轧钢工判断题543

1、1轧制速度越快，轧件越容易被轧辊咬入。 ( )答案：2轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。 ( )答案：3在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )答案：4浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。 ( )答案：5轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。 ( )答案：6轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。 ( )答案：7轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。 ( )答案：8精轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来看，需要在Ar3相变点以下进行轧制。 ( )答案：9金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。 ( )答案：10金属材料的屈服极限

2、与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。 ( )答案：11连轧机的速度锥指的是轧机的最高速度和最低速度之间的范围。 ( )答案：12在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )答案：13铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。 ( )答案：14对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )答案：15带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。 ( )答案：16热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力

3、，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。 ( )答案：17在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )答案：18为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( )答案：19卷取机开始卷钢后卷取机与精轧机之间建立起张力，当尾部由精轧机抛出后，靠夹送辊反电势和板带与辊道之间的摩擦力来保持张力。 ( )答案：20珠光体是铁素体和渗碳体在特定温度下组成的机械混合物。 ( )答案：21板坯上下表面温差大，轧制时头部会出现撬头或扣头。 ( )答案：22压下量过大和低温会造成跳闸或断辊。 ( )答案：23侧导板能矫正带钢的弯曲

4、。 ( )答案：24增加摩擦系数是改善咬入条件的唯一方法。 ( )答案：25步进式加热炉的推钢机可以将整炉板坯推着前进。 ( )答案：26热连轧活套的作用是对张力进行补偿。 ( )答案：27咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的园心角。 ( )答案：28在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 ( )答案：29轧制前后轧件沿纵向尺寸的绝对差值称为绝对宽展。 ( )答案：30轧辊的消耗是指生产每吨钢材平均消耗轧辊的重量。 ( )答案：31金属常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )答案：32当压下量一定时，轧制道次愈多，

5、宽展愈小。 ( )答案：33当加热炉加热宽料时，其加热能力比加热窄料时大。 ( )答案：34均热段的设定温度高于加热段。 ( )答案：35热电偶是参与温度控制的基本元件。 ( )答案：36孔洞、气泡、裂纹(发纹、龟纹)、结疤、拉裂、折叠、表面夹杂和分层等质量缺陷一旦在带钢上发现就坚决判为废品。 ( )答案：37力学性能、工艺性能及金相检验的试样在距离尾部1.5圈处取样，样品尺寸至少为：300mm带钢宽度的一段钢板作为样坯，在样坯上用粉笔标明钢卷号。 ( )答案：38合格的轧制产品数量占总检验量的百分数是成材率。 ( )答案：39精整及允许切除的最大长度，允许采用切除方法进行精整的最大允许切除长

6、度L，可按如下公式计算：LTSc/(7.85hbSh)106。L为最大允许切除长度，T为板卷实际重量，h为板卷厚度规格，b为板卷宽度规格，Sh为该规格板卷的一等品销售价，Sc为合格板卷(一等品)与不合格板卷(转用品)的销售差价。 ( )答案：40常规生产情况下，顾客没有要求时，厚度为2.75mm的SPHC冷轧用途钢卷，楔形要求为0.04mm。 ( )答案：41轧辊按其辊面硬度可分为软面辊、硬面辊和特硬辊。 ( )答案：42轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。 ( )答案：43压下量大，轧件容易咬入。 ( )答案：44钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含

7、有其他元素的铁碳合金。 ( )答案：45工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。 ( )答案：46影响宽展的因素很多，其中轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。 ( )答案：47钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 ( )答案：48钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。 ( )答案：49直流电动机不能调速，投资大，供电系统复杂。 ( )答案：50轧辊按辊面硬度可分为软面辊、半硬辊、硬面辊和特硬辊。 ( )答案：51精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。 ( )答案：52活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定、起到储套作用和保持各机架秒流量

8、平衡。 ( )答案：53钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。 ( )答案：54温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。 ( )答案：55坯料宽度是影响宽展的主要因素。 ( )答案：56提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。 ( )答案：57层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度、温度、速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。 ( )答案：58精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。 ( )答案：59终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。 ( )答案：60钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。 (

9、 )答案：61在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 ( )答案：62我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.00.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。 ( )答案：63“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。 ( )答案：64一般情况下，热轧要加热到11001250。 ( )答案：65在钢的牌号中，F代表镇静钢。 ( )答案：66在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。 ( )答案：67厚钢板冷床的主要3种形式是：承载链式；辊(轮)盘式；步进梁式与步进栅式。 ( )答

10、案：68轧辊辊径的大小对带钢板型影响不大。 ( )答案：69一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。 ( )答案：70目前发现的化学元素中，金属四分之三。 ( )答案：71碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。 ( )答案：72焊缝质量不好是造成轧机断带的一个主要因素。 ( )答案：73轧机的震颤会造成横向条纹的缺陷。 ( )答案：74压下量越大，咬入越容易。 ( )答案：75热轧可以获得光洁的表面。 ( )答案：76通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。 ( )答案：77轧制时，带钢出现双边浪，这时应加大负弯。 ( )答案：78要

11、想轧制更薄的板带钢，有效的减小轧辊的弹性压扁是没有用处。 ( )答案：79压痕是轧辊粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。 ( )答案：80轧辊数目等于或多于6个的轧机称为多辊轧机。 ( )答案：81随着温度的升高，钢的塑性增加。 ( )答案：82对不合格产品控制的目的是减少质量事故。 ( )答案：83当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。 ( )答案：84卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。 ( )答案：85加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。 ( )答案：86为保证板形，F6的负荷分配应越小越好。 ( )答案：8

12、7碳素工具钢按P、S的含量不同，可分为优质碳素工具钢(简称为碳素工具钢)与高级优质碳素工具钢两类。碳素工具钢的钢号是在“T”字后面附加一位或两位数字表示。数字表示钢中平均含碳量的百分之几。若为高级优质钢，则在数字后面再加上“A”字。 ( )答案：88金属单晶体的变形有滑移和孪生两种不同的方式，大多情况下是以孪生的方式进行的。 ( )答案：89轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。 ( )答案：90随着轧辊直径的减小，轧件边部减薄区也会减小。 ( )答案：91细化晶粒的方法：提高温度、变质处理，还可以采用机械振动、超声波处理、电磁搅拌等物理方法来细化晶粒。 ( )答案：92摩

13、擦系数越大，轧件的宽展越小。 ( )答案：93金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形弹性变形+塑性变形塑性变形断裂。 ( )答案：94当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。 ( )答案：95晶粒回复过程：回复晶粒长大再结晶。 ( )答案：96在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。 ( )答案：97工作辊平衡用于换辊或轧钢前工作辊平衡，消除工作辊与支持辊间隙；

14、支持辊平衡用于轧钢前和轧钢时支持辊平衡，消除支持辊轴承箱与压下螺丝的间隙。 ( )答案：98制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。 ( )答案：99轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。 ( )答案：100在稳定轧制阶段的最大允许咬入角比开始咬入时的咬入角大。 ( )答案：101开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 ( )答案：102控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 ( )答案：103控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )答案：104控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )答案：105冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( )答案：106冷轧

15、与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )答案：107流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( )答案：108摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( )答案：109配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )答案：110平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( )答案：111千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )答案：112前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( )答案：113前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( )答案：114切

16、分轧制有利于提高金属收得率。 ( )答案：115上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( )答案：116上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )答案：117受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( )答案：118碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( )答案：119碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( )答案：120碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )答案：121提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( )答案：122体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( )答案：123铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的

17、溶解度曲线是ES线。 ( )答案：124铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( )答案：125退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( )答案：126椭圆方孔型系统的优点是变形均匀。 ( )答案：127椭圆圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( )答案：128为了改善T12钢(1.15c%1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )答案：129物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( )答案：130压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等

18、。 ( )答案：131延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 ( )答案：132延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( )答案：133在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 ( )答案：134在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )答案：135在生产中不均匀变形可以消除。 ( )答案：136轧辊压力的单位是牛顿。 ( )答案：137轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( )答案：138轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( )答案：139轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 (

19、 )答案：140轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )答案：141轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( )答案：142轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( )答案：143制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( )答案：144中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( )答案：145总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )答案：146最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( )答案：147在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( )答案：148轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( )答案：149在轧钢生

20、产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 ( )答案：150在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )答案：151如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )答案：152双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。 ( )答案：153奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( )答案：154在200400时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( )答案：155在钢的奥氏体区轧制时，终轧温

21、度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。 ( )答案：156钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。 ( )答案：157金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( )答案：158金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( )答案：159金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( )答案：160变形抗力越大，其塑性越低。 ( )答案：161试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( )答案：162在相对压下量一定

22、的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( )答案：163在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )答案：164在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )答案：165在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )答案：166带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )答案：167对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )答案：168对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。 ( )答案：169轧件宽度

23、对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )答案：170金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 ( )答案：171消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 ( )答案：172淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( )答案：173热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 ( )答案：174轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )答案：175在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( )答案：176在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( )答案：177在轧制生产过程中，为

24、了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )答案：178在轧制实际操作中，D上D下易造成轧件出现向上翘头现象。 ( )答案：179在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )答案：180轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。 ( )答案：181为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( )答案：182为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量

25、最大。 ( )答案：183冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( )答案：184在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( )答案：185在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )答案：186带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( )答案：187在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提

26、高产量。 ( )答案：188不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( )答案：189大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( )答案：190在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( )答案：191轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( )答案：192在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 ( )答案：193由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品

27、轧机上。 ( )答案：194由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 ( )答案：195液体摩擦轴承分静压式、动压式和静动压式三种结构形式。 ( )答案：196使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( )答案：197轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( )答案：198顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 ( )答案：199在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )答案：200轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( )答案：201由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.0

28、25mm0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( )答案：202型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( )答案：203无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。 ( )答案：204板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 ( )答案：205不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( )答案：206顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )答案：207型钢轧制中

29、，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 ( )答案：208轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( )答案：209光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。 ( )答案：210在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。 ( )答案：211采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。 ( )答案：212在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( )答案：213钢轧辊的优点是强

30、度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( )答案：214迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( )答案：215在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( )答案：216轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。 ( )答案：217轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( )答案：218轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )答案：219

31、在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )答案：220从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( )答案：221全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( )答案：222测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( )答案：223较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 ( )答案：2241700mm轧机是以轧辊的名义直径进行标称的。 ( )答案：225宽带钢轧制过程中只发生延伸变形。 ( )答案：22645

32、钢表示碳的质量分数约为0.45的钢。 ( )答案：227Q235表示该钢种的屈服应力为235MPa。 ( )答案：228单相组织比多相组织的塑性低。 ( )答案：229加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。 ( )答案：230平辊轧制时，坯料温度升高时，轧出板厚变薄。 ( )答案：231浪形的产生是由于延伸率沿宽度方向不等造成的，边部延伸率大，则产生边浪。 ( )答案：232变形区长度是指和轧辊接触的弧形段的长度。 ( )答案：233CVC轧机的控制凸度是连续可变的。 ( )答案：234横向厚差和板形是两个相同的概念。 (

33、 )答案：235板坯表面横向温度不均，可能使轧后产品产生镰刀弯。 ( )答案：236在不使用AGC的轧制中，轧制力增加导致轧出厚度减小。 ( )答案：237精轧机架间采用张力轧制， 能降低轧机负荷。 ( )答案：238轧机的工作辊直径越大，其咬入角越大，轧薄能力越强。 ( )答案：239不考虑宽展，精轧机组两架轧机的速度比严格的等于轧出厚度比的倒数。 ( )答案：240奥氏体晶粒为面心立方。 ( )答案：241在冷状态下的加工称为冷加工。 ( )答案：242热连轧精轧机组前几架重点控制平直度，后几架重点控制板凸度。 ( )答案：243步进式加热炉的耗水量与热耗量要比推钢式加热炉低一些。 ( )

34、答案：244张应力的存在会引起宽展增加。 ( )答案：245前张力增加时，会增加前滑区，使前滑增加。 ( )答案：246碳在-Fe中的溶解度比在-Fe中溶解度小。 ( )答案：247奥氏体的强度，硬度不高，但具有良好的塑性。 ( )答案：248钢在实际加热条件下的临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm、表示。 ( )答案：249完全退火不适用于高碳钢。 ( )答案：250碳素结构钢的含碳量一般小于0.7%。 ( )答案：251轧辊弹性压扁的结果会使接触弧长度减小。 ( )答案：252热轧时，由于温度和氧化铁皮的影响，使摩擦系数显著降低。 ( )答案：253在h和其它工艺参数相同的条件下，摩擦系数

35、越大，前滑值越小。 ( )答案：254堆拉钢系数是堆钢或拉钢的一种表示方法，当其小于1时，(K1)表示为拉钢轧制。 ( )答案：255金属作用在轧辊上的总压力大小及其合力作用点位置完全取决于单位压力值极其分布特征。 ( )答案：256张力厚控的优点是反应速度快且稳定，厚控更准确，因此，热轧薄带生产用得较多。 ( )答案：257附加应力与基本应力符号相反时，金属变形抗力减小。 ( )答案：258轧薄带钢时，宽展为零，但此时横向应力不为零。 ( )答案：259摩擦力的存在不会改变金属在变形时的应力状态。 ( )答案：260前滑值与中性角的关系呈直线关系。 ( )答案：261AGC是用改变轧机的机械

36、辊缝值的方法消除温度变化引起的轧件厚度变化。 ( )答案：262CVC轧机轧辊移动量是可以无级设定的，辊缝的凸度也是连续可变的。 ( )答案：263CVC轧机正确辊型设计应针对空载辊缝和目标板形设计。 ( )答案：264一般普通钢中含硫量不大于0.1%。 ( )答案：265控制轧制就是控制轧件的速度、轧制节奏。 ( )答案：266在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )答案：267轧辊冷却效果对带材质量没有影响。 ( )答案：268对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限。 ( )答案：269带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越

37、好。 ( )答案：270已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能。 ( )答案：271千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )答案：272轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。 ( )答案：273钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理。 ( )答案：274轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。 ( )答案：275热应力或温度应力是由于温度造成的。 ( )答案：276在板带钢轧制中，瓢曲、浪形、裂边、碎边、辊印都属轧制原因造成的。 (

38、)答案：277不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 ( )答案：278轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。 ( )答案：279金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。 ( )答案：280通过测定钢材的硬度无法粗略换算钢材的强度。 ( )答案：281钢的正常组织中铁素体多于珠光体。 ( )答案：282珠光体、索氏体、屈氏体只有形态上粗细之分，无本质区别。 ( )答案：2838501000时FeO氧化层塑性较差。 ( )答案：284轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的压力。 ( )答案：285正弯辊是施加于工作辊与支撑辊轴承之间的

39、弯辊装置。 ( )答案：286体心立方晶格比面心立方晶格具有较大的致密度，所以奥氏体比铁素体具有较大的溶碳能力。 ( )答案：287金属是具有正的电阻温度系数的物质，所有的非金属的电阻都随着温度的升高而下降。 ( )答案：288钢坯过热在金属内部的表现是，其晶粒急剧长大，晶粒间的结合力降低。 ( )答案：289金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。 ( )答案：290Q235AF表示抗拉强度为235MP碳素结构钢，A级质量，F沸腾钢。 ( )答案：291根据古布金宽展公式，一般摩擦系数越大，宽展增加。 ( )答案：292钢按S、P等有害杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 (

40、)答案：293奥氏体钢的晶格类型为面心立方晶格。 ( )答案：294钢中的主要组成元素为碳和锰。 ( )答案：295金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。 ( )答案：296导卫装置的主要作用是把轧件正确的送入轧辊和引导轧件顺利出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊。 ( )答案：297宽展可以为负值。 ( )答案：298在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 ( )答案：299轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的重要指标之一。 ( )答案：300最小阻力定律的含义就是：金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动。 (

41、 )答案：301若用主应力状态图来表示物体的应力状态，则归纳起来有八种可能的应力状态。 ( )答案：302热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。 ( )答案：303成材率是指原料能够轧制出产品的重量百分数。 ( )答案：304细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。 ( )答案：305控制轧制就是指控制热轧后的冷却速度。 ( )答案：306电机力矩中，只有轧制力矩是有效力矩，其它均为无用力矩。 ( )答案：307钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。 ( )答案：308伸长率是表示钢板强度的指标。 ( )答案：309过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废。 ( )答案

42、：310板带的横向厚度差决定了板带横截面的形状。 ( )答案：311轧机的刚度系数越大，轧机的弹性变形越小，轧出的产品精度越高。 ( )答案：312一般情况下，钢的硬度越高，其强度也越高，但塑性越差。 ( )答案：313轧制时，变形区内无论是前滑区还是后滑区，轧件所受的摩擦力方向都指向中性向。 ( )答案：314热轧后的层流冷却过程相当于热处理工艺的淬火过程。 ( )答案：315产品的合格率就是合格品数量占总检验量的百分比。 ( )答案：316在总压下量一定时，多道轧制时的宽展值比少道次轧制的宽展值要大。 ( )答案：317板形好的板带材，其横向厚度差为零。 ( )答案：318打滑现象发生时，

43、轧件速度小于轧辊线速度，所以变形区全部为后滑区。 ( )答案：319层流冷却就是利用高压水一层层喷在热轧带钢表面，去氧化铁皮的同时冷却带钢。 ( )答案：320冷变形金属加热再结晶过程中晶格类型不变化，只是晶粒形状改变。 ( )答案：321企业内部标准高于一切标准。 ( )答案：322轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧辊圆周速度。 ( )答案：323板形的好坏决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。 ( )答案：324钢材的热处理工艺通常由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( )答案：325当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(13001350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的

44、缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )答案：326退火是将钢加热到一定温度，保温一定时间后再快速冷却的热处理工艺。 ( )答案：327对钢材进行回火热处理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韧性。 ( )答案：328轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )答案：329金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )答案：330过烧的钢坯不能用其他方法挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( )答案：331在循环应力作用下的钢铁材料，随着循环应力值的减小，其最大循环次数一直增加。 ( )答案：332单晶体呈各向异性，而多晶体和

45、非晶体呈现各向同性。 ( )答案：333钢材的热处理性能包括淬火变形趋势、淬硬性、表面氧化及脱碳趋势、晶粒长大趋势、回火脆性等。 ( )答案：334为了改善T12钢的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )答案：335淬透性好的钢，经淬火热处理后其硬度很高。 ( )答案：336在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )答案：337如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )答案：338在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改

46、善轧件的性能，提高产量。 ( )答案：339在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )答案：340钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( )答案：341凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( )答案：342在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )答案：343步进式加热炉是指在炉口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的轨道上滑行。 ( )答案：344不锈钢是指在酸、碱、盐溶液等腐蚀介质中不会被腐蚀的钢。 ( )答案：345与碳素结构钢相比奥氏体不锈钢既具有更好的耐腐蚀性、导热性、强度、韧性、焊接性能。 ( )答案：346300系不锈钢为奥氏体不锈钢，400系不锈钢为铁素体不锈钢。 ( )答案：347在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能。 ( )答案：348世界不锈钢发展的趋势是大力发展400系不锈钢、双项不锈钢，节镍、降低生产成本是原因之一。 ( )答案：349合金元素加入量越多，淬火后硬度越高。 ( )答案：350宽展可以为负值。 ( )答案：351上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用