锅炉冷渣机改造方案

1、攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批 准：审 定：初 审：编 制：生产技术部二一一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已

2、具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（

3、1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实施方案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。（2）与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆

4、除排渣管及以下旋转排渣阀。（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并用钢板封堵。（4）拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）（5）与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量利用。（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1

5、/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D的排渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。（8）安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作：（1）新购置二台1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨

6、胀节的冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。（3）制做二台500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头利用原绞龙改造余下设备）（4）炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接（根据现场实际情况连接），采用273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用159×8；Q235钢管，并安装DN150阀门。（6）在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定（生产技术部组织现场确定），格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上

7、的开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。（9）冷渣机的控制：取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。（10）冷却水系统：1）利用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余的阀门及管道），对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。（冷却水管根据现场的情况考虑美观布置）。2）冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低

8、位设置冲洗放水门），水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。三、费用概算1、主要设备及材料序号材料名称型号或材料单位数量金额(万元)备注1滚筒冷渣器本体WWR-Xp20台292含就地电控箱等2高温手动排渣门DN250只253进渣管273×16；316Lkg4.84非金属膨胀节YZB-219/680只23.6进渣管5输渣绞龙500；6400mm套236保温铝皮、硅酸铝棉M221.687排渣管273×12；Q235kg20.8或400×4008负压管159×12；Q235kg1.69阀门DN100；PN4只40.810阀门DN150只41.311无缝管

9、钢108×4；Q235kg1.212工字钢H500（50b）kg4.513工字钢H360（36b）kg1.814型材钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等kg2.4615热控设备变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等套21.9216电气材料动力、控制电缆等套21.4517钢格栅M22009.218加固梁（工字钢）H450；45b根21.819锅炉上水管108×11；1Cr18Ni9Tim200.620播煤风管920×5；Q235m100.4R=950mm,90°弯头自做21其它辅材2.16合计1422、安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算）四、预期效

10、果解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），降低厂用电率：冷渣风机全停情况下：1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天×2=21200 kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），节约电量：21200 kw.h×200=4240000 kw.h；2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V（每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：360kw.h/天×4=1440 kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：144

11、0 kw.h×200=288000 kw.h；3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW、6000V，电耗：13440kw.h/天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：13440 kw.h×200= 2688000kw.h；4、每度电成本0.32元/ kw.h计算,单台炉每年节约费用：冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h×0.32元/ kw.h=404480元；即：每台锅炉年节

12、约费用40多万元。改造后实现机组的安全经济运行，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度200，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。五、组织及施工（一）组织措施1、成立12#炉冷渣器改造领导小组：组长：陈 涛副组长：罗太昌、刘小明成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、 牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰2、成立12#炉冷渣器改造项目部：项目经理： 罗仲全项目副经理：杨宁一（全面负责机械）、钟明洪（机械技术负责）顾山川、詹卫平施工负责人员：鲁云华安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春质量验

13、收人员：高 强（二）任务分工（1）生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。（2）改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。（3）检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术措施、质量验收计划）、作业指导书、施工起吊技术方案（含安全措施），2011年5月30日前报批。（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题，定期召开施工进度协调会。（三）工期安排（检修部负责制定改造进度计划表）（1）计划工期32天。（2）检修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）。六、附图附图1：

14、滚筒式冷渣机安装系统图附图2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供）附图3：滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供）附图4：接线端子图（厂家供）附图5：滚筒式冷渣机现场布置简图附图1： 滚筒式冷渣机安装系统图 进渣管 疏渣装置（棒或气） 进渣阀 负压抽风管 凝结冷却水出水门 至进渣箱及膨胀节冷却水 滚筒冷渣机 凝结冷却水进水门 电机、减速机 手动插板 进DCS系统 就地电控柜 事故放渣插板 一级刮板机（或绞龙） 附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图1） 标高12000（增加一横梁H800） 1400 5150 标高8940（9米平台） 炉膛风室 斜支梁（取消） 标高3500 点 800 锅炉钢梁800×400 火 风 一级刮板（或绞龙） 道 5500附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置二图2） 锅炉9米层 标高8940 排渣口中心2800渣口标高7085 增加操作平台 标高6000 标高3500 标高3000 一级刮板机 标高1450 1600 2400 550011#二级刮板12#二级刮板附图5： 原冷渣器布置示意图（布置四图4） 二级刮板机(1000) 炉膛中心炉膛中心 2500 1400 1400 2000 800 5500 冷渣机5150×2000 2900 5500 2000 MCC附图5： 冷渣机（恢复绞龙）现场布置简图 锅炉9