煤泥水处理实践

1、 煤泥水处理实践杜建军（淄博矿业集团有限责任公司岱庄选煤厂，山东 济宁272075）摘 要 本文介绍了岱庄选煤厂煤泥水处理方面存在的问题，并进行了一系列的综合治理，取得了巨大的经济效益和社会效益，指出技术改造是煤泥水治理的有效途径。关键词 煤泥水；技术改造；污染；环境；洗水闭路循环1. 引言岱庄选煤厂由济南研究设计院设计，始建于1999年，于2000年6月全面投入运行，年设计能力150万吨，主要以生产动力煤为主。原煤牌号为肥气煤，选煤工艺为：原煤准备车间采用50mm动筛跳汰机排矸，洗煤车间采用500mm跳汰、浮选、尾煤压滤的联合流程。现在洗精煤主要是为了配煤，浮选的投入比较大，所以浮选系统一直

2、没有投入使用，煤泥直接由压滤机压滤后成为最终产品。投产初期，因压滤机处理能力低，不具备同步处理煤泥水的能力，系统缺水或洗水浓度过高而影响正常的生产，动筛跳汰机用水更换等问题没有解决，煤泥水涨溢外流，厂区脏、乱、差非常严重，破坏了周边环境，损坏了企业的社会形象，为了改变这一现状，选煤厂进行了大量的技术改造。2. 煤泥水系统存在的主要问题经过近半年的运行发现：由于岱庄矿井煤质与设计煤质相差悬殊，使系统设计和设备的选型与生产现场实际存在严重的脱节，严重制约了选煤能力，主要表现在以下几个方面：2.1 压滤机处理能力低选煤厂的小时入洗量在350吨左右，根据2000年4月份岱庄煤矿生产煤样筛分浮沉试验资料

3、可知0.5mm粒级的含量约占500mm粒级的11%，若要保证洗煤正常生产，每小时需要压滤煤泥至少为38.5吨。压滤车间的4台XKZG-60型压滤机，单台处理量最大为3.6吨/小时，4台滤机同时用于生产处理量只能达到14.4吨/小时，显然压滤机不具备同步处理煤泥水的能力，加之设备操作复杂，附属设备多，故障率高，压滤机无法完全回收沉降后的煤泥，使这部分煤泥不停地在系统中循环，系统水浓度不断上升，经常出现浓缩机压耙子的事故，为维持生产不得不外排高浓度的煤泥水和补充清水，造成煤泥水流失污染环境和洗水不平衡。2.2 无法对动筛跳汰机更换循环水动筛跳汰机所用的循环水主要是保证跳汰机内有充足的水，而且保证洗

4、水浓度不超标，当循环水的浓度变大时（超过250g/l）,斗提机中以及动筛跳汰机的斗子轮中就会带出大量- 1 - 的煤泥水，使生产无法运行，由于系统没有考虑动筛跳汰机更换循环水的问题，致使煤泥水外排，污染周边环境。2.3 部分离心液死循环因系统设计的不合理性，使部分离心液无法有效地从系统中排出，存在部分离心液死循环的现象，造成煤泥泥化加重，使离心液管路易于堵塞，严重制约生产，而且还严重污染了精煤产品，特别是当离心机筛篮磨损后，粗粒级物料的进入，使这个问题更加突出。其工艺流程如图所示。精煤离心液 中煤离心液 洗精煤 压滤机 循环水 洗中煤图1 改造前粗煤泥回收系统工艺流程图2.4 粗煤泥回收系统中

5、倾斜板沉淀槽无事故放水装置粗煤泥回收系统中倾斜板沉淀槽物料由泵打到旋流器处理，但由于管路设计不合理，使管路易于堵塞，从而堵泵、堵倾斜板沉淀槽，由于倾斜板沉淀槽没有设放液闸门，放出的煤泥水没有去处，这样在处理事故时，就到处跑煤泥水，给选煤厂造成恶劣的影响。2.5 循环水池容量小循环水池设计是由两个独立部分组成，如图2所示，生产一段时间后1室完全被沉淀后的煤泥填充，使得循环水池的容积减少一半，所以当洗煤系统开车时系统供水不足，必须加入大量的清水，停车后系统水回到循环水池中，循环水池出现严重的外溢，造成跑煤泥水现象。循环水 图2 改造前循环水池示意图- 2 - 2.6 雨季煤泥水外流严重选煤厂地势较

6、低，进入雨季时煤场的煤泥水全部流入选煤厂后，顺水沟流走，这样既污染了环境又给矿带来了巨大的经济损失。为解决好上述问题，必须从每一个相关环节入手，综合治理。3. 进行技术改造，完善系统工艺针对存在的问题，选煤厂进行了认真细致的分析研究，一方面从各环节上下功夫，采取针对性较强的措施进行革新，另一方面对系统流程进行改造，两者结合实现了理想的洗水闭路循环。3.1 压滤车间的改造选煤厂从2000年6月至2000年12月对压滤车间进行了系统的改造。将压滤车间的4台XKZG-60型压滤机，更换为3台XMZ-500/1500型压滤机和1台XMZ-340/1500型压滤机，并对更换后的四台压滤机的处理能力进行了

7、测验，结果如下表所示：表1 XMZ-500/1500型压滤机测验情况 入料浓度 单循环时间 单台小时处理量 煤泥饼水分445g/l 60分钟 12吨 23.1%表2 XMZ-340/1500型压滤机测验情况 入料浓度 单循环时间 单台小时处理量 煤泥饼水分450g/l 60分钟 9吨 22.3%从表1、表2统计出四台压滤机工作1小时可以处理煤泥：12×39×1=45吨这样满足系统生产的需要，同时拆除原压滤机的相关配套设备3台压风机和4个高压入料灌，并在搅拌桶和压滤机之间安装4台高压水泵，以满足压滤机对入料的压力要求。改造后目前使用效果良好，现在循环水浓度在40g/l左右，这

8、样选煤厂各大厂房内的冲洗水全部改用循环水，减少了洗煤系统水增加的环节，满足了生产的需要，另外更换后的压滤机操作简单，可自行落饼，大大减少了工作的劳动强度，降低了维修量和生产成本。3.2 动筛跳汰机循环水系统的改造将动筛跳汰机的循环水系统与洗煤车间有效地结合起来，当动筛跳汰机的循环水浓度过高时，将循环水打到洗煤车间的粗煤泥高频筛，筛下水进入浓缩池；当动筛跳汰机需要更换水或补水时，用循环水泵将循环水打入动筛跳汰机中。这样既回收了煤泥，又避免了环境污染。3.3 粗煤泥回收系统的改造将中煤离心机的离心液由进入离心液桶再进入中煤高频筛，改为不进入离心液桶而直接- 3 - 进入中煤高频筛，中煤高频筛的筛下

9、水由进入离心液桶改为与另2台粗煤泥高频筛的筛下水混合后进入浓缩池，这样彻底解决了部分离心液死循环的现象，根除其对洗精煤产品的污染；经研究计算证明：三台粗煤泥高频筛能够十分有效地回收离心液中的粗煤泥，所以离心液不需要再进入倾斜板沉淀槽和旋流器对粗煤泥做进一步的回收，选煤厂决定停用倾斜板沉淀槽和旋流器，离心液经粗煤泥高频筛回收粗煤泥后，筛下水直接进入浓缩池；此外，还对捞坑溢流除杂筛筛下水管路进行了加粗，中间设调节阀门，筛下水可进入两个浓缩池，从而满足了洗煤双系统的开车，又能够使两个浓缩池互为备用。改造后大大简化了粗煤泥回收系统工艺，流程如图3所示。精煤离心液 中煤离心液洗精煤 压滤机 循环水 洗中

10、煤图3 改造后粗煤泥回收系统工艺流程图3.4 循环水池的改造将循环水池之间的挡墙底部打通，循环水可同时进入循环水池的两个组成部分，这样解决了循环水在循环水池1室沉淀的问题，同时还满足了洗煤时系统对循环水的用量要求，有效地利用了循环水池的容量，杜绝了洗煤系统停车时煤泥水外溢的现象。改造后如图4所示。循环水 图4 改造后循环水池示意图3.5 修建厂区煤泥沉淀池在岱庄煤矿铁路北修建2个事故沉淀池，这样当洗煤系统水增多时或洗煤系统出现故障时（如浓缩机压耙子），就可以将煤泥水排放至这两个事故沉淀池，很好地解决了系统事故放水的问题；此外还在厂区外排水的水沟旁增设4个煤泥沉淀池（400m3），在下雨时煤泥水

11、- 4 - 先进入沉淀池中进行沉淀后再流出，这样既回收了煤泥，又使外排水达到环保要求。 4 经济和社会实践效益状况根据改造前生产实际情况及选煤厂的统计资料分析计算，每年外排煤泥量达到4.9万吨，而改造后煤泥全部回收，仅多回收煤泥一项，每年可为企业增加500多万元的经济效益。此外，每年还可以免交排污环保费30多万元，年经济效益多万元，每年可节水462000m 3，保证了选煤生产用水。通过技术改造，完善了煤泥水处理系统工艺，使煤泥水实现了闭路循环，彻底地解决了厂区脏、乱、差的现象，为企业树立了良好的形象，收到了良好的社会效益。 5 结论通过上述的技术改造，改善了制约生产的煤泥水系统，提高了煤泥的处

12、理能力和回收能力，与投产之初相比，入选能力提高了1.5倍，为保证选煤厂和矿井正常生产、提高销售煤质量奠定了坚实的基础，同时也给今后的煤泥水系统管理提供了大量的丰富经验。The Practice of Slurry DisposalDu JianJunDaiZhuang Washery of Zibo Mining Industrial Group Co., Ltd, Jining, PRC 272075AbstractThis paper introduces slurry disposal having problems in DaiZhuang washery, have carry on a series of overall treatment, has made the enormous economic