CCM生产性零组件核准程序.docx

1、CCM生产性零组件核准程序1. 目的：1.1为确保客户设计记录和规格要求与其他特定要求均被理解，且在指定的 期间内生产符合规格与客户要求的适量产品。2. 范围：2.1内、外部生产之材料、产品、服务。2.2本程序PPAP亦可由客户相关文件中声明放弃，或于PPAP保存/需求一 览表中由客户注明放弃项目。2. 3本公司产品非散装材料，不适用IATF16949 PPAP手册中之散装材料各项 规定，除非客户特定要求。3. 定义：3. 1 PPAP (Production Part Approval Process)即”生产性零组件核准程 序”3. 2 FMEA (Failure Mode and Eff

2、ects Analysis)即”不良模式及效应分析”3. 3 AAR (Appearance Approval Report)即”夕卜观承认报告”3. 4 PSW (Part Submission Warrant):艮/产品承认保证书3.5 MK:营业市场部3.6 PM: Project Manager3. 7 R&D: Research & Development Dept.3. 8 QA: Quality & Assurance Dept.3. 9 DCC: Document Control Center3.10 GRR: Gauge Repeatability &

3、amp; Reproducibility4, 权责：4. 1 MK：负责收集PPAP资料及样品，并送交客户作整体确认。4. 2 PM：召集跨功能小组召开设计开发会议，并负责设计开发日程的追踪 与管制4.3 R&D:负责设计开发相关文件之发行与修订。4.4 QA：负责产品核准的相关数据，如：检验记录、材质证明、性能测试报 告、AAR等数据的提供。4.5 DCC :负责PPAP产品核准数据之归档与保管。5. 作业程序:5. 1 PPAP送件时机：5.1.1下列情况之第一批产品须经PPAP后可量产交货，除非客户放弃.5. 1. 1. 1新产品5. 1. 1. 2产品经工程变更而修改设计记录、

4、材料或规格者5.1.1. 3先前未使用过之新制程技术产出之产品5. 1. 1.4客户要求须执行PPAP之时机5. 1.2T列情况应主动通知客户，并由客户决定是否执行PPAP5. 1. 2. 1结构或材料与先前PPAP之产品不同5. 1. 2. 2采用新的或改装过的工模具5. 1. 2. 3现有工模具或设备翻新或重组后产出之产品5.1. 2.4零组件、材料或服务来源变更者5. 1.2.5采用新的零组件或材料5. 1. 2. 6内部或外部分包商之产品或制程变更5. 1. 2. 7客户规定须事前通知客户之事宜5.2 PPAP必备资料：5. 2. 1应审查及更新PPAP卷宗5. 2. 2客户特定要求的

5、其他数据5. 2.3 PPAP所有数据应汇整于同一卷宗.并入DCC存档.5. 2.4 PPAP卷宗应标示客户核准者及核准日期字段以让客户填写5.3承认水平：如客户有指定特定要求，则按其特定要求为承认基准，如客 户未指定，则以层级5为承认基准，保存完整数据于DCC及制造场所，并随 时备妥提供给有需求之客户.5.4 PPAP过程应注意事项：5.4.1由设定之制程条件中取样（除非客户另有规定）.但如客户要求送样时,应依客户要求数量于稳定作业程序下取样.5.4.2所有用于制程之新的或修改的量测仪器均须做定期检验或校正，并认 为有必要时做GRR分析。5.4. 3要能了解个别客户所采用之特定符号所代表之特

6、性意义。5. 4.4进行设备、人力与产能的评估，并利用统计技术分析。5. 4.5初期制程能力分析仅针对计量值特性，其允收标准由客户决定或与客 户共同商议，如客户未规定，则须按PPAP手册中相关规定作业。5.4.6制程如不稳定时，须于PPAP送件前分析其变异原因并提出矫正措施 予客户.5. 5材料试验：5.5. 1材料采购时应向分包商取得材质证明.材料试验记录应包含 设计/制图日期、设变等级、规格、编号、分包商名称等信息。5. 6尺寸评价：5. 6.1须针对设计记录或产品图面与管制计划之要求进行尺寸、外观、特征 等之检测与评价，记录应载明设计/制程日期、设变等级，并于各组检测数 据中注明一组为标

7、准样品，标准样品须标示客户核准日期且妥善保存，除非 客户另有规定。5.7性能测试：5. 7.1依设计记录或规范与管制计划之要求进行性能测试，记录应载明日期 设计/制图、设变等级、规格与评价基准，以及任何被授权而尚未正式 纳入设计记录之变更者，及测试期间等.5. 7.2测试须依品保部实验室作业程序进行，或委由国家认可或客户 指定或认可之实验室代验，并取得报告，且须于PPAP送件时提出所 使用5. 8产品承认：5. 8.1由客户告知可承制.5. 8. 2客户未承认前不得量产交货.5. 8.3暂时核准，可基于一定期限或数量供应产品应付客户所需.5. 9标准样品与记录之保存：5. 9. 1须将标准样品

8、与记录妥善保存.5. 9. 2记录应包含：5. 9. 2.1尺寸要求文件与检查报告5. 9. 2. 2产品测试报告5. 9. 2. 3量测系统分析记录、制造流程、管制计划、AAR等证明文件。5. 9. 2. 4客户特定要求的其他文件（如MSDS, ICP,成份表等）。5. 9. 2. 5设计变更文件5. 9.3 PPAP记录、数据及标准样品须保存至产品停产或服务期限届满后次年 年底如有与旧有产品相同之文件或记录，且可引用或延用时，应确保PPAP 之文件或记录从旧卷宗COPY至新卷宗，并需标明新旧产品之差异分析。5. 10检验辅助设备（当客户要求时实施）：5.10.1送件时应标示设变等级5. 10. 2实施预防保养5. 10. 3如客户要求则实施MSA5. 11零组件送件保证书（PSW）5.11.1每项产品一份，除非客户另有规定5. 12外观核准报告书（AAR）5. 12. 1每项产品一份5. 12. 2依客户指示放置报告与样品5. 12. 3 AAR与PSW应保存在一起5. 13客户特定要求：5. 13. 1须保存完成符合客户特定要求之记录（如MSDS,