公司关键生产设备故障应急管理办法

1、3.4企业运营与内部控制3.4.6.1.5公司关键生产设备故障应急管理办法（2017年3月修订）第一章 总则第一条 有效控制关键生产设备故障率，及时掌控关键生产设备故障信息，确保关键设备发生故障时抢修迅速、准确、高效；最大限度的减少停机损失，降低维修成本；充分发挥设备的效能，为正常生产提供保障。本办法适用于各设备使用单位。关键生产设备定义：关键工序的单一生产设备；价值高昂、维修复杂，或生产负荷高且在工序中属于稀少、发生事故或故障对均衡生产有较大影响，容易形成生产瓶颈的设备；特殊过程使用（如特殊工序）的设备应识别和定义为关键设备；CRCC等体系认证、广铁(集团)株洲机车监造项目部指定的关键设备。

2、第二章 管理职责第二条 设备使用单位（一） 负责填写关键生产设备故障停机信息反馈单（见附件1），及时负责向装备工程部、项目管理部报告故障状况及抢修进展情况。（二）负责编制本单位关键生产设备故障应急预案。（三）负责设备故障现场应急指挥，负责组织抢修人员抢修设备。（四）负责定期对关键生产设备进行技术状况调查，熟悉关键生产设备的具体情况，并合理准备备品备件；备齐关键生产设备技术资料，落实外部修理资源的准备；对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备。（五）负责加工件外协和委外维修的申请及实施。（六）负责实施抢修作业，以及维修完成后设备的检查、验收。（七）加强抢修培训，开展故障预判，掌握

3、故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。（八）做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应立即组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展。第三条 装备工程部 （一）负责审批公司关键生产设备故障应急预案。（二）负责重大故障停机信息的审核。（三）负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。（四）负责统筹调配公司内部相关资源。第四条 项目管理部（一）负责跟进关键设备故障处置情况，并根据处置情况合理调配资源保障生产

4、稳定进行。第五条 物流部（一）做好备品备件的保管，及时清查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态。（二）设备故障抢修材料、配件的发放做到准确快捷。第三章 管理内容第六条 关键生产设备日常管理（一）关键生产设备日常使用、维护、保养（二）严格执行公司设备管理规定中各项条款。（三）使用单位编制关键生产设备备品备件计划，经装备工程部审核后实施。（四）除了在每年例行的设备小修过程中完成技术状况调查及设备精度检测外，每年必须对关键生产设备开展一次全面技术状况调查及精度检测。（五）使用单位编制关键生产设备应急预案及演练计划，装备工程部组织相关部门评审后批准预案。（六）使用单位每年组织至少一次关键

5、设备应急演练，做好演练计划、记录及演练总结报告，针对演练中存在的问题进行改进。第七条 应急资源配置（一）人力资源配置1.装备工程部：经理、副经理各1人，主任工程师1人，设备主管1人，特种设备技术1人；2.使用部门：设备主管领导1人，设备主管1人，设备维修班长1人及设备维修人员。（二）使用单位物资资源配置1.起重工具与设备：行车、叉车、手动液压起重叉车、油压千斤顶、吊具等；2.电动工具：切割机、砂轮机、台钻、手电钻等；3.仪器仪表：兆欧表、万用表、钳形电流表等；4.安全设施：警示牌、警戒线等；5.维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锉刀、拉马、台虎钳、游标卡尺、千分尺、水平尺等；6.备品备

6、件：公司ERP系统储备的备品备件，以及紧急采购配件。第八条 应急响应及报告程序（一）故障分类:关键生产设备因故障造成停机，影响正常使用，根据关键生产设备故障的设备连续停机时间，划分为临时、一般、较大和重大故障停机四个级别：1.临时故障停机：设备连续停机时间48小时以内；2.一般故障停机：设备连续停机时间824小时；3.较大故障停机：设备连续停机时间2472小时；4.重大故障停机：设备连续停机时间72小时及以上；（二）报告形式:报告方式按故障停机级别分为两种形式。临时、一般和较大故障停机采用电话、短信、即时通讯工具或当面的形式报告；重大故障停机采用纸质文件形式报告，纸质文件格式详见附件。（三）故

7、障报告及应急响应程序1.设备操作工发现设备故障后，需立即到维修班填写故障报修单报修，说明故障现象及发生的设备编号和部位。2.故障出现15分钟内维修人员赶到现场并对故障进行维修。3.故障出现2小时未完成排除时，维修人员向本单位设备员报告详情。设备员收到信息后，立即到现场组织实施抢修并报告所在单位设备室主任。4.故障出现4小时未完成排除时，设备室主任报告本单位分管设备经理。同时，报告装备工程部现场设备员，并由使用单位内部相关人员报告项目管理部。装备工程部现场设备员收到信息后，立即到现场提供技术指导并协调相关资源进行设备故障抢修。同时，报告部门设备主管。5.故障出现8小时未完成排除时，装备工程部设备

8、主管报告本部门分管副经理。6.故障出现24小时未完成排除时，装备工程部副经理报告部门经理。同时，设备使用单位保持每4小时报告一次故障处置的最新进展情况。7.故障出现72小时未完成排除时，使用单位填写关键生产设备故障停机信息反馈单报装备工程部和项目管理部备案，装备工程部根据需求提供技术、资源支持直到设备故障解决。8.故障修理需要更换配件，由使用单位设备员按公司流程进行领用或紧急采购；9.故障抢修结束后，设备操作者应对抢修后的设备进行空载试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，维修人员填写故障处理完工单，并由设备操作人员进行确认。10.故障处理完成后，使用单位立即报告装备工程部和项目管理

9、部。1）临时故障停机处理完成后报告装备工程部现场设备员；2）一般故障停机处理完成后报告装备工程部设备主管；3）较大（重大）故障停机处理完成后报告装备工程部经理和项目管理部。11.重大故障停机处理完成后，使用单位填写故障处理分析报告报装备工程部备案。（四）关键设备故障应急结束维修人员工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场，设备故障应急处理结束。第四章 考核第九条 不按规定上报设备故障的，考核使用单位0.5分/次。第十条 未按要求制定应急预案、应急演练计划并演练的，考核使用单位1分。第十一条 设备故障停机对生产、质量造成重大影响的，考核使用单位1分，造成安全事故的按公司安全管理相关规定进行考核。第十二条 为未按要求提交重大故障分析报告的，考核使用单位0.5分。第四章 附则第十三条 本办法由装备工程部负责解释。 第十四条 本办法自发布之日起施行。附件1、关键生产设备故障停机信息反馈单附件2、关键生产设备重大故障处理分析报告附件1：关键生产设备故障停机信息反馈单设备名称固资编号所属单位发生时间故障描述：处理进展：协助需求：设备使用单位意见：设备员： 设备室主任： 设备分管领导：发：装备工程部、项目管理部附件2：关键生