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文档简介
1、加工中心中级试题2 一、单项选择11. 高合金工具钢多用于制造( B )。 A、丝锥 B、车刀 C、板牙
2、160; D、铰刀12. 灰铸铁中的碳主要是以( B )形式存在。 A、渗碳体
3、160; B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨13. QT40018属于( A )铸铁的牌号。 A、球墨
4、0; B、可锻 C、灰 D、蠕墨14. 退火工艺最适用于( C )。 A、铝合金
5、60; B、低碳钢 C、高碳钢 D、铜15. 为改善低碳钢加工性能应采用( C )。 A、淬火或回火 B、退火或调质
6、0; C、正火 D、调质或回火16. 钢材淬火后获得的组织大部分为( D )。 A、肖氏体和洛氏体
7、; B、奥氏体 C、肖氏体和索氏体 D、马氏体17. 下列关于回火目的不正确的是( C )。 A、降低内应力 &
8、#160; B、使工件获得适当的硬度 C、增大脆性 &
9、#160; D、使淬火组织趋于稳定18. 感应加热淬火时,若频率为110kHZ,则淬硬层深度为( B )。 A、11.520mm B、28mm C、2025mm
10、;D、9.510.5mm19. 判别某种材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa( D )的60为基准。 A、95钢 B、35钢 C、25钢 &
11、#160; D、45钢20. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为(D)次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、10721. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、PFe B、P &
12、#160; C、Si D、Fe22. 低温回火是指加热温度为(C)。 A、>370oC B、400oC500 oC C、<250oC D、150oC
13、450oC23. 中温回火是指加热温度为( C )。 A、>370oC B、320 oC C、350oC500oC D、150oC450oC24. 高温回火是指加热温度为( B )。A、>330oC B、>500oC C、150oC450oC D、<250oC25. 感应加热淬火时,若频率为200300k
14、HZ,则淬硬层深度为( A )。 A、0.52mm B、28mm C、1015mm D、1520mm26. 中温回火后得到的组织为( D
15、)。 A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体27. 高温回火后得到的组织为(C)。 A、回火洛氏体 B、奥氏体
16、160; C、回火索氏体 D、回火卡氏体28. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、10829. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C )和钻削加工中心。
17、60;A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴30. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。 A、基础部件
18、 B、主轴部件 C、数控系统 D、ATC31. 提高机床动刚度的有效措施是( C )。 A、增大摩擦 B、增大切削用量
19、60; C、增大阻尼 D、减小阻尼32. 中小型立式加工中心常采用( D )立柱。 A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面
20、60; D、固定式空心33. 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用( C )。 A、气压、油压混合伺服进给系统 B、油压伺服进给系统 C、电气伺服进给系统 &
21、#160; D、液压电气联合式34. 加工中心的刀具由( A )管理。 A、可编程控制器 B、刀库 C、压力装置
22、; D、自动解码器35. 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 &
23、#160; D、536. 加工中心的自动换刀装置由( D )、刀库和机械手组成。 A、解码器、主轴
24、0; B、校正仪、控制系统 C、测试系统、主轴 D、驱动机构37. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱
25、0; B、三轴、五面 C、复合、四轴
26、160; D、三轴、可换主轴箱38. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、35 B、24 C、28
27、 D、61239. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能40. 逐点比较法直线插补的
28、判别式函数为( B )。 A、F= XiYe+ XeYi B、F=XeYi-XiYe C、F= XiYi+XeYe D、F= Ye- Yi41. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( A )。A、F=Xi2+Yi2-R2 B、F= XiYe- XeYi C、F= XiYi- XeYe
29、; D、F= XeYe- XiYi42. 某系统在( D )处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。 A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪 D、工作台
30、43. 某系统在( D )处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端44. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大
31、转距为额定转距的( D )。 A、1倍 B、3倍 C、2/3
32、; D、10倍45. 机床通电后应首先检查( B )是否正常。 A、机床导轨 B、各开关按钮和键 C、工作台面
33、 D、护罩46. 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后( A )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长
34、160;C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值47. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为( B )。 A、参照值 B
35、、下偏差 C、过长 D、过渡48. 基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为( C )。 A、18
36、160; B、19 C、H D、g49. 尺寸链中每( C )个尺寸为一环。 A、21
37、 B、30 C、1 D、1550. 国标GB118280中形位公差有(
38、; D )个项目。 A、4 B、24 C、24
39、 D、1451. 符号“”在位置公差中表示( A )。 A、垂直度 B、高度 C、平面度
40、; D、全跳动52. 基轴制的孔是配合的基准件,称为基准轴,其代号为( C )。 A、o B、y C、
41、0; D、g53. 标准公差用IT表示,共有( C )个等级。 A、45 B、10 &
42、#160; C、20 D、954. 国家对孔和轴各规定了( A )个基本偏差。 A、28 B、30
43、 C、11 D、255. 一个尺寸链有( B )个封闭环。 A、20
44、160; B、1 C、25 D、1356. 封闭环是在( A )阶段自然形成的一环。 A、装配或加
45、工过程的最后 B、装配中间 C、装配最开始 D、加工最
46、开始57. 基准代号由基准符号、( A )和字母组成。 A、圆圈、连线 B、数字 C、弧线 D、三角形58. 符号“”在位置
47、公差中表示( D )。 A、对称度 B、位置度 C、垂直度 D、倾斜度59. 金属材料剖切面用( A
48、)细实线表示。 A、45 B、90 C、180 D、70
49、60. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注( D )。 A、j B、k C、W
50、; D、61. 按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于( B )类型。 A、拉刀 B、切刀 C、螺
51、纹刀具 D、齿轮刀具62. 下面( C )属于齿轮刀具。 A、刨刀 B、拉刀 C、蜗轮刀
52、; D、板牙63. 刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时,主轴转速为1100r/min,切削度为( C )。 A、11m/min B、28m/min C、32m/min &
53、#160; D、50m/min64. 刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时,主轴转速为820r/min,切削度为( B )。 A、80m/min B、26m/min C、75m/min
54、; D、40m/min65. 支承板用于已加工平面的定位,限制( A )个自由度。 A、2 B、12
55、0; C、9 D、066. 组合夹具不适用于( B )生产。 A、单件小批量
56、0; B、位置精度高的工件 C、大批量 D、新产品试制67. 六点定位原理是指工件的(
57、60; D )自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。 A、16个 B、36个 C、26个
58、 D、6个68. 支承钉主要用于平面定位,限制( B )个自由度。 A、6 B、1 C、4
59、0; D、869. 定位销用于工件圆孔定位,其中,长圆柱销限制( B )个自由度。 A、10 B、4
60、0; C、7 D、2070. V形架用于工件外圆定位,其中,短V形架限制( C )个自由度。 A、10
61、60; B、12 C、2 D、971. V形架用于工件外圆定位,其中,长V形架限制( C )个自由度。 A、10
62、; B、12 C、4 D、972. 定位套用于外圆定位,其中,短套限制(
63、0; C )个自由度。 A、10 B、12 C、2
64、0; D、973. 定位套用于外圆定位,其中,长套限制( A )个自由度。 A、4 B、12 C、15
65、0; D、074. 利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( C )。 A、CAK编程 B、自动编程
66、;C、LC编程 D、COD编程75. 机床坐标系的原点称为( C )。 A、工件零点 B、编程零点 C、机械原点
67、; D、空间零点76. 工作坐标系的原点称( A )。 A、工作原点 B、自动零点 C、机床原点 D、理论零点77. 程序中的每一行称为一个(
68、0;D )。 A、坐标 B、字母 C、符号 D、程序段78. 程序段序号通常用(
69、160; C )位数字表示。 A、8 B、10 C、4
70、160; D、1179. ( C )表示绝对方式指定的指令。 A、G9 B、G111 C、G90 &
71、#160; D、G9380. ( A )表示快速进给、定位指定的指令。 A、G00 B、G18 &
72、#160; C、G19 D、G2081. ( C )表示程序暂停的指令。 A、G90 B、G01 &
73、#160; C、M00 D、G9182. 使用半径补偿功能时下面( C )可能会导致过切现象产生。 A、程序复杂
74、0; B、程序简单 C、加工半径小于刀具半径 D、刀具伸出过长83. 刀具长度偏置指令中,取消长度补偿用( D )表示。 A、G40&
75、#160; B、G41 C、G43 D、G4984. 子程序返回主程序的指令为(
76、B )。 A、P98 B、M99 C、M08 D、M098
77、5. 在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令( C )。 A、G90 B、G91 C、G98 &
78、#160; D、G9986. 相对Y轴的镜像指令用( B )。 A、M21 B、M22 C、M23
79、 D、M2487. 已知任意直线上两点坐标,可列(C)方程。 A、点斜式 B、斜截式 C、两点式
80、; D、截距式88. ( C )表示直线插补的指令。 A、G9 B、G111 C、G01
81、; D、G9389. ( C )表示极坐标指令。 A、G90 B、G01 C、G16&
82、#160; D、G9190. 沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用( B )补偿指令。 A、右刀或后刀 B、左刀
83、;C、前刀或右刀 D、后刀或前刀91. 若用A表示刀具半径,则精加工补偿值等于( B )。 A、3A B、A
84、 C、5A D、1/2A92. 当采用刀具(A)时,可有效避免对长度尺寸加工的影响。 A、长度补偿 B、半径补偿 C、角度补偿
85、60; D、材料补偿93. 换刀点是加工中心刀具( B )的地方。 A、自动更换模具 B、自动换刀 C、回参考点 D、加工零件入刀94. (
86、;C )表示主轴正转的指令。 A、M9 B、G111 C、M03
87、160;D、G9395. ( C )表示主轴反转的指令。 A、M90 B、G01 C、M04
88、160; D、G9196. ( B )表示换刀的指令。 A、G50 B、M06 C、G66
89、0; D、M6297. ( C )表示切削液关的指令。 A、M90 B、G01
90、60;C、M09 D、G9198. ( C )表示主轴定向停止的指令。 A、M90 B、G01 &
91、#160; C、M19 D、G9199. ( A )表示主程序结束的指令。 A、M02 B、M18
92、 C、G19 D、M20100. ( C )表示英制输入的指令。 A、M90
93、0; B、G01 C、G20 D、G91101. 常用地址符( A )对应的功能是指令主轴转速。 A、S
94、60; B、R C、T D、Y102. 常用地址符( B )
95、代表刀具功能。 A、I B、T C、D
96、160; D、Z103. 常用地址符( B )代表进给速度。 A、I B、F C、D &
97、#160; D、Z104. N60 G01 X100 Z50 LF中LF是( D )。 A、程序逻辑段号 B、功能字
98、 C、坐标字 D、结束符105. G20XYZ×中×为:( A )。 A、进给速度 B、主轴转速 C、切削速度
99、60; D、螺距106. 固定循环指令:( A )。 A、只需一个指令,便可完成某项加工 B、只能循环一次 C、不能用其他指令代替 D、
100、只能循环二次107. 调用子程序指令为( A )。 A、M98 B、D02 C、B77
101、; D、C36108. 常用地址符P、X的功能是( D )。 A、程序段序号 B、进给速度 C、主轴转速 D、暂停109. 常用地址符H、D的功能是(
102、 D )。 A、辅助功能 B、程序段序号 C、主轴转速 D、偏置号110. 常用地址符L的功能是( D )。 A、进给速度
103、60; B、程序段序号 C、坐标地址 D、重复次数111. 常用地址符G的功能是( B )。 A、程序段序号 B、准备功能 &
104、#160; C、主轴转速 D、辅助功能112. 粗车半精车工件外圆表面的表面粗糙度为( B )。 A、87 B、510
105、160; C、90 D、88113. 粗车半精车精车工件外圆表面的表面粗糙度为( B )。 A、87 B、1.252.5 &
106、#160; C、90 D、88114. 粗车半精车磨削工件外圆表面的IT值为( C )。 A、15 B、14&
107、#160; C、67 D、1016115. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为( D )。 A、4.5
108、 B、13.2 C、511 D、大于等于20116. 钻扩工件内孔表面的IT值为( C )。 A、14
109、0; B、6 C、1011 D、5117. 钻(扩)铰工件内孔表面的表面粗糙度为( B )。 A、87
110、0; B、2.55 C、90 D、88118. 钻(扩)拉工件内孔表面的表面粗糙度为( D
111、160;)。 A、14.5 B、33.2 C、1720 D、79119. 粗镗(扩)工件内孔表面的表面粗糙度为(
112、60;D )。 A、34.5 B、33.2 C、78 D、1020120. 粗镗(扩
113、)半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的IT值为( A )。 A、67 B、1517 C、24
114、0; D、16.5121. 粗镗(扩)半精镗磨工件内孔表面的IT值为( C )。 A、14 B、16 C、78
115、 D、15122. 粗车工件平面的IT值为( A )。 A、1113 B、0.150.17 C、24
116、; D、16.5123. 粗车半精车工件平面IT值为( A )。 A、89 B、0.150.17 C、24
117、160; D、16.5124. 粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为( D )。 A、34.5 B、13.2 C、78
118、160; D、1.252.5125. 粗刨(粗铣)工件平面的表面粗糙度为( B )。 A、0.87 B、2080 C、14.9
119、0; D、8.8126. 粗刨(粗铣)精刨(精铣)刮研工件平面的IT值为( A )。 A、56 B、0.150.17 C、24
120、0; D、16.5127. 粗铣拉工件平面的IT值为( C )。 A、1040 B、16
121、0;C、69 D、0.15128. 研磨的工序余量为( D )mm。 A、2.1 B、1.1
122、160; C、0.79 D、0.01129. 精磨的工序余量为( A )mm。 A、0.1 B、9.1
123、0; C、5.79 D、6.3130. 粗磨的工序余量为( A )mm。 A、0.3 B、11
124、160; C、0.9 D、1.7131. 半精车的工序余量为( D )mm。 A、2.9
125、0; B、21.1 C、0.79 D、1.1132. 粗车的工序余量为( C )mm。 A、1.87
126、; B、4.1 C、4.49 D、0.59133. 加工内廓类零件时,( A )。 A、要留有精加工余量
127、60; B、为保证顺铣,刀具要沿内廓表面顺时针运动 C、不用留有精加工余量 D、为保证顺铣,刀具要沿工件表面左右滑动134. 用轨迹法切削槽类零件时,槽两侧表面,( C )。 A、两面均为逆铣 B、两面均为顺铣 C、一面为顺铣、一面为逆铣,因此两侧质量不同 D、一面为顺铣、一面为逆铣,但两侧质量相同135. 进行孔类零件加工时,钻孔铣孔倒角精镗孔的方法适用于( D
128、60; )。 A、低精度中、小孔 B、高精度孔 C、小孔径的盲孔
129、160; D、较大孔径的平底孔136. 对简单型腔类零件进行精加工时,( A )。 A、先加工底面,后加工侧面 B、先加工侧面,后加工底面 C、只加工侧面,不用加工底面 &
130、#160; D、只加工底面,不用加工侧面137. 加工带台阶的大平面要用主偏角为( C )度的面铣刀。 A、60 B、120
131、0; C、90 D、180138. 游标有50格刻线,与主尺49格刻线宽度相同,则此卡尺的最小读数是(C)。 A、0.1mm B、2cm
132、60; C、0.02mm D、0.4mm139. 内径千分尺测量孔径时,应直到在轴向找出( C )为止,得出准确的测量结果。 A、最小值 B、平均值
133、; C、最大值 D、极限值140. 对于百分表,使用不当的是( B )。 A、量杆与被测表面垂直 B、测量圆柱形工件时,量杆的轴线应与工件轴线方向一致 C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上 D、可以用来作绝对测量或相对测量141. 万能工具
134、显微镜是采用( A )原理来测量的。 A、光学 B、电学 C、游标 D、
135、螺旋副运动142. 在转台式圆度仪的结构中( C )。 A、没有定位尺 B、有透镜、屏幕 C、有触头、立柱 D、没有测头臂143. 外径千分尺分度值一般为( C )。 A、0.6mm
136、0; B、0.8cm C、0.01mm D、0.7cm144. 可选用( C )来测量孔内径是否合格。 A、水平仪
137、0; B、圆规 C、内径千分尺 D、杠杆百分表145. 可选用( C )来测量工件凸肩厚度是否合格。 A、水平仪
138、; B、圆规 C、外径千分尺 D、杠杆百分表146. 测量孔的深度时,应选用( B )。 A、正弦规 B、深度千分尺
139、0; C、三角板 D、块规147. 测量轴径时,应选用( B )。 A、内径余弦规 &
140、#160; B、万能工具显微镜 C、内径三角板 D、块规148. 测量凸轮坐标尺寸时,应选用( B )。 A、正弦规
141、60; B、万能工具显微镜 C、三角板 D、块规149. 可选用( B )来测量空间距是否合格。 A、游标卡尺 B、万能工具显微镜 C、杠杆百分表 D、内径塞规150. 可选用( C )来测量复杂轮廓形状零件是否合格。
142、 A、水平仪 B、圆规 C、万能工具显微镜 D、杠杆百分表151. 外径千分尺的读数方法是( B )。 A、先读小数、再读整数,把两次读数相减,就是被测尺寸 B、先读整数、再读小数,把两次读数相加,就是被测尺寸 C、读出小数,就可以知道被测尺寸 D、读出整数,就可以知道被测尺寸152.
143、表面粗糙度测量仪可以测( C )值。 A、Ro B、Rp C、Rz
144、160; D、Ry153. 三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,其测量结果( C )。 A、只显示在屏幕上,无法打印输出 B、只能存储,无法打印输出 C、可绘制出图形或打印输出
145、60; D、既不能打印输出,也不能绘制出图形154. 加工中心的( B ),一般情况下由操作人员来进行。 A、采购立项 B、日常维护与保养 C、固定资产登记 D、报废登记155. 机床电流电压必须( C )检查。 A、每半年
146、160; B、每两年 C、每月 D、每三年156. (B)是半年必须检查的项目。 A、液压系统的压力 B、液压系统液压油 C、液压系统油标
147、0;D、液压系统过滤器157. 机床油压系统过高或过低可能是因为( B )所造成的。 A、油量不足 B、压力设定不当 C、油黏度过高 D、油中混有空气158. ( A )项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。
148、160;A、油量不足 B、油中混有异物 C、压力表损坏 D、压力设备设定不当159. ( A )项是造成机床无气压的主要原因之一。 A、气泵不工作 B、气压设定不当 C、气压元器件漏气 D、压力表损坏160. 电源的电压在正常情况下,应为( C
149、0; )V。 A、170 B、100 C、220至380 D、850一、单项选择1. 为了促进企业的规范化发展,需要发挥
150、企业文化的( D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律2.&
151、#160;职业道德对企业起到( )的作用。 A、增强员工独立意识 B、模糊企业上级与员工关系 C、使员工规规矩矩做事情
152、; D、增强企业凝聚力3. ( )是企业诚实守信的内在要求。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训4. 对于金属的属性描述正确的是( )。 A、良好的导电、导热性
153、160; B、强度普遍较低 C、塑性差,无光泽 D、导热、导电性差5. (
154、60; )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度6. 碳溶解在( )的间隙固溶体是铁素体。 A、sFe
155、60; B、Fe C、fFe D、Fe7. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。 A、420oC B、148oC
156、 C、727oC D、127oC8. T12A是指平均含碳量为( )的碳素工具钢。 A、1.2% B、12% C、0.12%
157、; D、2.2%9. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和( )。 A、钻头 B、高速切削工具 C、车刀
158、60; D、铰刀10. 灰铸铁( )。 A、既硬又脆,很难进行切削加工 B、又称麻口铁 C、具有耐磨、减振等良好性能 D、是一种过渡组织,没有应用的价值11.
159、白铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍12. ( )不适
160、宜采用退火工艺。 A、高碳钢 B、形状复杂的零件 C、低碳钢 D、切削性能较高的零件13. ( )最适宜采用正火。 A、高碳钢
161、0; B、力学性能要求较高的零件 C、形状较为复杂的零件 D、低碳钢14. 钢材淬火后获得的组织大部分为( )。 A、肖氏体和洛氏体
162、 B、奥氏体 C、肖氏体和索氏体 D、马氏体15. 下列
163、关于回火目的正确的是( )。 A、增大脆性 B、提高内应力 C、使工件获得适当的硬度
164、0; D、使淬火组织趋于不稳定16. 感应加热淬火时,若频率为110kHZ,则淬硬层深度为( )。 A、11.520mm B、28mm C、2025mm
165、160; D、9.510.5mm17. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以()为主的多孔氧化膜。 A、ZaO3 B、Na(OH) C、FeO3 D、Fe3O418. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、PFe B、P
166、160; C、Si D、Fe19. 钛的熔点为( )摄氏度。 A、712
167、; B、1668 C、789 D、19920. 低温回火是指加热温度为()。 A、<250oC B、>300oC C、300oC450
168、oC D、>450oC21. 中温回火是指加热温度为( )。 A、300oC B、280oC C、150oC450oC D、350oC500oC22. 高温回火是指加热温度为( )。A、>500oC B、140oC270 oC C、<360oC D、150oC200oC23. 中温回火
169、后得到的组织为( )。 A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体24. 高温回火后得到的组织为()。 A、回火索氏体
170、 B、卡氏体 C、回火卡氏体 D、洛氏体25. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、10826. 感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为(
171、60; )。 A、17.520mm B、1015mm C、2025mm D、0.58.5mm27. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀
172、160; B、卧式 C、镗铣 D、三轴28. 加工中心的特点之一是( )。 A、加大了劳动者的劳动强度
173、60; B、加工精度低 C、对加工对象的适应性差 D、加工生产率高29. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( )。 A、基础部件 &
174、#160; B、数控系统 C、ALO D、主轴箱30. 提高机床动刚度的有效措施是( )。 A、增大摩擦 B、
175、增大切削用量 C、增大阻尼 D、减小阻尼31. 中小型立式加工中心常采用( )立柱。 A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面&
176、#160; D、固定式空心32. 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用( )。 A、液压伺服进给系统 B、电气伺服进给系统
177、60; C、气动伺服进给系统 D、液压电气联合式33. 加工中心的刀具由( )管理。 A、可编程控制器 B、刀库
178、0; C、压力装置 D、自动解码器34. 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为( )度。 A、5 B、10
179、 C、15 D、2035. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( )组成。 A、刀库和机械手 &
180、#160; B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统36. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、(
181、0;)加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴
182、 D、三轴、可换主轴箱37. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A、35 B、24
183、60; C、28 D、61238. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、( )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴
184、; D、万能39. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=XeYi-XiYe D、F= XeYe+Yi40. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( )。 A、F= Xi- Xe B、F= Ye+Yi &
185、#160;C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= Xe- Yi41. 某系统在( )处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。 A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪
186、0; D、工作台42. 某系统在( )处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端43. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( )。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪
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