钢筋加工要点卡片

1、6.3 钢筋要点卡片 6.3.1钢筋进场储存要点卡片卡片编码：钢筋加工01 序号工序作业要点控制1进场要求钢筋入场必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。2钢筋检验到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量；查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。3钢筋试验钢筋使用前必须按规定取样进行力学复验，检验是否符合设计规范，以确定是否使用。热轧

2、带肋钢筋及热轧光圆钢筋取样方法：任选两根钢筋，在每根端部截取不小于500mm后，再分别切取400mm、600mm的样品各1根，分别用于拉伸和弯曲试验，以同一牌号，同一厂家，同一炉号，同一规格，同一进场时间的不大于60吨的钢筋为一批，抽取一组试件。4堆放原则验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。5钢筋储存钢筋原材料、半成品、成品宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高，干燥无积水，无杂草, 且高于地面 200mm 的地方放置，间距原材料不超过1.5m，成品料不超过2.0m，且需采取措施覆盖。钢筋不得

3、和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。6.3.2钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工02序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部折曲。原材料经检验合格2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。根据下料长度和设计图纸

4、编制配料单，钢筋下料根据配料单进行，并在配料单上注明钢筋批号，直螺纹套筒数量。钢筋接头错开和搭接长度满足规范要求4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，异性钢筋需放样加工，加强钢筋加工验收。5储存加工好的钢筋分类存放，做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋标准弯钩图钢筋加工允许变差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±

5、;102弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内净尺寸±3光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（°）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB300和HRB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。6.3.3钢筋直螺纹机械连接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工03序号工序作业控制要点1技术 准备型式检验报告有效，工艺检验合格，技术交底和培训2丝头 加工钢筋端面平头，调试好机械（涨刀环和行程），丝头不允许二次加工。飞边打磨平整，操作人员每加工20个丝头用通止规检查一次，切除不合格丝头，戴帽保护3接头 拧紧用管钳拧紧接头，逐个外观检查，标

6、准型接头单边外露有效螺纹不得超过2P；外观自检合格的以不超过500个为一个检验批，随机抽取75个接头进行拧紧力矩检验，合格率不小于95%4现场 检验以500个为一个验收批，截取3个试件做抗拉强度试验5连接套筒质量检验套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。检验方法：套筒的生产厂家提供产品合格证和出厂检验报告。套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合下表（连接套筒质量检验要求）的要求，其抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用6钢筋丝头质量检验丝头尺寸应符合技术提供

7、单位提供的技术参数，操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工20个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合下表（钢筋丝头质量检验的要求）的要求，其抽检合格率应大于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，并切除不合格丝头。7钢筋接头质量检验钢筋连接头的外观质量在施工时应逐个自检，检验方法：标准型接头应有外露有效螺纹丝连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，外观质量自检合格的钢接连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施

8、工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，对于每一检验批的钢筋连接接头，以正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量时拧紧力矩，拧紧力矩符合以下表（接头拧紧力矩）的要求。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收6.3.4钢筋

9、直螺纹机械连接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工04连接套筒质量检验要求序号工序量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙行饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规型式检验报告要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量检验的要求序号工序量具名称检验要求1螺纹牙行目测牙行饱满，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入

10、量不超过3P（P为螺距）接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩1002002002803203506.3.5钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工05序号工序作业控制要点1班前检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业；电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍；焊接地线应与钢筋接触良好。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；工程开工正式焊接之前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。焊条应有产品合格证2接头处理焊接前清

11、除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉钩件不得大于25%，“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，打接钢筋的轴线应位于同一直线上；帮条焊：帮条钢筋直径应不小于被焊钢筋0.9d。主纵肋对纵肋，焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，焊缝与定位焊缝熔合良好，焊缝应从中间引弧，向两端施焊。焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；焊缝的长度、高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋