进料检验标准SYISQA00111

1、表单格式编号：SY/WI-AD-011广州市诗意家具有限公司诗尼曼（中国）衣柜系列进料检验标准文件编号： SY/IS-QA-001 .文件版本： QA .生效日期：2014年11月01日 编制/日期审核/日期批准/日期 未经本公司许可,不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人 this confidential informatian must not bedisclosed to others without prior written consent of 1.目的1.1 为了加强诗尼曼品质管控,确保不合格原材料和外购外协件不投入使用,提高产品出厂合格率.2.适用范围2.1生产中心：

2、品质部、仓储物流部。 2.2 采购部。3.职责3.1 品质部：负责进货检验控制。IQC人员负责对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识3.2 仓储物流部：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制、生产需求使用发放、存储保存管理工作3.3 采购部：负责对原材料的采购并负责不合格原材料、外购外协件的退货及所造成损失的索赔等工作。4.定义4.1 物料采购:采购根据采购控制程序具体流程向供应商购买生产所需物料；4.2 来料验收、检验4.2.1所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后

3、将物料放于“待检品放置处”，并以物料送检通知单同物料清单联络IQC进行检验； IQC收到物料送检通知单后，按IQC工作指导书及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等； IQC检验完成后，将检验结果记入IQC日常检验报表，经品质主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写报检单送质检部报检；4.3质检部根据IQC提供的IQC日常检验报表及进货检验指导书进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在IQC日常检验报表上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发

4、现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在IQC日常检验报表上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按不合格品控制程序进行处理。d)不合格：经判定为不合格的物料，按不合格品控制程序进行处理。5. 相关文件目录5.1IQC工作指导书5.2不合格品控制程序6.附件6.1物料送检通知单、报检单、IQC日常检验报表5.1 板材检验标准板材检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 板面上必须印有

5、snimay的产品标识。2. 板材的表面无褶皱、裂纹、凹点、杂质等且不能压贴不到位，在1m距离目测无明显黑点，不能有浸胶泛白。3. 板材放置在水平地面应平整无翘起，不能有S形，外观尺寸、厚度及基材密度应符合行业国家标准。4. 色相：与我司研发部确定的标准样板、限度样板为准，色相应在上、下限度板之间。5. 纹理：(1) 所有来料板材的纹理必须清楚，色泽分明，线条流畅。(2) 板材的色相与纹理必须层次分明，充分体现层次感。(3) 表面处理必须同标样的表面是一致的。(4) 同步纹理的板材压纹必须准确，不能移位。(5) LOGO标识不能压得太深或太浅，标准是在1米用目测能清楚看到即可。6. 光度：(1

6、) 来货板材的光度应与样板一致（在自然光的状态下同比，在不同的方位依目测为准）。7. 表面处理：(1)板材表面处理分为四类：深浮雕、浅浮雕、光面、雕花，以上每种材料表面处理必须是同我公司研发部确定样板是一致的。8. 特殊板材保护纸必须贴平，不能起皱，不易脱落，撕下时不能有胶粘在板面。9. 贴面要求:(1) 贴面不得有裂纹，明显透底，起泡，鼓包等现象。（可以有轻微透底，一米距离第一眼不明显，长度不得超过100mm,不得超过3条，例如象牙白） (2) 贴面错位缺纸宽度不得超过开料修边宽度，不得超过10mm.(3) 双面贴大板，正面板面无异常，背面允许有直径不超过0.8mm黑点，不超过2个，距离60

7、0mm。(4) 贴面在开料修边后的正常使用面积中： a.不得有杂质，如纸屑，油污，胶痕等，有即视为B板； b.不得有明显压痕（一米距离第一眼不明显，长度不得超过50mm，不得超过一条）； c.不得有明显刮花（一米距离第一眼不明显，长度不得超过50mm不得超过一条）； d.贴面不得有裂缝，有即视为B板； e.板面不允许有凹坑，有凹坑视为B板。10. 板面破损不得超过开料修边宽度，超过视为B板。11. 板面有局部松软现象，有此现象视为B板。12. 板材不得有水迹发胀，有此现象视为B板。G-IIAQL 1.0目测样板尺寸1. 尺寸为2440mm1220mm。2. 长度：偏差不得超过5mm。3. 厚度

8、：偏差不得超过0.2mm。4. 对角线：两对角线的偏差不得超过5mm。5. 板边不直度：不超过0.5/1000(mm/mm)。6. 翘曲度：最大翘曲度不超过0.2%。7. 变形测量:长边与地面成90度角，9mm板长边弯曲度不得超过30mm,短边不得超过15mm； 18mm板长边弯曲度不得超过10mm，短边不得超过5mm。G-IIAQL 1.0卷尺卡尺相关测试1. 性能测试：按国标GB/T 18580-2001的要求，对E1级指标进行甲醛释放量测试。2. 理化测试：按国标GB/T 15/02-2006的要求，进行内结合度、含水率、静曲强度、握螺钉力、表面胶合强度、表面耐磨等测试。3. 灼烧测试：

9、用香烟在板材表面灼烧1-3秒钟，无黑斑、龟裂和鼓泡。4. 耐污测试：用黑色鞋油擦在板面上，一分钟后，用洗洁精和水能擦掉90%的黑点即可。2小块/项0 1甲醛测试仪密度测试仪含水率测试仪静曲强度试验机握螺钉力试验机胶合强度试验机耐磨试验机其它1. 18mm的板材每平方米重量不能于13.77kg/18mm、19.12kg/25mm、6.88kg/9mm、3.82kg/5mm（按立方算）2. 每种基材的厚度不能超过0.3mm。板材的基材由我公司指定供应商,等级必须E1级,基材不能有分层现象，含水率不超过8%-10%3. 热板问题，所有板材贴面后必须过生养期，至少7天，且板面温度夏季不得超过40，冬季

10、不得超过30。4. B板不允许随大货送，必须按规定时间集中送货，9mm板除外。G-IIAQL 1.0卡尺电子秤5.2 PVC膜检验标准PVC膜检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. PVC膜应有“snimay”标识，LOGO颜色必须同我公司的样板一致。2. 压纹应与样板一致。3. 基膜颜色同样板一致，印刷纹里清晰，不得模糊起皱、杂质、重影、纹理断层等印刷质量问题。4. PVC膜的柔韧性好，在常温下不能有脆性，印的码数应与定单相等。5. 纹理：(1) 所有来料PVC膜的纹理必须清楚，色泽分明，线条流畅。(2) PVC膜的色相与纹理必须层次分明，充分体现立体感。(3) 表面

11、处理必须同标样的表面是一致的。(4) LOGO标识不能印深或印浅，标准是在1米距离用目测能看清楚到即可。6. 色相：与我司研发部确定的标准样板、限度样板为准，色相应在上、下限度板之间。7. PVC膜来料要求必须有生产日期及生产批号标识别。G-IIAQL 1.0目测尺寸PVC膜的厚度（包覆0.14mm ，吸塑0.3mm），宽度（包覆1250mm ，吸塑1400mm）G-IIAQL 1.0卷尺卡尺相关测试性耐晒测试：在太阳下曝晒15天，无明显脱色、变色现象。2PCS0 1目测其它金属化学成份分析表。/目测5.3封边条检验标准封边条检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具包装1. 每箱

12、产品应有合格证、供应商名称、产品名称、数量、规格、商标、制造日期、批号等标识，且实物与标识一致。2. 封边条用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开。G-IIAQL 1.0目测外观1. 封边条应印有“snimay”标识，压纹深浅应与我司的样板一致。2. 封边条的厚度、宽度、压纹、底色等应与样板一致，印刷的纹理清晰和压纹的深浅、美观度应达到样板的要求范围内。3. 封边条接头部分要求质量控制在3%以内，超过该标准为品质不良。4. 色相：与我司研发部确定的标准样板、限度样板为准，色相应在上、下限度板之间。5. 光度：来货的封边条的光度必须同标样或样板一致（在自然光的状态下同比，在不同的方位依目测

13、为准）。6. 纹理：(1) 所有来料封边条的纹理必须清楚，色泽分明，线条流畅。(2) 封边条的色相与纹理必须层次分明，充分体现层次感。(3) 表面处理必须同标样的表面是一致的。7. 表面处理：封边条表面处理分为四类：绒面、麻面、浮雕、同步压纹，以上每种材料表面处理必须是同我公司研发部确定样板是一致的。G-IIAQL 1.0卷尺尺寸1. 在订单要求的基础上，允许宽度0.5mm，厚度0.05mm。2. 每卷封边条必须是1.222=100米 0.622=200米。G-IIAQL 1.0卷尺相关测试1. 黏胶测试：按恒温恒湿试验作业指导书进行测试。2. 耐晒测试：在太阳曝晒15天，无明显脱色、变色现象

14、。2PCS/项0 1刀片手测目测其它金属化学成份分析表。/目测5.4型材检验标准型材检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 铬化型材表面颜色(依样板)2. 氧化型材或拉丝型材以及氧化型材在1米内不能超出三个污点、杂质，表面处理均匀，不允许皱纹。裂纹、气泡等。3. 铬化型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦花、铝屑存在；允许范围为：装饰面0.3mm，非装饰面0.4mm模具挤压痕的浓度0.3mm。4. 铬化型材端头允许有固锯切产生的局部变形，其长度不应该超过20mm。G-IIAQL 1.0目测样板尺寸1. 长度有6000、4880、2800三种，允许公差10mm 厚度公差0.1

15、mm2. 结构、槽位、角度安图纸要求。G-IIAQL 1.0卷材尺寸重量按图纸标准，允许公差3%G-IIAQL 1.0电子称其它金属化学成份分析表。/目测5.5百叶板和欧式线条检验标准百叶板和欧式线条检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 表面不能有明显的积水、不得有崩口、碰伤、气泡、穿孔、烂边、烧焦、暗裂、边波浪等缺陷。2. 表面不能有明显的筋位线（合模线），背面允许有轻微的，但不能有影响贴合的明显气泡。 3. 平整度以我司提供的样板为准，用手摸产品的正反面感觉不到明显的凹陷或凸起。G-IIAQL 1.0目测尺寸参照样板在订单要求的基础上，长度10mm、宽度0.15m

16、m、厚度0.1mm。G-IIAQL 1.0卷材尺寸性能对比样板，用手掰产品的宽度方向，要求无明显的柔软。10PCS 0 1手测目测其它取片，让榫头和槽相扣，要求扣合顺畅，无卡阻，且塞尺测量配合间隙，要求0.3mm10PCS0 1目测5.6五金、拉手检验标准五金、拉手检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 所有五金件都必须带有“snimay”的标识，不包括螺丝类。 2. 电镀、喷涂类无起泡、脱皮、污渍、划痕等。 3. 与我司研发部确定的标准样板、限度样板为准，色相应在上、下限度板之间。 4. 针对一些特别的配件如：凸凹造型、U型等在做表面处理时必须要表面清洁，线条内无抛光

17、蜡，严重影响电镀后的表面效果。 5. 五金配件必须抛光打磨到位保证各部件线条流畅，平面光滑G-IIAQL 1.0样板目测尺寸 对照样板按图纸要求G-IIAQL 1.0卷材尺寸相关测试1. 承重力测试：按GB/T 10357.5-1989要去测试。2. 承重力测试：GB/T 10357.5-1990要去测试。3. 盐雾测试：进行48小时中性盐雾测试，腐蚀等级不能低于9级。4. 百格测试：面积在50mm内的将对产品进行百格测试。2PCS/项0 1承重力测试机其它1. 金属化学成份分析表。 2. 针对一些面积在50mm内的将对产品进行百格测试。/目测5.7皮革、布艺检验要求皮革、布艺检验要求项目检验

18、要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 开料边缘平齐美观、无锯齿毛刺等。2. 所有皮革布艺封样处理，要求正面无接头，车线横平竖直，紧度适中美观。3. 布胶均匀，不可沾有沙粒、污物等，胶本身环保、粘合到位，无漏胶，起泡起皱等。4. 缝制线均匀并平整于皮面，不凸起，缝制结实，无线头。5. 压花纹理清晰、油边规整，美观，边缘饱满，平整等。G-IIAQL 1.0目测尺寸1. 开料尺寸按我公司订单要求。2. 皮革厚度0.8mm。G-IIAQL 1.0卷尺卡尺相关测试1、 粘合强度：按GB/T16799-2008要求进行测试。2、 寿命测试：GB/T16799-2008要求进行测试。2PCS/批0

19、 1粘接拉力强度试验机其它金属化学成份分析表。/目测5.8纸箱检验标准纸箱检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观1. 印刷质量： (1) 图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；(2) 印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm；(3) 箱面不允许有明显损坏和污迹等。2. 封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后参差和离缝。3. 压痕线： (1) 单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm；(2) 折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。4. 刀口： (1) 无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不 超过8mm或长不超过12mm；(2) 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。G-IIAQL 1.0目测样板卷尺直尺内径尺寸1. 长度、宽度、高度不超过1mm；2. 表面纸张不能超过0.02mm。G-IIAQL 1.0直尺卡尺跌落测试将包装好产品后的纸箱从规定高度跌落，以纸箱及纸箱内产品未损坏为合格。2PCS/批0 1板材贴面检验标准项目检验要求抽样计划允收标准（Ac,Re)工具外观贴面不得有