地下室钢筋制作安装(修改)

1、西安市航天城·壹街区地下室钢筋制作安装施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街区项目部 年 月 日目 录一、建筑概况2二、编制依据2三、钢筋工程施工质量目标2四、施工准备21、测量准备22、施工机械准备33、人员准备34、材料准备35、作业条件准备3五、技术准备4六、施工方法46.1、原材料采购与供应46.2 砼保护层厚度46.3 钢筋绑扎及安装5七、质量管理与保证措施117.1、进场钢筋标准及验收117.2、现场钢筋绑扎安装质量要求12八、安全、文明施工措施14一、建筑概况西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航

2、天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840，地下室建筑面积7874.21，地下一层地上四层，地下局部局部有夹层，本工程为现浇混凝土框架结构，建筑总高度24m。 本工程钢筋结构所处的环境类别，地下室范围为 二b类。地下室相关范围内构件抗震等级同地上，抗震等级为二级。除框架梁、柱、斜撑构件(含梯段)、剪力墙及其连梁外的钢筋构件的构造等可按非抗震构件处理。二、编制依据本工程设计图纸及施工合同混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版（GB50204-2015）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工

3、质量验收统一标准（GB50300-2013）钢筋机械连接通用技术规范（JTJ107-2010）钢筋机械连接用套筒（JTJ/T163-2013）钢筋焊接及验收规范（JTJ18-2012）三、钢筋工程施工质量目标 3.1、主控项目合格率100%，一般项目合格率85%； 3.2、实测项目比规范提高一个等级四、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上次钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出1m标高控制点。2、施工机械准备序号机械类别

4、数量1钢筋调直机1台2钢筋弯曲机2台3车丝机2台4钢筋切断机2台5钢筋对焊机2台6钢筋钳3把3、人员准备根据施工部署及现场要求，项目现场人员布置如下表：人员布置序号人员类别数量1钢筋工长1人2钢筋班组长2人3钢筋工50人4小工5人4、材料准备按照项目施工进度计划及现场实际情况制定切实可行的钢筋原材料及辅材进场计划，进场材料的品种规格、型号必须符合设计要求。5、作业条件准备检测维修机械设备，保证所有机械设备能正常运转，设备安放符合安全要求；现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。五、技术准备4.1、做好钢筋施工的技术交底和翻样工作，并进行复核；4.2、钢筋制作场地的临时用水、用电工作就绪；4

5、.3、及时收集钢筋出厂检验报告，核验符合要求后送样试验；4.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；4.5、钢筋垫块的采用：墙柱钢筋采用塑料卡环，梁板钢筋采用大理石垫块，垫块厚度依据图纸及规范要求。基础内采用预制混凝土垫块。底板保护层采用马登铁。六、施工方法6.1、原材料采购与供应6.1.1 钢筋选用国家大型钢厂的热轧I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。6.2 砼保护层厚度1）环境类别：地下室构件环境类别为地下以下属于二（b）类环境类别2）地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。注： 1) 基础(包括地下室底

6、板基础梁及承台等)受力筋为40(有防水要求时为50)；地下室外墙、顶板、水池等受力筋迎水面为30(有防水层时)，背水面按上述表格取值。 2) 受力筋的保护层厚度均应钢筋直径。3) 混凝土强度等级不大于C25时，表中数值应增加5mm。钢筋保护层取值6.3 钢筋绑扎及安装6.3.1 底板、基础梁钢筋及墙柱插筋施工顺序防水保护层上放线、基础梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、基础梁垫块调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋放置马凳调整、固定墙柱插筋。a、底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋

7、交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间设置垫铁（d=25,mm）。e、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.3.2 柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用机械连接（连接主筋画箍筋间距线绑扎钢筋a、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c、采用机械连

8、接连接主筋。d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。h、柱筋保护层应符合设计及规范要求。角柱竖向钢筋锚固详图中柱竖向钢筋锚固详图6.3.3 墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋a、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。b

9、、为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详图c、绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。d、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。e、最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。f、地下室非人防剪力墙需要预留的孔洞按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据各专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。非人防剪力墙预留洞口补强构造6.3.4 顶梁、板钢筋绑扎及安装

10、梁筋绑扎采用模内绑扎：确定主次梁钢筋间距放主次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋a、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处、板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d=25mm）保证其间距。c、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。d、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。e、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连

11、接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。f、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。g、钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。垫块和塑料卡示意图h、钢筋支撑采用#12或14#热轧钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意图如下：马凳示意图h、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。6.3.5 后浇带钢筋做法底板和顶板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、顶板及梁预留钢筋偏移。后浇带钢筋绑扎

12、完成后，应用彩条布对后浇带进行覆盖，防止杂物进入，且应在后浇带封闭之前采用涂刷M30纯水泥浆保护后浇带钢筋，防止钢筋锈蚀。6.3.6 钢筋锚固、搭接长度钢筋锚固及搭接长度应严格执行设计图纸、规范及图集要求。注： 1）HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段3d；2）环氧树脂涂层的带肋钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25；3）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时（如滑模施工等），其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1；4）以上“d”指的是钢筋直径；钢筋的最小锚固长度应200。5）带肋钢筋的公称直径大于25时，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.10；非人防部位钢

13、筋锚固长度注：1),不同直径的钢筋搭接时，按较小直径计算。2),钢筋的最小搭接长度300.受拉钢筋搭接长度七、质量管理与保证措施7.1、进场钢筋标准及验收7.1.1 原材料a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%；热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋30t可作为，但每批应6个炉号、每个炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。c、外观检

14、验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。d、力学性能试验 按照规范要求进行见证取样，如试验结果不合格，则从同一批次中另取双倍数量的试件重新试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。7.1.2 原材料加工a、 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋、配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋弯钩图c、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长

15、度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±57.1.3钢筋螺纹加工a、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套检验合格。b、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 c、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。e、已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规

16、格分类堆放整齐待用。7.2、现场钢筋绑扎安装质量要求 7.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程等的要求。钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式严格按照设计要求及相关规范要求执行2机械连接和焊接接头的力学性能3受力钢筋的品种、级别、规格和数量一般项目1接头位置和数量2机械连接、焊接的外观质量3机械连接、焊接的接头面积百分率4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度5搭接长度范围内的箍筋6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高

17、7;5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置±20mm预埋件中心位置±5mm水平位置+3,0mm7.2.2 钢筋连接质量要求a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、滚压直螺纹接头的连接，应用专用管钳或扳手进行施工。 c、连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。d、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不

18、得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。八、安全、文明施工措施a、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标示牌。b、作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，现场严禁吸烟。c、切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或其他工具将钢筋短头压住或夹牢。d、严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向进，必须在停稳后进行。e、各工种要协调配合施工，以