员严格按照设计图纸、 结构构造要求及事故验收标准进行 下料，并开出钢筋配料单，经工程部工程技术部及技术负责人审核无 误后签字送钢筋厂进行加工。钢筋下料完成后， 根据配料单及施工标准的要求进行标记、 切断和 弯曲加工成型后分类堆放。2钢筋安装在进

25、行钢筋绑扎前， 再次核对钢筋加工配料单和料牌， 并检查已加 工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔 细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。3钢筋接头的连接 ?钢筋接头采用分散错位布置， 同一截面内的钢筋接头百分率不超过 50%。钢筋接头连接形式：直径小于 20 的钢筋可采用焊接，也可采用 绑扎搭接。 ?钢筋绑扎连接 ?直径v 20mm的钢筋可采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两 行钢筋的相交点全部扎牢；中间局部交叉点间隔交错扎牢；双向受力 筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按标准 错开 50%，钢筋的绑扎接头应符合以下要求： ?搭接长度的

26、末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处； ?受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，H级钢筋可不做 弯钩；？钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；？绑扎接头的搭接长度应符合下表中的要求。直径小于20mm勺H、皿级钢筋的接头，均可采用焊接。焊接主要 采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊，本工程主要采用 搭接焊，搭接长度不应小于35d,且不宜小于500mm3、侧模加工及安装 ？1 加工盖板及简支梁侧模用钢模板加工而成，钢模板由国家标准模切割 别离，然后根据需要拼装而成。接缝用电弧焊焊接，然后用磨光砂轮 打磨，使其接缝平整。为了保证钢模板在浇筑过程中不

27、发生变形，采 用钢管作为其竖木和横条，端头用螺杆拉紧，中间每150cm用拉杆拉紧。小构件侧模采用5mm钢板加工，相互之间切割成企口连接。？2安装？将加工成型的钢模抬至划定好的底模上，底模预先打蜡，蜡的厚 度为1mm且厚度均匀，覆盖整个盖板底面，且各边宽出 2cm安装模 板前先将地模上杂物扫除干净。钢模安装固定好后涂上脱模剂，脱模 剂采用清机油，机油不宜太多，天气较热时应防机油留到底模。4、混凝土浇筑砼采用自拌混凝土，砼罐车运输至现场，采用溜槽倒运入模。坍落 度控制在 7-9cm 之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水 平分层，每一单层厚度不超过 30cm且砼浇筑必须在前一段层砼 初凝前

28、完成，防止出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式 振捣器， 振捣时间为 15-20s ，防止漏振或过振， 尤其是一些边角部位。 当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表 面收平、压光。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。5、拆模、起吊根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间， 拆模后养生到 规定时间。到达设计强度的 80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层 堆放时上下层盖板顶之间采用 10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕 木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过 3 层。应特别 注意上、下面的位置不得倒置。6、安装 1盖板及预制简支梁吊装时如采用钢丝绳两端

29、捆绑吊装时要在钢丝 绳与盖板棱角接触部位要垫 2cm 厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱 角。? 2运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；3在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，防止混凝土外表、棱角受到破坏。4在集水池侧壁预留的凹槽内安装简支梁，简支梁与凹槽的接触面 以砂浆找平。预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接 触面，以砂浆找平，设伸缩缝，伸缩缝分水平缝和竖缝，水平缝用 2cm 厚的油毛毡填塞，竖缝用 2cm 厚的沥青杉木板填塞，填塞应密实，填 塞材料应进行防腐处理。集水池两侧回填集水池浇筑完成后， 当集水池砼强度到达设计强度的 75%时，方可 进行回填土。集水池处基坑缺口填土应从集水池两侧对称均匀分层回 填压实，沿集水池纵向不小于 2 倍集水池宽度范围内填筑，每层松铺 厚度 15cm., 填筑时确保压实度到达设计要求，以防止工程完工后出现 不均匀沉降。五、质量保证措施1、加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗位负责制。2、认真执行质量及其它相关的管理制度，加强全面质量管理，把 各项行之有效的质量管理