高频直缝焊管生产工艺规程

1、高频直缝焊管生产工艺规程本文由（）整理，如有转载，请注明出处。一、纵剪工序1. 检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。2. 上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。3. 垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。4. 放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。5. 关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。6. 打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。7. 重新启动矫平机电机将带钢送入

2、剪刃。8. 开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。9下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否 符合纵剪工艺卡的要求；11. 裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12. 启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13. 每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14. 打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15. 将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。二、前准备上料工序1. 先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，

3、 人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。2. 在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并 用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3. 带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。5. 启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。6. 启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。7. 均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。8. 待锥头撑住钢卷后放下液压装置，同时退出上料小车，进行下卷上料。9. 无上料小车的轧机，指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧

4、设备中。三、前准备剪切对焊工序1. 启动涨紧设备液压开关，将带钢里卷涨紧。2. 放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平，然后启动开卷机电机使带头转至铲头机 平面上。3. 按指定方向转动开卷机电机，使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。4. 开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪，同时关闭开卷机电机。5. 打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下（开启液压剪）减去带头，随后抬起液压剪。6. 重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。7. 将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区，调整好焊接参数（含焊接电流、电弧电压， 二氧化碳流量），焊接带钢。8. 气保焊接后的带口要求平整

5、、不夹渣、结实牢固，焊缝余高不超过1mm。9. 焊接好接头将压紧装置抬起，然后启动入料夹送辊电机，将接好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。四、轧机工序1. 在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素，并联系好前后工序。2、开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。3、用电铃声提醒主机员工各就各位，准备生产。4、轧机启动前，先将轧机水泵开启，冷却水指示灯亮以后，接到调整工命令后，再启动传动电机。5、随着速度的增加，功率也相应的增加，直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频，退火温度达到工艺要求即可。7、遇到紧

6、急情况时，操作工按急停按钮停车。五、飞锯工序1. 开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。2. 空试锯车正常，符合生产要求时通知轧机操作工可以开车。3. 生产中出现割口、带口或未焊好钢管，需手动锯切时，操作工应快速的计算好锯切长度，以便减少钢 管的切除量。4. 检查钢管内外表面质量时，要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处，不要低 头用眼看。5. 发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时，要及时向轧机调整工汇报，停车解决。六、退火工序A. 退火炉1. 钢管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。2. 选择当前应该

7、退火的钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。3. 按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上 , 每排料按规定支数一头齐摆放。4. 入炉料单列摆放整齐，弯度较大的钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间 或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。5. 严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机 , 钢管要匀速进入退火炉 . 根据退火钢管规格，严格控 制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。6. 钢管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道。7. 在钢管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。

8、8. 退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。9. 指挥天车工吊把退完火的钢管吊到指定位置。10. 必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。七、矫直工序1. 吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管，并把所需矫直的钢管吊到矫直台架并要整齐逐根排 列好。2. 开机前全面检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关领导。3. 当启动矫直机后，把钢管逐根放到传动滚道上，当第一根钢管通过矫直机后才能放第二根钢管，否则 在传动滚道上会发生事故。4. 根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。5. 及时清理机台周围的废料、氧化

9、铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，道路畅通。6. 矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处理时，使用专用工具，头部和 身体不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。B. 煤气发生炉1. 在班司炉工应经常注意各种仪表的正常使用，如有毛病立即修理或更换。2. 对停电、送气操作必须明确分工，司炉工在班期间不得擅自离开工作岗位。3. 打开探火孔前，须先开气封，蒸汽大小以封住煤气为原则，操作完毕后盖好再关闭气封。4. 按炉内情况及时调节下煤、风量及进行探火出灰等操作。5. 经常检查调节有关部位，各处溢出水，冷却水流动情况，注意水封处水位高低。6. 煤气出口压力最低不得小于 25 毫米水

10、柱，以免引起炉窑回火。7. 煤气温度最高不得超过 550 摄氏度，灰层须严加控制，以免火层下降烧坏 风帽。8. 停蒸汽时，须用待用蒸汽供应鼓风和探火孔气封存，无代用蒸汽时应适时降低空气鼓风并不得打开探 火孔进行操作。9. 开关各种阀门必须用手操作，不能用其他物件代替。10. 发生故障时，不要惊慌失措，必须听从指挥。八、平头工序1、工作前，首先根据被加工钢管的规格型号调整好平头刀具体的位置，更换相应的卡块规格，调整步进 梁齿板标高位置。安装刀具时，应注意每个动力头的两把铣刀刀刃到刀具地面高度尽量一致，安装时， 将刀放入刀盘卡口中并用螺钉锁紧即可，径向应根据管径大小确定刀刃的位置，需倒棱时，根据倒

11、棱的 角度调整刀头安装角度。需特别说明的是：倒棱刀的径向位置应尽量准确，且钢管圆度应高于国标要求， 必要时应做对刀样板。2、开启动力头电机，手动进给、加紧、推齐、步进等各项动作，调整动力头的位置，使其回到设定的零 位，零位的位置通过接近开关的位置确定，零位的两边有两个接近开关，作为动力头移动的极限位置， 起保护作用。各动作确认无误后，手动操作移入两根钢管至推齐工位并推齐。将开关拔到自动状态，此 时工作过程将自动进行。需要注意的是：参数设定后如没有试验过的情况下，最好先手动操作完成几个 工作周期，以检验参数的实用性，当参数被认可后，最好记录下来，以备以后使用。当步进机构转动至 发出信号时，夹紧气

12、缸的电磁阀开启，钢管即被夹紧，并发出信号，动力头进给开始，在夹紧的同时推 齐辊道开启，推齐钢管并按程序减速并停止；当动力头工进结束并快速返回后，夹紧气缸的电磁阀换向， 夹紧松开。为安全起见，接近开关信号的变化用作夹紧回位的检测，检测是否回位，如未回到原位，下 面的动作将不会进行。回位后步进机构移动，将已平头的钢管移致下一工作位置或移出，同时将待加工 的钢管移到工作位置，再按上述程序进行平头循环操作。九、水压工序1. 开机前全面检查水压机各系统是否运行正常，发生异常现象立即汇报给有关领导。2、将操作面板上“手动、自动”开关选择在手动位置，系统进入手动状态，在手动操作中，一定要等封 头前进到位后再给密封圈加压。3、钢管内的高压水释放后，再给密封圈卸压，以防密封圈损坏。4、当设备出现紧急故障时，应立即关闭设备排除故障。5、将面板上“手动、自动”开关选择在自动设置，系统将进入自动工作状态。6、自动工作运转中，根据情况随时调整冲水时间，保压时间和所需压值。7、自动运转时出现紧急故障，开关打到停止位置，故障排除后通过手动，再使各个工作状态回到初始位 置。十、包装标识喷印工序1. 根据捆支数的多少和对重量的估计，选用有安全保证的钢丝绳吊大捆钢管，两根绳子一般长，间距合 适，吊起后料平衡不晃动，禁止一头高一头低斜着吊。2. 按照工艺卡的要求进行喷印。3. 把包装好的成品钢管分规格