黄金山供水管道施工组织设计

1、一、主要施工方法1、测量施工方案及技术措施1） 施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。 控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点等。 在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。 控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。2） 施工场地标高控制网的测设为保证平面

2、控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。 沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部放样依据。 在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。 整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲

3、方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。3） 标高控制网测设精度场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5nmm（n为测站数）或 ±12mmL（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标

4、高的正确性。4） 施工测量放线 管道中线测放测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 阀门井中心位置测放，管道支线测放测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m 打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。 标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控

5、制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设一临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。2、土方工程1） 沟槽土方开挖本给水管道工程采用沟槽地下埋设，管沟内不设垫层，因此管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行，挖掘机必须控制挖掘深度，对于技术土方的开挖则在机械开挖至基地标高以上20cm左右时应立即停止机械开挖，而采用人工开挖，以减少对原状土的扰动。在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的

6、原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。在沟槽开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。放坡开挖时，主体工程的临时开挖放坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用挡板等进行加固措施。对沟槽进行支护时，横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑与垫板采用扒钉钉牢。开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时

7、，需经监理、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。基槽土方开挖应注意事项： 按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。 开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法开挖，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 开挖土方时应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填

8、土源。 使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。 不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。 在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。 在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。 施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够

9、照明。2） 土方回填填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。土方回填采用人工和机械回填的的方案，管道以上500mm范围以内，以机械回填土料人工夯实土层，管道上500mm至地采取人工配合机械的方案，以机械回填为主要人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用

10、人工回填。机械回填土的每层厚度不大于30cm，土块粒径直径10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填土每层的厚度不大于20cm。靠近构件场边缘处宜采用人工回填。回填土采用蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。土方回填应注意的事项： 加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求。 填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或

11、侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都须进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏压虚土层、干土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 管道两侧回填时必须同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上。 回填时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向3左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。3、混凝土管安装方

12、案1） 散管用汽车吊将管子从车上卸下，沿管沟按设计方向散开摆好。2） 下管采用汽车吊下管。下管前，对沟槽、基础、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管。DN500以下的管采用人工安装，直径DN500以上管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。下管由两个检查井间的一端开始，管道要慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基，管道进入沟

13、槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保留10mm的间隙，待两检查井间的管道全部下完后，对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后才进行管道接口处理。3） 管道接口 管道接口按设计图纸或有关规范规程进行。 管口填缝质量对防止管口渗水起一定作用，必须予以确保。4） 检查井、雨水井等施工雨水口、检查井、雨水井以及井座、井盖采用的形式应符合设计要求，位置精确。排水井、检查井施工时要求在井周围管道施工完毕以后，各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，管道与各类检查井及雨水进水井连接处的土层采用级配砂石换填，以防井管交界处因不均匀沉降而产生挫缝漏水。砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接

14、，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。检查井、雨水井与管道的连接和处理必须严格按照设计要求进行。施工时要做好井的防水工作和井座、井盖的安装工作。安装在道路上的井座、井盖应牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致；其他部位的井盖应高出设计地面50mm。并要求井盖在安装时保证其水平度及井盖与周围地坪面的高度关系。5） 闭水试验管道施工完毕后，为了检查接口与管道渗漏情况，要进行闭水试验。 试验前把管段封闭严密。封闭时，要在下游的堵头处接出进水管，在上游的堵头处接出排气管。进水管与水箱连接，水箱放在进行试验所规定的水压高度处，水箱内划出刻度。 充水前应先对管子接口进行外观检查，看看有无裂

15、缝、缺陷，以便及时进行修补，避免影响试验结果。 充水要注意上游排气，当管道充满水后，再浸泡12天，使混凝土管吸饱水，否则将会影响试验结果。试验时，将水充满管道，并使水箱里的水位保持在上游管内顶以上2.0m的位置，如有渗漏，水箱的水位就会下降，在规定的30分钟内，根据水箱里水位的下降量，求出试验段30分钟的渗水量。当小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格。4、钢管安装方案1） 布管、下管 布管、下管前应逐根编号，选用管径相差最小的管子进行组对。 吊装下管时，钢丝绳应外套橡胶管，避免损伤外防腐。 布管时，应考虑到以后管道试压施工的方便。2） 管子组对 对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺

16、在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为2mm以内。 对口时要控制两钢管的对口间隙为24mm，钝边为12mm。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b 纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；c 管道任何位置不得有十字形焊缝。 应特别注意的是，对于有开管口要求的管段，组对前应核准所开管口的位置，开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，另管件上不得开口。 钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点焊。 对口检查合格后，方可进行点焊，并采用双面焊。点焊时应对称施

17、焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度为80100mm，点焊间距不宜大于400mm，点焊焊条应采用与焊接相同的焊条。 钢管点焊后，应及时对管段进行回填，回填前应会同业主及监理有关部门对钢管座标及标高进行检查。3） 管道焊接 焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。搞好焊接材料是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证现场文明施工、防止浪费的有效手段。 入库检验焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，外包装破坏或受潮严重的不得入库。 存放保管a 入库的焊材应按类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量

18、等建立台帐。b 库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。c 室内温度应大于5，且相对空气温度小于60%，并配有温、湿度计。d 在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。 焊条的烘焙a 烘焙的工艺规范为：酸性焊条烘焙温度为150200，碱性焊条烘焙温度为300350，恒温1小时。b 焊条应按工艺规范进行烘焙，并填写烘焙记录。c 若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘焙。d 焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。e 焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。f 对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘

19、焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。 发放与回收a 焊工须持施工任务单领用焊材。b 材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。c 施焊重要管道和结构时，必须使用焊条保温筒。d 结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。e 回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。 焊接工艺评定焊接工程开始前应根据焊接的材料、规格、工艺，进行焊接工艺评定，现场施工时相应编制工艺卡或作业指导书。 作业流程作业流程中上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。每道工序的检查都应形成相应的记录。 技术交底焊接专责工程师在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进

20、行技术交底，填写交底记录，并编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。 对口检查a 对接坡口均采用V形。b 坡口两侧面1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。c 对接管口端面应与管口中心线垂直。d 焊件对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。e 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。f 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过和中产生变形和附加应力。 焊接a 焊接方法：采用手工电弧焊方法。d 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时工时支撑物。c 管子焊接时，管内不得有穿膛风。e 焊

21、接时现场应有防风、防雨等措施。4）阀门的检验与安装 阀门的检查及检验阀门的壳体试验压力公称直径的1.5倍，试验时间5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽余水，并吹干，除需脱脂的阀门外，密封面上涂以防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标识。安全阀应按设备技术文件规定决定是否试调，试调压力以文件规定的开启压力为准。 阀门安装阀门安装前应检查填料，压盖螺栓留有调节余量。阀门安装前必须按照图纸核对其型号、规格、材质等，并按标明的介质流向安装。阀门与管道的连接以法兰或螺纹方式时，阀门应关闭状态下安装。阀门与管道的连接以焊接方式时，阀

22、门不得全部关闭。水平安装的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，便于操作维修。安全阀应垂直安装，管道投用试运时，及时调校安全阀，安全阀的终校应在系统时实校，其开启和回座压力必须符合设计文件要求，且在工作状态下不得泄漏，终校合格后应做铅封。5） 管道试压 试验前准备a 试压前应对管段内部进行清理，将泥土用杂物彻底清理干净。b 试压端应加焊带盲板的管段，盲板用30mm的Q235A钢板制作。为增加盲板强度，在盲板外侧加焊井字加强筋。盲板管段应不小于0.6m长，以便全线施工重复使用。盲板底部开排水管口，顶部开排气口，并安装阀门。c 试压管段的平面转角支撑点应按技术要求全部设置完毕，混凝土应达到设计强

23、度。设计未设置支撑点的平面转角应采取临时措施，用枕木加千斤顶做成临时支撑点，但要做好管段外部防腐层的保护。d 管段应在低点注水，以利气体排出，注满水后浸泡24小时方可进行水压试验。e 试压应用清洁水进行，从甲方指定水源取水，经临时管道进入试压管段。 水压试验a 试压用压力表采用弹簧管式压力表，压力表的量程为2.5MPa，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经计量局检测合格，并在有效期内。b 管段灌水可采用清水泵或潜水泵，加压时采用电动试压泵，升压时要分段升压，首先升压至0.1MPa进行焊口和支墩检查；无异常现象时再升至工作压力 0.3MPa，再对管道系统进行检查，如正常再升至

24、试验压力0.4MPa。c 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应当重新排气后再升压。d 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。e 水压升至试验压力0.4MPa后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损漏水现象时，管道强度试验为合格。f 水压试验应进行两次，第一次在回填土之前，第二次在回填土以后。6） 管道冲洗管道试压合格后，需对管道进行冲洗和消毒，在消毒前后各进行一次冲洗。 冲洗前，将不允许参加冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放

25、点，不允许脏物进入设备。冲洗的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗合格后，及时恢复管道系统。 管道在第一次冲洗后进行管道消毒，消毒采用含氯水，即漂白粉水溶液的上层清液，将含氯水随清水注入管内，充满整个管道，其中氯离子浓度不低于20mg/L，关闭所有阀门浸泡24小时，然后再次冲洗，直至水质化验合格为止。7） 管道防腐施工埋地钢管焊口外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，焊口防腐应在管道焊接完毕，检验及水压试验合格后进行，具体步骤如下： 除锈涂料施工前，应先消除管道表面的油污、泥土及氧化物等

26、，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，如不符合要求可用机械处理结合手工处理方法来达到要求。 涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，当大气环境恶劣（如湿度过高、空气含盐雾等）时，还应进一步缩短间隔时间。涂漆时的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水泡，涂漆施工的环境温度在1535之间，相对温度在70%以下，室外涂漆遇到雨天和有雾时，应立即停止施工。底漆要求涂刷均匀，不得漏涂。5、顶管施工1） 管材的检验、运输与存放选用符合设计要求的成套管材，管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的

27、外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求，管材表面是否有蜂窝麻面，管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象，钢套是否有碰撞变形，预埋件位置是否正确，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程的安全，严禁碰撞，放置在运输车辆时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。经验收合格的管材可运至现场存放，堆管场地必须平整，地基密实，并应在管下放置垫木，防止因地面沉陷或磕碰造成管端钢套环挤压变形或使管材端口破坏。另外堆放管材时，禁止多层堆码，并应将管材两侧支垫牢固，以免因流动造成管材损坏，或引起安全事故。起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作

28、人员方可进前工作。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。2） 顶进 掘进机进、出洞顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效地防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口坍塌。进洞口可在井外壁预先打设钢板桩作为钢封门，深度到设计位置，等机头推进洞，其它各项工作准备好后再拔除钢板桩，继续推进。同时也可在进出洞口外侧采用注浆加固土体的措施，防止地下水和流砂涌入井中，洞口注浆范围：高度和宽度为管外径加上5.0m，沿顶管轴线为5.0m。顶管中，为防止泥水、流砂从洞口涌

29、入井内，可在井壁上预埋钢板并焊接螺栓，顶管进洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定来施工钢封门。为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好。必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过联动调试，同时认真核对止水橡胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。进洞时应注意止水橡胶板压入是否均匀、有无翻转、破损等问题，如有则应将工具头拔出处理好后重新进洞。掘进机进洞时，要严格控制进洞时的顶进偏差，中心偏差不得大于50mm，若达不到上述要求，也拉出掘进机，作第二次进洞，顶进初始阶段的

30、顶进质量对后续顶进和管道轴线等有重要的影响。在出洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时应破除洞口水泥土，割掉洞口处的型钢，拔除洞口钢板桩封门，将掘进机推入接收井，并应及时将管节外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵。 顶进在顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸，进行纠偏和采取机头纠偏，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm，在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则，如果产生偏差及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。顶进过程中要注意顶进速度的控制，要使作业面所受的顶进压力

31、处于主动土压力和被动土压力之间，以保证机头前方土体的稳定性，使地面沉降变形最小，顶进过程中要注意控制好顶进方向，并应及时压注膨润土泥浆，减小管子外壁和土体的摩阻力。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆、后顶进；随顶进、随注浆，以保证管道外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用，在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。 安装管节当一个顶程结束收回千斤顶后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管

32、前端口安放楔形橡胶圈，并在橡胶圈表面涂沫硅油，减小管节相接时的摩擦力。待以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，承插接管时加力要均匀，保证橡胶圈不位移、不反转、不露出管外，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。 出土土压平衡掘进机，因该种机具是将机头前方的土体切削后直接排出，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际产生的泥土量要略大于理论计算的体积。对泥水平衡掘进机，因该种机具在掘进过程中将高压水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排

33、泥管输出。在理论上切削下的土体混合可转化为4倍体积的泥浆，此种方式应注意泥浆排放，至少在工作井周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆的二级沉淀处理，并将沉淀后的土方运至指定的弃土场。3） 膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力。为此采取如下措施： 由于顶管所处土层的含水量近似饱和，土层的渗透系数很小，触变泥浆在管外围较容易形成润滑浆套，触变泥浆的耗量应略大于地层土体的损失量。 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指

34、标为造浆率、失水率、静切力、动切力和动塑比等必须满足设计要求。 在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时，每个预埋浆孔里要设置单向阀。目的是防止注浆压力不够时管外壁的浑浊的泥浆液倒流。 触变泥浆的配料、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。一般膨润土润滑浆的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整。泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，制成的泥浆放入贮浆池内贮存24h，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。为防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。触变泥浆拌制好，储于泥浆槽内，由泵加压，经输泥管输送到前工具管的泥浆封

35、闭环，经由封闭环上开设的注浆孔注入到坑壁与管壁间孔隙。工具管应有良好的密封，防止泥浆从工具管前端漏出。 泥浆的压注方法根据管道的埋深及地下水位情况，注浆系统的设定压力一般比管道顶部水土压力高。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。触变泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。一般在掘进机尾部第一压浆孔后的4m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对各层土

36、质，特别是夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。从机头后第一节管到管道最后一节管，每隔6m安置一圈压浆管道，每一压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶管与压浆总管相连。压浆按三类，分别控制：（1）以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。（3）定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。 泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即封堵工作井和接收井内预留洞口的间隙，同时用水泥浆将管外壁的润滑泥浆置换出来，完成后立即封堵注浆孔，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4） 顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管

37、道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，常有如下具体做法： 前期测量顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。基坑的导轨尽可能延长到井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在机具内安装有倾斜仪传感器，操作者将随时掌握机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。 顶进测量在顶第一节管（工具管）时，

38、以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm。保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交监理工程师审核确认；测量仪器随时校正。做到每一次接班时必须校正仪器一次。 校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。 竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定，测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。5） 顶管施工

39、中应注意的问题 密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升或下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。 顶进要连续进行，不得长时间停歇。 刚开始顶进洞时就应连续注入触变泥浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。 停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意。 在顶进时，若管道穿越已有结构物或道路，要严格监测控制机头前的土压力，必要时可进行注浆加固。6、道路恢复施工为了保证路基的稳定，要防止地面水和地下水对路基的浸泡等造成路基的损坏，在施工中要将地面水和地下水排出路基范围之外，采取在公路

40、两侧施工截水沟的方法来进行排水。路基填方用土，要经试验或经监理鉴定，合格后方可使用。如用土发生变化，要重新试验和经监理同意后才能使用。路基位置上的废弃土石和松散的回填土，均要清除，重新回填。路基土方的回填，要分层填筑，每层厚度不得大于250mm，每层土要粉碎并仔细整平夯实，在其过程中，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度，保证土的压实密度达到设计要求。用机械施工时，要从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠30cm，压实时要特别注意均匀，否则可能引起不均匀沉陷。开山混合料基层要求级配良好，压碎指标含泥量及有害物质含量符合要求，用12吨的压路机进行碾压，直至不低于最佳

41、密实度的98%，并要求保证厚度。石灰、石屑、碎石基层要求所用的石灰、石屑、碎石混合料拌合均匀、配合比准确，外观均匀，且水份合适，并应进行检测，混合料尽量做到随拌随运随铺。人工整形后，并按规定进行碾压。混凝土路面用槽钢制作模板，模板按路幅定出纵向线，拉线调直、固定，并根据道路横坡定出模板顶面标高，模板面要求涂刷隔离剂。混凝土铺好后，先用插入式振动棒进行振捣，初平后再用振动梁进行振动，达到控制的标高平面及坡度。最后用滚动杠滚压。在后续施工中，必须根据混凝土的凝结时间和气温高低，认真落实好混凝土路面的收光。混凝土路面所有接缝、横向胀缝、纵缝均按原位置进行留设。横向施工缝、横向伸缩缝根据实际情况在规定

42、范围内进行调整。路面终凝后要加强养护措施，用湿草袋覆盖进行养护。施工过程中应多处设立标志，防止行人和自行车的破坏，未达到设计强度，不得行驶机动车。路面施工时应做好防雨、防暴晒措施，搭设移动雨蓬和遮阳蓬。养护期满即可进行填缝，填缝时缝内的灰浆、杂物务必清除干净，沥青砂浆随拌随用，缝内填塞饱满，并与路面相平，不得污染路面。路缘石安装时拉通线调直、调平，并按要求安装稳固，在安装前对路缘石其外1米宽范围内的培土必须夯实。二、拟投入的主要物资计划1、工程材料供应1） 工程材料的供应计划本工程主要工程材料包括有混凝土管、铸铁管、钢管、各种阀门、管道伸缩器、消防栓、井盖、砖砌体、商品混凝土等。商品混凝土由供

43、应商用混凝土搅拌运输车运到浇注地点，其余材料均可利用载重汽车或自卸汽车运至现场，均采用信誉和质量有保证的专业厂家生产的产品。工程材料的供应计划以百分比表现，具体见下表：主要工程材料供应计划序号材料名称计划供应比例第1月第2月第3月合计1混凝土管50%35%15%100%2铸铁管50%35%15%100%3钢管50%35%15%100%4各种阀门30%40%30%100%5管道伸缩器45%45%10%100%6消防栓30%30%40%100%7井盖0%0%100%100%8砖砌体30%30%40%100%9商品混凝土20%40%40%100%2） 工程材料组织措施1） 材料供应工作由物资部负责，

44、各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2） 本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。2、主要施工材料投入根据本工程的特点，拟投入的主要施工材料计划详见下表：序号材料名称规 格单位数 量备 注1组合钢模板4mmm25002木枋55×75mmm3403钢管48×3.5mmt304扣件个39005薄铁板1.5mmm2206电缆线25mm2m10007铁丝8t28胶皮管25m5009竹架板3000×300mm块20010塑料彩条布m2200011枕木根6

45、012钢丝绳m100三、拟投入的主要施工机械计划1、主要施工机械配备为满足土方开挖及回填的需要，投入1m3反铲2台、自卸汽车8台、18t振动压路机1台、振动冲击夯4台。混凝土采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑需要，计划投入平板振捣器4台、插入式振动棒6台。投入1台8t、1台16t汽车吊，用于管道的散管及下管。投入顶管设备2套。同时投入管道焊接设备、试验检验设备、测量仪器等其他设备。主要施工机械设备详见下表：计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1经纬仪J22台苏州2002年2”2水准仪S32台苏州2001年±3mm/km3

46、水准塔尺6把上海2004年4反铲挖掘机EX-201LC-52台上海建机2002年1201m35振动压路机YZT181台中国洛阳2004年966自卸汽车256B18台俄罗斯2001年20212t7振动冲击夯HC704台上海建机2002年2.28振动平板夯HZR704台上海建机2001年2.69潜水泵YQ2512台黄石水泵2002年5.52510插入式振动器ZN506台上海建工2004年1.112m3/h11平板振动器ZF154台上海建工2004年1.512切割机CGL302台山东建机2003年1.513载重汽车EQ1406辆二汽2001年998t14汽车式起重机QY-81辆日本2001年1958

47、t15汽车式起重机TG-161辆日本2002年16516t16平拉链条葫芦HS34台南京建机2002年3t17平拉链条葫芦HS54台南京建机2004年5t18泥浆泵100LWB-108台杭州2004年19顶管机头EMP5002台杭州2002年20千斤顶LQ5012台杭州2001年21交流电焊机MZ-1004台株州2002年3522电动试压泵D1-SZ-40/222台武汉2002年323自动坡口机1台上海2001年7.524油漆喷涂设备CTQ9C1台上海2001年25焊缝量规4把上海2001年26超声波探伤仪CTS-22-232台上海2001年27角向砂轮机2004台武汉2002年1.128土镶

48、击实仪88型1大连2001年29液塑限测定仪1上海2001年30土壤含水率测定仪TS-41上海2001年31核子密度湿度仪34401上海2002年2、施工机械的进场计划成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和招标人的要求安排主要施工机械进场工作。确保安装开工前一个月完成施工机械的进场工作，具备开工条件。1） 根据不同施工机械的进场特点确定进场时间。需要安装和计量调试的设备，一般提前7天进场，其他设备一般提前3天进场。2） 所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。3） 大型的施工机械现场组装完成后，应再组

49、织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用。4） 各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。四、劳动力安排计划根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程的管理人员15人，各类技工及普工117人（指各工种最高峰时投入量总和），总共132人进场施工。用于本标段的各种技术工种从参加过同类工程施工，且经验丰富的在职职工中抽调，并以最快速度组织进场。施工前，根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。劳动力安排计划表单位：人 工种按工

50、程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月木工151510混凝土工101010泥工151510各类司机12126机械操作工554电工111钳工61010焊工688管道工151510测量工222起重工444普工202020五、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系1） 质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。2） 质量管理体系网络供方项目经理项目总工程师物资设备部质量监督站工程技术部专检员工程处、队、车间互检工段自检班组图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；项目副经理3） 质量管理体系实施为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量

51、员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。2、质量保证措施1） 建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2） 建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3） 严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实

52、施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4） 牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5） 严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。 事前质量

53、控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。 事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时

54、的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。 事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6） 严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。7） 积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。8） 对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9） 严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10） 严格按施工组织设